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前言
第一章 水稻收割机的故障诊断基础
一、水稻收割机的分类
1.水稻割晒机
水稻割晒机是在小麦割晒机的基础上发展起来的。其结构主要由分禾器、扶禾齿、切割器、输送铺放带、配手扶拖拉机或自走机构等构成，结构比较简单，作业流程较短，主要用于收割、铺放，没有脱粒清选功能，其作业方式属于分段式收获。与水稻收割机相比，其生产效率低，劳动强度较大，损失也比较多；但与人工收割相比，其劳动生产率要高5～8倍，收获损失减少一半。水稻割晒机机型比较简单，性能和可靠性都比较稳定，价格相对便宜。
手扶式水稻割晒机
2.半喂入式水稻收割机
半喂入式水稻收割机是将被割下的作物夹持着从收割台输送到脱粒滚筒，但只将作物的上半部喂入滚筒进行脱粒，而茎秆仍然完整保留，可作其他用途。半喂入式可以减少脱粒和清选的功率消耗。目前多数中、小型自走式水稻收割机采用半喂入方式，工作部件的动力由自带的发动机供给，行走部件采用橡胶履带，能够在泥脚深度10厘米左右的中、小田块中作业，具有较强的收割倒伏作物的能力。
半喂入式水稻收割机的外形
半喂入式水稻收割机按技术档次分，主要有以下4种机型。
一是以日本久保田农业机械有限公司生产的PRO481为代表的4行机，该机技术先进，代表着当今半喂入式机型的最高水平。市场上该技术机型有日本久保田原装PRO481，久保田苏州公司生产的PRO488，韩国大同公司生产的DSC450，国内湖州收割机厂研制的湖州-1型，中油金田水稻收割机厂生产的JTSOI，中国农业机械化科学研究院研制的ZNJ-503等机型。
二是以日本洋马农机有限公司生产的人民号为代表的4行机，其技术水平仅次于久保田产品。市场上该技术机型有无锡洋马合资公司生产的人民号Ce-1、Ce-2，无锡联合收割机厂生产的太湖-1450等。
三是以韩国东洋物产企业株式会社生产的HL3550为代表的3行机，该机型技术上不够完善，国内主要有杭州前进工程农机有限公司生产的HL2010机型。
四是以一拖（镇江）收获机械有限公司生产的东方红-120为代表的3行机，它的前身是我国20世纪80年代开发的江南-120型半喂入式水稻收割机，技术已趋落后。过去市场上的龙江-120、中山-120等都属此类机型。
几种半喂入式水稻收割机的结构特点比
3.全喂入式水稻收割机
全喂入式水稻收割机采用橡胶履带行走装置和手扶变速器，配上水稻收割机割台、轴流滚筒、风扇等构成。采用全喂入收获方式时，水稻的茎秆和籽粒全部进入机器，收割处理量大，功率消耗也大，必须强化工作部件的功能和结构强度，从而使整机结构复杂、庞大。全喂入式机型易受到水稻性态和气候环境的影响，尤其不适合收获产量高、含水率高和秆青叶茂的水稻。但其价格相对便宜，可以兼收小麦和大豆，在产量不太高、含水量也不高、倒伏不严重的南方籼稻产区有所使用。
全喂入式水稻收割机的外形
4.梳脱式水稻收割机
梳脱式水稻收割机采用先进的割前脱粒技术，生产效率高、损失少、功耗低、湿脱湿分离能力强、价格适中、使用经济性好，与全喂入和半喂入机型相比具有显著的技术优势。目前市场上有轮式自走式和履带自走式两种机型。
（1）轮式自走式
无茎秆切割装置，收获后茎秆需要进行后续处理，收获粳稻时存在破碎率较高、无法在湿软田行走等缺陷。适用于北方或长江以北部分大中型农场使用。
（2）履带自走式
结合我国实际情况自主研制开发的机型，采用了茎秆切割装置，使作物收获和茎秆处理一次完成，生产率比同等功率或幅宽的全喂入或半喂入机型增加1倍以上，行走部件普遍采用了橡胶履带，比较适合湿软田。这类机型大多为中、小型，适用于我国稻麦产区及南方部分水稻产区。
梳脱式水稻收割机的外形（履带式）
二、水稻收割机的基本组成
1.发动机
（1）水稻收割机采用的发动机型号
水稻收割机配套的发动机主要是多缸柴油机，通常为二缸发动机、三缸发动机和四缸发动机。如2105、490、495、498、498BT、4102等型号。
①二缸发动机：二缸四冲程发动机曲轴上两个曲柄在同一个平面内，互错180°，两缸做功间隔应为720°/2=360°。
当第1缸为做功冲程时，第2缸可以是压缩冲程，也可以是排气冲程。若第2缸为压缩冲程，则发动机的工作顺序为1→2→0→0。若第2缸为排气冲程，则发动机的工作顺序为1→0→0→2。
这种发动机在曲轴旋转两圈内，其中一圈连续做功两次，做功间隔并不相等，因而曲轴转动也就不均匀。
二缸发动机的工作顺序
②四缸发动机：四缸发动机曲轴上各曲柄处于同一平面内，其中第1、4缸在同一方向，第2、3缸在另一方向。在第1、4缸活塞上行时，第2、3缸活塞下行。若第1缸开始做功冲程，第4缸为进气冲程，若第2缸是压缩冲程，发动机工作顺序为1→2→4→3；若第2缸是排气冲程，发动机工作顺序为1→3→4→2。这样，当第4缸发动机曲柄旋转两圈时，每个汽缸都要完成4个冲程，如果把4个汽缸的做功冲程互相错开，那么就可以保证曲轴在任何一个位置都由某一汽缸的活塞传来的推力作用在曲轴上，这样曲轴旋转的均匀性就大大改善了。
四缸发动机的工作顺序
（2）基本构造
四冲程发动机的基本构造包括：固定部件——机体，运动部件——曲柄连杆机构，辅助装置——配气机构，进、排气系统，燃油供给系统，润滑系统，冷却系统和启动系统等。
四缸柴油机的汽缸盖
四缸柴油机的汽缸体
两缸柴油机的汽缸体
油底壳的组成
①曲柄连杆机构：曲柄连杆机构包括活塞组（活塞、活塞环、活塞销）、连杆组（连杆、连杆衬套、连杆盖、连杆螺栓及连杆瓦）、曲轴组（曲轴、飞轮、主轴承）。其作用是将活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动，对外输出动力，同时也带动发动机本身的辅助装置工作。
活塞组的组成
连杆组的组成
曲柄飞轮组（双缸）的组成
②配气机构：配气机构的功用是按照柴油机工作循环的要求，定时打开和关闭进、排气门，保证及时吸入新鲜空气和排除废气；在压缩和做功行程时则封闭汽缸。
配气机构由气门组、传动组、驱动组三部分组成。
配气机构按气门的布置形式，可分为顶置式和侧置式。控凸轮轴的布置位置，可分为凸轮轴上置式和凸轮轴下置式。按曲轴和凸轮轴之间的传动方式，可分为齿轮传动式、链传动式和齿形带传动式。按每缸气门数，又可分为二气门式和四气门式等。
气门组包括气门、气门导管、气门锁片（锁夹）、气门弹簧等零件。
传动组包括摇臂、摇臂轴、推杆、挺柱等零件。
驱动组包括凸轮轴和凸轮轴正时齿轮。
顶置式配气机构
上置式凸轮式配气机构
中置式凸轮式配气机构
气门组的组成
气门传动组的组成
气门驱动组的组成
③进、排气系统：进、排气系统的作用是为发动机及时提供新鲜洁净的空气，并把产生的废气排除。它包括空气滤清器、进气管、进气歧管、排气管、排气歧管及消声器等部件。增压发动机还设有废气涡轮增压器。
按滤清空气的方式，空气滤清器可分为惯性式、过滤式和综合式3种。按过滤过程中是否用油来增强滤清效果，又分为湿式和干式。
进气管多为铸造而成，内部光滑，可减少进气阻力。安装时，必须注意，进气管内不允许有金属屑等杂物，否则吸入汽缸会造成机件损坏。
多数进气管内装有电预热塞或火焰预热器。供冬季低温启动时预热空气之用，使用方法将在电气设备中讲解。
进、排气系统的组成
纸质空气滤清器
惯性油水浴式空气滤清器
排气管道的功用是将各汽缸的废气排入大气。消声器的功用是减小排气噪声，消除废气中的火星，保证水稻收割机的使用安全。通常将排气引出管增长，直径增大，能起到一定的消声作用。
增压是利用专门装置（增压器）将空气预先压缩，再送入汽缸。虽然汽缸的工作容积不变，但增压后的空气密度增大，使实际充量增加。这样，可以向汽缸内喷入更多的燃料并能获得充分燃烧，从而提高了柴油机的升功率和输出功率。
复合式空气滤清器
纸质滤清式空气滤清器
进气管总成
排气管总成
消声器与排气管
消声器总成
柴油机的废气涡轮增压系统
④供油系统：柴油机燃油供给系统的功用是根据发动机的工作顺序和各缸工作循环，定时、定量、定压地将清洁的燃油以雾状喷入汽缸。燃油供给系包括低压油路和高压油路两部分。
低压油路由油箱、沉淀杯、柴油粗滤器、细滤器、油管和输油泵等组成。用来完成柴油的贮存、滤清和输送等项工作。
高压油路由喷油泵、油管和喷油器等组成。用以完成柴油的高压喷射工作。
喷油泵又称高压油泵，是燃油供给系统最重要的部分。其功用是提高柴油的输送压力，并按柴油机的工作要求，在规定的时间里，将一定量的具有一定压力的柴油输送给喷油器。
喷油泵有柱塞式和分配式2种，其中柱塞式又分为系列泵和非系列泵。系列泵有1号、2号、3号等，但按喷油泵中具有的柱塞偶件副来分，又有单缸泵（单体泵）、两缸泵、三缸泵和四缸泵等。单缸柴油机使用单体柱塞式1号系列喷油泵（单体柱塞式喷油泵），两缸柴油机使用柱基式1号系列两缸喷油泵。
喷油器的功用是将喷油泵送来的高压柴油喷入燃烧室。喷油器喷入燃烧室的柴油必须具有一定的喷射压力，且雾化良好，油束形状和方向符合要求。
燃油供给系统的油路
两缸柴油机燃油供给系统的构成
四缸柴油机燃油供给系统的构成
沉淀杯-滤网式柴油粗滤清器
柴油细滤清器
两缸柴油机喷油泵的组成
喷油器分解图
单孔轴针式喷油器的构造
柱塞式喷油泵的组成
⑤调速器：水稻收割机在运输作业时，发动机的负荷随着地面状况、坡度等的不同而经常变化。水稻收割机只有在外界负荷与本身做功能力基本平衡的情况下才能稳定工作。当负荷突然减小，柴油机的曲轴转速会迅速上升；负荷突然增大，柴油机的曲轴转速会迅速下降。如果变化频繁，就会造成飞车或自动熄火。这就要求柴油机的供油量能随时进行调整。如果柴油机喷油泵供油量不作相应改变，就会使发动机转速经常变化。水稻收割机转速忽快忽慢的变化，会影响作业质量，缩短机件寿命，增大生产成本。但这种调整，只靠手操作是办不到的。因此，必须装上一个能按外界负荷变化，自动调整喷油泵供油量的机构，这个机构就是调速器。调速器功用是在规定的转速范围内，能随负荷的变化而自动改变供油量，以维持发动机转速基本不变，并限制曲轴的最高转速和最低转速，使柴油机正常工作。
现有变型水稻收割机的发动机绝大多数采用离心式调速器。离心式调速器可分为单制式、双制式和全制式3种。
离心式调速器是利用旋转的飞锤（飞块或钢球）在转速变化时离心力的变化来改变柴油机的供油量。单制式柴油机调速器只限制最高转速。双制式调速器可限制最高和最低两种转速。全制式调速器在柴油机最高与最低转速范围内，能维持驾驶员所选定的任何转速。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
两缸柴油机上的Ⅰ号喷油泵调速器
⑥润滑系统：柴油机内各零件间相互接触面不是绝对光滑的，在显微镜下可以看到许多凹凸不平的地方。水稻收割机工作产生高速运动时，这些接触面将增加摩擦。其结果将加速零件表面的磨损，增加运动阻力，从而降低水稻收割机功率及寿命。因此，柴油机内各相对运动零件的表面，必须用润滑油进行润滑。
润滑系统把润滑油不间断地供给各摩擦零件表面而起到作用的，其功用可表现在多方面。
润滑系统的主要功用
柴油机的润滑方式及其特点
润滑系统主要由机油泵、机油滤清器、分流离心式机油滤清器、机油冷却器（或机油水箱）及供油管道等部件组成。
两缸柴油机的润滑油路
四缸柴油机的润滑油路（495A柴油机）
轮子式机油泵的构造
齿轮式机油泵的构造
机油滤清器的组成
水冷式机油水箱
⑦冷却系统：
·冷却系统的功用
柴油机上设置有水冷却系统，其功用是利用冷却水的循环，将柴油机受热零件所吸收的热量及时传送出去，并经风扇产生的气流吹送到大气中，保证受热零件在允许的温度条件下正常地工作。
·冷却方式
水稻收割机所用柴油机均采用强制闭式循环水冷却系统，即冷却水是在离心水泵的强迫作用下按一定路线循环的。这种方式冷却水流动快，散热能力强，系统容量小，水套进出口温差小，一般在10～15℃，能保证汽缸上、下温度接近一致。
·冷却系统的组成与工作
强制闭式水循环冷却系统，主要由水箱、风扇、水泵、节温器及进出水管等组成。
强制闭式水循环冷却系统
冷却系统的循环路线（大循环与小循环）
风扇水泵总成
（3）发动机型号
为了便于发动机的生产、管理和使用，在国标GB/T 725—2008《内燃机产品名称和型号编制规则》中，对国产发动机的产品名称和型号的编制作了统一规定，发动机的型号由四部分组成。
内燃机产品名称和型号编制规则
第一部分：由制造商代号或系列符号组成。其中，制造商代号一般采用1～3位字母表示，如CA为第一汽车厂代号，YZ为扬州柴油机厂代号。
第二部分：由汽缸数、汽缸布置型式符号、冲程型号、缸径符号组成。
汽缸数——用阿拉伯数字表示，通常为1～2位数。
汽缸布置型式符号——有V、P、H、X等。
冲程型号——用汉语拼音首位字母表示发动机的冲程数，“E”表示二冲程，四冲程机则不标代号。
缸径符号——用阿拉伯数字表示发动机汽缸直径（单位为毫米）；也可由发动机排量或功率表示。
第三部分：由结构特征符号、用途特征符号组成。
第四部分：区分符号。同系列产品需要区分，允许制造商选用适当符号表示。第三部分与第四部分之间可用“—”分隔。第四部分通常为变型符号——表示原型经过改型后，其结构形式和性能发生了变化，用数字表示改型的顺序，并用符号短横（—）与前面隔开。
汽缸布置符号
发动机结构特征符号
发动机用途特征符号
发动机用途特征符号（续）-1
型号编制示例：
495T：四缸、四冲程、汽缸直径为95毫米，水冷却、水稻收割机用发动机。
495ZD—1：四缸、四冲程、汽缸直径为95毫米，水冷却、增压发电机组，在495ZD基础上的第一次变型。
CA6110：六缸直列、四冲程、汽缸直径为110毫米，水冷却发动机，CA为第一汽车厂代号。
YZ6102T：六缸直列、四冲程、汽缸直径102毫米，水冷却、水稻收割机用YZ为扬州柴油机厂代号。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
几种多缸水冷柴油机的外形
2.传动行走机构
（1）功用
传动行走机构的功用是将发动机的动力通过传动机构传递到收割机的驱动轮，进行动力驱动，驾驶员通过操纵系统可以控制水稻收割机行驶。
半喂入式水稻收割机主要由无级变速器、行走离合器、变速器、驱动桥、制动器、行走装置等组成。
（2）行走传动路线
半喂入水稻收割机行走传动系统大多采用静液压传动，其传动路线一般为：
发动机→行走皮带→主变速箱→副变速箱→履带驱动轮
发动机的动力经行走皮带传递给主变速箱。主变速箱采用静液压无级变速（简称HST），由液压变量泵、液压控制阀、液压马达等组成。副变速箱一般为滑移齿轮式有级变速。滑动齿轮处于不同位置，收割机将得到不同的速度，一般收割机副变速有“行走”、“高速”、“低速”三个挡。
动力由Hsr输入轴皮带轮传入HST总成，经主变速箱无级变速后，一部分动力经割取传动轴传至单向离合器，再由单向离台器传至割台；另一部分动力经副变速轴上的滑动齿轮、制动轴、转向离合器轴、行走驱动轴，最终带动履带驱动轮旋转。水稻收割机转向时，一边转向离合器分离，而另一边转向离合器结合，从主变速箱传递过来的动力只能传给一边的驱动轴，而另一边的驱动轴动力处于切断或制动位置，于是收割机向一边转向。
由于副变速动力是由主变速箱传递过来的，因而换挡时须将主变速手柄置于空挡，切断主变速箱动力后再扳动副变速换挡手柄，以防止打齿。发动机传来的动力经HST主变速箱无级变速后，再传给副变速箱。工作时须分别结合HST主变速和副变速动力才能行走。
（3）行走无级变速器
为适应不同情况水稻的收割，自走式水稻收割机上大都设置无级变速器，以便与变速器的有级变速相配合，获得宽广的机组前进速度范围。
（4）行走离合器
用来切断或者连接发动机传递给行走装置的动力，使水稻收割机在不熄火的情况下实现停车、换挡、制动和缓慢平稳起步等功能。水稻收割机上所采用的行走离合器，主要有带式离合器和摩擦片式离合器。带式离合器构造简单，多用于中、小型水稻收割机上；摩擦片式离合器虽然构造复杂、成本高些，但使用方便可靠，所以大多数自走式水稻收割机采用这种离合器。这种离台器一般处于变速器的动力输入端。
离合器的操纵分为分离、结合两个过程。当踩下离合器踏板，通过各操纵杆件，驱动拨叉拨动分离轴承沿轴向压向分离杠杆，并使其克服弹簧的压力，拉动压盘轴向移动，与被动摩擦片间出现间隙而脱离接触时，摩擦力消失，离台器分离，动力被切断。在切断动力后联动拉杆使小制动器处于制动状态，则完成了离合器的分离过程。当换好挡位需要动力时，松开踏板，回位拉簧首先使小制动器解除制动，其次拉动拨叉拨动分离轴承离开分离杠杆，压力弹簧又将离合器的主动部分与被动部分压合在一起，则完成了离合器的结合过程。
（5）变速器
变速器的功用是在发动机转速和转矩不变的情况下，改变水稻收割机的行走速度和驱动力，以适应不同负荷的要求；适应水稻收割机的前进和倒退，以及在发动机不熄火条件下停车；改变水稻收割机前进速度，适应不同的作业条件。自走式水稻收割机的变速器比较简单，主要由箱体、齿轮轴、齿轮和操纵机构组成。
（6）制动器
制动器的功用是使行驶的水稻收割机减速或者停车；锁定水稻收割机以便将其用于固定作业，或者将其停放于一定坡度的斜坡。制动器是利用制动元件之间的摩擦阻力矩，首先使驱动轮等减速后停止转动，然后借助车轮与地面的附着力和摩擦力所形成的制动作用，实现水稻收割机减速和停车。制动器主要由制动工作部件和制动器操纵机构两部分组成。
（7）行走装置
发动机动力到达履带驱动轮后，经过行走装置将驱动轮的转动转化为水稻收割机的运动。行走装置主要包括驱动轮、支重轮、导向轮、托皮带轮、机架、橡胶履带等。
履带式水稻收割机的行走装置
①机架：机架将收割机各部分有机地连接起来，并支撑整个收割机的质量。机架上安装支重轮、导向轮等形成一个完整的行走系统。
②橡胶履带：橡胶履带主要由芯铁、钢丝帘线和橡胶填充物组成。工作时，履带驱动轮齿卡在履带相邻两个铁芯间驱动履带行走。
履带式水稻收割机的橡胶履带
③驱动轮：发动机动力经传动系统传递至驱动轮，驱动轮通过轮齿与履带芯铁啮合，驱动履带前后运动。
④导向轮和张紧度：导向轮的功用是引导履带的方向，并通过导向轮前后位置的变化张紧履带。工作中应注意履带的张紧度，过紧则消耗动力多，履带易老化，过松则易脱落。
⑤支重轮和托皮带轮：支重轮和托皮带轮分别和履带的下侧及上侧接触。支重轮的作用是支撑收割机通过机架传来的重力，而托皮带轮则托住履带，防止下垂。支重轮和托皮带轮结构大致相同，主要由轮毂、轴、轴承、油封等组成，在外侧轴头上装有标准黄油嘴，能方便地加注黄油。
3.收割脱粒部件
半喂入式水稻收割机的收割脱粒部件有收割脱粒立式割台、中间输送装置、脱粒装置和清选装置等。各部件的工作特点及要求：割台切割下来的作物要保持整齐；采用较长的夹持输送链夹等完成作物茎秆中间输送并交付脱粒夹持链；作物在脱粒夹持链夹持下穗部进入脱粒滚筒脱粒；由于茎秆在夹持状态下喂入穗部脱粒，因而滚筒上脱粒部件梳脱穗头的功耗低，籽粒损伤少，茎秆可完整输出，省去了分离装置。为了能将作物夹持牢固和保持整齐，为了保证较高的脱净率，夹持链运动速度不能太高，夹持厚度不能太厚，因而限制了这种水稻收割机的生产率，故半喂入式水稻收割机是一种小型水稻收割机。
（1）立式割台
作物经切割器割断后仍保持近于直立状态运送的割台称为立式割台。立式割台将被割断的作物直立在切割器平面上，紧贴输送器被输出机外铺放成条。有侧铺放和后铺放两种。
侧铺放型由分禾器、拨禾指轮（或拨禾器）、割刀、横向输送链等组成。割刀割下的作物被拨禾指轮拨向输送器上下齿带，输送器将其横向输送到水稻收割机一侧铺放。
后铺放型在两分禾器间每30厘米增设一组带拨齿的拨禾V角带、星轮和压禾弹条，使禾秆在横向输送过程中保持稳定的直立状态，到达水稻收割机右侧后由一对纵向输送器向后输送，禾秆在压禾板的配合下在水稻收割机后方铺放成条。
立式割台
①分禾器。工作时，将水稻收割机前方的水稻分成若干小束并引向扶禾链的工作行。
②拨指。拨指从作物根部插入作物丛中，由下至上将倒伏作物扶起或将作物理齐。拨禾器由带有拨齿的链条（或V带）组成，主要作用是拨禾和输送。
③割刀。是切割作物茎秆的工作部件，由动刀杆、动刀片、定刀架、定刀片、刀架角铁、压刃器、调整挡铁等零部件组成，刀杆上装有正反锯齿条，以辅助被割下作物均匀地向输送槽进口输送。立式割台的割刀切割能力强，割茬较低。其动刀片较窄长（切割角较小），护刃器为钢板制成，无护舌，对立式割台的横向输送较为有利。
④横向输送链。链上的拨齿铰链在链条上，借助导轨的控制使拨齿转至前方伸出拨禾，再转至后方向链条中心线缩回。
（2）中间输送装置
半喂入式水稻收割机只将作物穗头部分喂入滚筒脱粒，能保持茎秆的完整性，因此对作物输送装置的要求较高，不仅要保证夹持可靠、茎秆不乱，而且还要在输送过程中改变茎秆的方位，使穗部喂入滚筒的深度合适。立式割台的夹持输送装置一般为两段输送，也是采用双排齿的滚子链。但是，由于不需要作弧形轨道输送，因此不需要导轨，只用带滚子的支架支承，夹持链两端也就用不着滚子。半喂入水稻收割机中间输送装置的输送速度应逐级递减，这与全喂入式是不同的，即中间输送装置由输送槽架、主动滚筒、从动滚筒、输送带等组成，位于整机左侧，上部悬挂在脱粒喂入口两侧的支承板上，下部搭在割台喂入口的过渡板上，将搅龙伸缩杆送来的作物由输送槽内输送平皮带均匀地输送到脱粒滚筒，进行脱粒和分离。
（3）脱粒与清选装置
该装置是收割机的重要组成部分，其处理能力的大小决定了收割机的工作效率，其工作状态的好坏又直接影响收割机的脱粒、清选等性能指标。
该装置一般采用下置式轴流式双滚筒脱粒，采用了二次脱粒（也有的采用单滚筒一次脱粒）、二次清选分离方式，采用高效弓齿脱粒滚筒、耐湿脱粒滚筒，并采取扩大脱粒、清选室容积等措施，又因只有作物穗部被送入脱粒部而大大地减少了复脱、分离、清选的处理工作量。各种有利条件极大地增强了脱粒部的处理能力，大幅度提高了清洁度和减少了破碎率，装入袋中的谷粒几乎不含任何杂质和米粒。采用自动控制脱粒深浅装置。自动调节穗头进入滚筒的最佳位置，最大限度地减少了茎秆的夹带损失。
脱粒清选装置主要有脱粒、清选及茎秆处理三大部分。
脱粒清选装置的工作过程：作物由夹持喂入链夹持，穗头部分被带入滚筒腔内，在滚筒脱粒弓齿的连续梳刷和冲击下脱粒干净。脱净后的茎秆排出机外。脱下来的籽粒及短小禾屑、杂质等由凹板筛筛孔下落，在下落过程中，受到风扇的清选作用。次粒从次粒口吹出，轻杂物、禾屑、尘土等则由集尘斗排出机外，只有净籽粒落到籽粒输送搅龙，再由扬谷器进至粮箱。不能通过凹板筛和副滚筒的长禾屑，由副滚筒排尘口排出机外，部分夹杂籽粒受振动筛分离后，落到脱粒室内进行二次清选分离。
脱粒装置主要包括主、副滚筒、凹板筛、压草板、喂入链及脱粒室盖等，其功能是经装有弓齿的主脱粒滚筒及复脱滚筒的二次脱粒，将谷粒从穗头脱下，并使尽可能多的谷粒从凹板筛孔漏下，以减轻清选装置的负荷。脱粒方式有根据穗头的位置分上脱式和下脱式两种，一般采用脱粒效果好的上脱式。
①脱粒滚筒：滚筒是脱粒装置的关键部件，喂入端有一段截锥体，便于作物从轴向喂入。脱粒滚筒上有涡轮箱及各种齿等零件，不同的齿起不同的作用。梳整齿斜置于筒体的喂入端，将喂入时交错的茎秆梳理整齐，引导作物进入滚筒以便脱粒。脱粒齿（弓形齿）的作用是脱粒，板齿是用来减少飞溅和夹带的损失，击禾板与滚筒铰接，靠其离心力将夹杂在茎秆中的籽粒抖落出来并进一步进行脱粒，减少夹带损失。
②副滚筒：副滚筒设在主滚筒的上方，副滚筒的作用是将断穗上来脱净的少数籽粒进行再次脱粒，以提高脱粒质量，减少损失，并将短茎秆和断穗排出机外。
③凹板筛：位于滚筒下方，作用是将籽粒和碎茎秆分离出来，以利于清选装置清选。
④喂入链：夹持喂入链主要由夹持链、夹持台、弹簧等零部件组成，配置在滚筒的侧边，夹持链和夹持台配合夹紧作物，使其沿滚筒轴向喂入脱粒滚筒。
⑤脱粒室盖：脱粒盖上装有导板和挡板，用来控制被钉齿梳刷下的断穗、籽粒碎草等在滚筒内的轴向流动速度，减少籽粒排出损失。
清选装置主要包括主风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、扬谷器、粮箱等。其功能是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来，最大可能地降低杂余，得到清洁的谷物并送入粮箱。在提高清洁度的同时，需注意减少损失和降低破碎率。
①主风扇：位于凹板筛下面，它的作用是将轻杂物吹出机外，使得干净的籽粒落到籽粒输送搅龙。
②吸引风扇：当电机带动叶片转动时，空气一边随叶轮转动，一边随轴向推进；当空气被推进后，原来占有的位置形成局部低压，促使外面的空气由吸入口进入，从出口排出。
③振动筛：根据物料与杂质粒度的不同，物料在筛面上发生离析现象。且物料在筛面上产生剧烈跳动，容易松散，有利于筛去小杂质，而且筛孔不易堵塞，筛分效率和生产率较高。
④各种搅龙、扬谷器、粮箱：输送合抱存籽粒。
茎秆处理装置主要包括排草链、切草机等，其功能是按农户要求对脱粒完的茎秆进行切碎还田或成条整齐铺放。
4.操纵控制系统
第二章 水稻收割机的使用
一、操作部件的识别
1.操作手柄的识别
水稻收割机的操作手柄主要有主操纵手柄、转向微调开关、脱粒深度手动调节开关、油门手柄、割取离合器手柄、脱粒离合器手柄、扶禾变速手柄、排草切换手柄、送尘调节手柄、主变速手柄、副变速手柄、制动踏板、踏板锁止手柄等。
水稻收割机各操纵手柄的布置位置
水稻收割机各操纵手柄的形状与功用
水稻收割机各操纵手柄的形状与功用（续）-1
水稻收割机各操纵手柄的形状与功用（续）-2
水稻收割机各操纵手柄的形状与功用（续）-3
2.电器开关的识别
水稻收割机上的电器开关主要有钥匙开关、灯开关、喇叭开关、转向灯开关、脱粒深度自动开关等。
水稻收割机电器开关的布置位置
水稻收割机电器开关的形状与功用
水稻收割机电器开关的形状与功用（续）-1
3.仪表与报警装置的识别
水稻收割机的仪表主要有转速器和计时器，报警装置主要有水温报警、机油压力报警、充电报警、燃油报警、二次搅龙阻塞报警、排草报警、辅助输送报警、纵输送汇流部报警。
水稻收割机的仪表与报警装置
水稻收割机的仪表与报警装置的图形与功用
水稻收割机的仪表与报警装置的图形与功用（续）-1
二、道路驾驶
1.发动机的启动
（1）常温冷车启动
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
发动机启动时消耗大电流，所以绝对不要连续使用10秒钟以上（在10秒钟内不能启动时，将开关关上，等1分钟以上，再进行启动操作）。在发动机运转中，绝对不要将钥匙开关转到“启动”的位置。这样会损坏水稻收割机。
（2）低温冷车启动
当气温低于5℃时，应进行预热启动发动机。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
预热时消耗大电流，所以绝对不要连续使用20秒钟以上。在20秒钟内的预热不能启动发动机时，将开关转到“关”的位置，等1分钟以上，再重复预热。
将启动开关先拧到“预热”位置15～20秒，然后再将启动开关扳回至“启动”位置（带减压的柴油机可先减压然后再将启动开关扳至“启动”位置），发动机即可启动。
启动过程中发动机的磨损量较大，为减小磨损，对长期停放的水稻收割机启动前最好先转动曲轴数十转，以使润滑油即时流到润滑表面。另外，启动时油门不宜过大，以免空转转速过高，加剧磨损。发动机启动后应使发动机低速空转数分钟，待油压显示正常，水温升高（50℃左右）后，水稻收割机方可起步。
2.起步
起步前，先检查水稻收割机附近有无人员和障碍，并发出信号。起步时，切断离合器动力，根据负荷的大小，选择合适的挡位，控制好发动机的油门（保证克服起步阻力，防止发动机熄火），然后柔和地接台离合器，使起步缓慢平稳。驾驶时，驾驶员应头部端正，两眼向前平视，看远顾近注意两边，上身轻靠后背，胸部略挺，两膝分开，始终保持精力充沛、思想集中和操作自如的姿态。不应把脚搁在离合器踏板上，以免引起分离杠杆和分离轴承的磨损，甚至引起离合器的打滑或摩擦片烧毁。驾驶过程中应随时注意各仪表的读数是否正常，仔细观察各部的工作情况和倾听声音。当出现异常时，应立即停车检查。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
3.转向
轮式水稻收割机转向时，转向盘应与车速配合好，要做到及时转及时回，敏捷平衡，灵活自如。转急弯时，须适当降低车速，力求和缓地转弯，并照顾到水稻收割机后部的回转，严禁高速急转弯，以免发生翻车事故。在地面松软，转小弯较困难时，可在低速下利用单边制动来帮助转向（注意：水稻收割机在正常路面行驶时，切不可单边制动）。在视线不良的弯道行驶时，应做到减速、鸣号、靠右行。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
从“前进”转换为“后退”，或者从“后退”转换为“前进”，都必须在水稻收割机完全停下来以后进行，否则会造成水稻收割机的损坏。
（1）将主操纵手柄或转向微调开关打向转向的一侧，机体向该方向转向。主操纵手柄操作时，倾斜角度不同，转向力与角度也不同。若将主操作手柄急速打到底的话，水稻收割机会急速转向，造成翻车、人员坠车等危险。
（2）严禁急转弯，否则将造成履带的损伤。
（3）当水稻收割机超过跳板或卡车的接缝时，重心会突然发生变化，请注意安全。
4.行驶
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
5.停车
（1）常规停车
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）紧急停车
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
如果不把制动器的踏板踩到底，主变速手柄就不会自动回中立“N”位置，水稻收割机会继续行走。
6.熄灯
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
7.驻车
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
8.装车运输
为适应跨区作业的需要，履带式水稻收割机往往需要装车运输。正确、安全地完成水稻收割机装车运输是驾驶员的一项基本技能。
（1）装车运输的种类
装车运输的种类有汽车运输和火车运输两种。汽车运输是目前最主要的运输方式，其特点是机动灵活、迅速，便于直接运送，可以深入农村、山区。火车运输则有货运量大，速度快，不受气候和季节影响，适用于远程运输。
（2）装车方式
无论是汽车运输还是火车运输，正确的装卸都是一个重要环节。水稻收割机装卸车的方式一般有起吊装卸、跳板装卸及平台装卸等。
①起吊装车：是指用吊车或其他起吊设备将部件总成或整机吊起运送到车辆上。经过包装的部件总成，可用钢丝绳从包装顶部直接吊起，部分水稻收割机顶部装有吊钩，也可用钢丝绳直接将水稻收割机整机吊起；吊装时，应有专人指挥，并注意水稻收割机重心的变化，要防止倾斜；吊装到汽车或火车上的收割机部件总成存放不能倾斜、横放、倒置，应按规定方向存放并固定；吊装到汽车或火车上的收割机整机，应将收割机上挂钩从各个方向用铁丝拉紧，以免在运输过程中撞坏。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
（1）用牢固的绳子将水稻收割机的挂钩与车厢固定好，锁定水稻收割机的制动器的踏板。否则，卡车突然刹车或转弯时，水稻收割机会滑动，甚至侧翻，造成意想不到的伤害事故。
（2）水稻收割机与卡车固定好后，请确认各面板固定可靠，并拿下驾驶台踏板，防止运输时意外脱落。
②跳板装车：跳板装车是指利用跳板将水稻收割机从地面开到运输车辆上，该方法不需起吊设备，只需制作两块符合标准的跳板，装车不受地点的限制。装车时，选择一块周围没有危险的平坦场地。将装卸用卡车的驻车制动器刹住，用车轮卡块将轮子卡死；按水稻收割机的履带间距将跳板放稳、挂牢；装车时一人负责指挥，一人用低速挡将收割机慢慢从跳板上开至运输车辆上。在装卸车时要注意履带式水稻收割机在跳板上只能直线行驶，不允许变方向，原则上，装车时前进，卸车时后退。装好后应锁定水稻收割机制动踏板，并将水稻收割机固定好。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
（1）在跳板上绝对不能改变移动方向。如果改变移动方向，履带可能超越跳板，造成翻车。
（2）请选择附近没有危险物、平坦、平衡的地方进行装卸。
（3）跳板的钩子必须确实钩住，不要使装货台面之间产生高度差。
（4）为防止意外，水稻收割机的正前方和正后方请不要站人。
（5）当水稻收割机超过跳板和卡车的接缝时，重心会突然发生变化，请注意安全。
（6）特别是在速度快的时候会造成翻车，所以必须将副变速手柄放在“低速”挡。
（7）在改变方向时，应先回到地面或卡车内，修正好方向后，再重新装。在跳板上停止时，不要踩制动器踏板，请使用主变速手柄操作。
（8）卸机时，一定要把收割机履带对准跳板，慢慢地进行卸车。人不要坐在收割机上，在安全的地方关注收割机卸车的情况。
（9）装卸车按照下表所表示方向进行，在主变速手柄的最低速度（“N”～“1”）慢慢进行。
③平台装车：对于固定地点的装卸，可以搭一个带斜坡的平台，将水稻收割机从斜坡平台上直接开至运输车辆上。此种方法较跳板装卸更加安全方便，但装卸地点受到平台地点的限制。
三、田间作业
1.作业前的准备
（1）制定作业计划
收获作业的季节性很强，对某一地区来说，收获期一般都较短。为了完成收获作业，取得良好的技术经济效益，一定要按照农业生产的要求和自然条件，合理地组织生产，制订收获作业计划，做到心中有数。作业计划的内容主要是明确水稻收割机担负的收割面积、每块田的作业日期、预计每天的作业量、完成全部收割任务的日期、作业质量要求和地块转移路线等。
掌握适宜的收割日期对收获效率和作业质量十分重要。收割过早，籽粒发软，茎秆潮湿发青，不仅会使故障多，效率低，损失大，破碎率高，而且收获的粮食品质差，千粒重减小，影响收成；收割过迟，穗头下垂，茎秆倒伏，籽粒易脱落，使收获困难，损失增大。由于水稻收割机一次完成收割与脱粒，不能利用作物的后熟作用，因此收割时间一般要比人工收割要晚一些。对于小麦，在蜡熟期的末期和完熟期初期收割最合适；对于水稻，一般在黄熟期和完熟期初期收割最合适。当然，每块田的具体收割日期还应考虑天气因素、劳力安排、地块转移等因素。
（2）驾驶员技术准备
半喂入水稻收割机虽然作业性能优良，但它对驾驶员与作业环境的技术要求相对较高。驾驶员必须经过生产厂家、经销商或农机管理部门的正规技术及操作培训，通过系统的理论学习和实际操作，提高收割技术和排除故障的能力。使用前一定要详细阅读产品说明书，严格按照操作规程及机械的设计要求来进行收割，提高收割质量。
（3）道路准备
为使水稻收割机安全顺利地进行作业和转移地块，在正式作业前，应对水稻收割机行走的道路进行查看。查看道路宽度能否通过，在道路中间和路旁有无影响水稻收割机行走的障碍物、凹坑、树枝等，若有，应清除、填平。确实不能清理的障碍物要做出明显的标志，提醒驾驶员注意。在选择水稻收割机行走的道路时，应尽量避开狭窄、坡陡的路段。
（4）田块准备
田块准备的目的是为水稻收割机入区作业和正常收割打下基础，使水稻收割机能高效、优质、安全、低耗进行工作。田块准备的主要内容是填平影响收割机行走作业的田埂、沟渠、洞穴、凹坑，清除田间的土堆、树桩、石块、竹杆等。对难以清理的障碍，应做出明显的标志。除此之外，还应了解和查看田块的大小、形状，作物的品种、高矮、成熟日期、单位面积产量和倒伏程度，土壤潮湿程度或泥脚深度。为方便水稻收割机下地、转弯、卸粮，如田埂较高，应用人工或水稻收割机将田头、四角、田埂边、卸粮道等处的作物收割，以减少水稻收割机作业时的空行程。
①作物高度：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
②谷物含水率：作物的干燥状况不良，清选会恶化，清在充分干燥后收割。雨后作物未干燥或露水大时，不能收割。正常谷粒含水率15%～26%。
③作物病虫害：作物有病虫害时，脱粒清选较困难，如脱粒时滚筒室有异声，请降低收割速度。
④水稻收割期：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
⑤泥脚深度：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
⑥人工辅割：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（5）水稻收割机准备
清洁整机：包括清除水稻收割机防尘网、空气滤清器的灰尘及杂草，清扫散热器（清扫时从里侧往外吹），清除输送部位和行走部位的泥土、杂草及其他残留物等。
每日需多次清扫空气滤清器：清扫滤芯时，应注意不让滤芯盖金属部分变形；下雨时严禁拆下空气滤清器；当空气滤清器滤芯受潮时，严禁运转发动机；空气滤清器附近严禁添加、制作工具箱。
检查发动机机油、冷却水、液压油：各输送链仔细检查并加注润滑油；对压草板弹簧（轴）和喂入链、副排草导杆检查加油。仔细检查所有的轴承、齿轮，加注润滑油。检查有无漏油现象，如有，必须查明原因并进行修理。漏油状态下，严禁使用水稻收割机。
按说明书对收割机进行全面检查：确认各调节部位，检查各紧固件是否松动，各零部件是否变形或磨损。如发现异常，应立即修理，修理好后才能开始作业。
①行走机构：仔细检查变速箱的各齿轮、传动轴、轴承等磨损情况。特别应注意转向齿轮与转向轴的配合间隙，早期的磨损可通过观察离合器壳体上是否有摩擦片的磨擦印痕判断间隙是否过大，磨擦严重的应及时更换转向齿轮，以免引起转向离合器壳破裂。对于变速箱上的各骨架油封、变速箱纸垫要做到每次拆装每次更换，确保密封有效，不出现渗漏现象，使变速箱能以良好的工作状态投入到收割作业中。
由于支重轮轴承负荷大、易损坏，且一旦损坏很快就会伤及支架上的轴套，修理比较麻烦，因此要认真检查支重轮，张紧轮及各轴承组的磨损情况，如有异常，不管是否达到使用期限都要及时更换。另外，需要特别注意驱动轮的磨损情况，因为驱动轮的磨损过大会直接导致履带的损坏。
检查履带的张紧度以及有否损伤。橡胶履带使用更换期限按规定是800小时，但由于履带价格较高，一般都是坏了才更换，平时使用中应多注意防护。履带太紧，水稻收割机功率损失大，履带磨损加剧，履带节距拉大，易引起带体龟裂，影响履带的使用寿命；履带太松，水稻收割机行走时会发生跳齿现象，且易脱轨，既影响转向，又影响正常行驶。
履带的更换方法：用千斤顶顶起水稻收割机机架，松开履带张紧装置，将履带套进由驱动轮、支重轮、平衡轮、托带轮、导向轮等组成的行走机构中，然后张紧履带。张紧履带时一定要掌握好履带的松紧程度。
履带张紧度的标准：水稻收割机用千斤顶顶起时，调节为10～15毫米，即要达到第三支重轮与履带之间的垂直距离为10～15毫米。
检查底盘机架是否焊接良好。
②割台装置：注意检查分禾器有无变形，调整分禾器位置。左右两端的分禾器尖应与割刀最外边的定刀尖对齐，使左右两端分禾器尖的距离等于割幅，中间的一个分禾器尖应正对水稻收割机前方，并且保持左、右分禾器高度一致。这样，可以从两个方面提高脱粒质量：一是避免了分禾器两端附近的作物因斜割而长度变短，致使被送去的脱粒作物长短不一，从而使作物的穗部无法取齐而脱粒不净：二是避免了因喂入量过大而导致割台输送堵塞、脱粒不净、滚筒堵塞、夹带损失过大等一系列的问题。
检查扶禾器是否安装牢靠、链节磨损是否超限、扶禾指是否磨损过大需要更换等。可以通过张紧弹簧调整链条张紧度。若需更换、重新安装扶禾链，在安装时须先装中间，再装两头，并使每根的链节头处在基本相同位置，拨指等距离错开，再保持链节头在同一位置高度装上两边的链条，且使拨指与中间链条拨指错开15厘米左右。安装完成以后，应使扶禾链上下链轮在同一回转平面上，扶禾指能在其轨道的规定位置处伸缩。
检查拨禾星轮轮齿是否完好，方向是否正确，拨禾星轮啮合位置是否正确，与上、下防缠罩的间隙是否合适，转动是否灵活；压禾弹簧位置正确，固定可靠。
注意检查割刀曲柄和曲柄滚轮，磨损太大时会因割刀行程改变而受冲击，影响切割质量，应及时更换。
认真检查割刀：检查切割器动刀杆头连接螺拴是否松动、割刀间隙是否符合规定要求。如果动、定刀片间隙过太，则水稻收割机作业时会割不断稻秆，割刀会将稻秆连根拔起致使堵刀。动刀片与定刀片的间隙一般为0.1～0.4毫米。调整后的间隙也不能过小，用手应可推动刀杆，动力杆应滑移平顺，无卡滞现象。检查割刀刀片是否缺损，如果缺损严重或产生上翘变形应及时更换，以免其切割的作物比正常切割的作物长度短，而使被送去的脱粒作物长短不一，从而使作物的穗部无法取齐而导致脱粒不净，也避免因输送紊乱而造成的堵塞。
检查各夹持输送链条、导轨：检查、调整链条张紧度，对导轨的过度磨损进行必要的修复，以保持必要的夹持力，避免卡草现象。若链条张紧不够或导轨的磨损导致两者间隙过大，引起夹持力不够，作物在输送中不能与链条保持垂直而发生倾斜，使作物穗部倾斜，作物穗部就会倾斜进入脱粒室，造成脱粒不净。
检查其他各部件的间隙是否符合规定要求、紧固情况是否良好。
检查割台升降是否正常。
③中间输送装置：注意检查夹持链条的张紧度，保证各零件完好、各部件配合良好，转动平稳、不打滑。
④脱粒清选装置：仔细检查各联接件的螺钉、螺母是否松动，如有松动，须拧紧。
检查脱粒滚筒的各类滚筒齿、凹板筛阿钢丝、滚筒壁有否磨损或断裂。如有磨损，则仔细查看磨损的程度，当磨损到极限尺寸时应及时更换，保证正常的脱粒间隙。以免脱粒间隙过大，导致漏脱，使得脱粒效果下降；如果脱粒弓具有弯曲，则应予以修正；如有断裂，必须拆换。
检查凹板筛网压条及喂入链台上压条的磨损情况，以保迁脱粒弓齿与压条的重叠量（一般约10毫米），使作物经喂入链夹持输送通过压条时，能使作物上抬碰上脱粒弓齿，以避免漏脱而造成脱粒不净。
检查切禾刀锋利程度，必要时进行修复或更换。因为当切禾刀磨损时会导致进入滚筒内的长茎秆不能被及时切断，出现滚筒缠草现象，引起滚筒工作负荷过大而不能正常脱粒。
在拆卸检查谷粒竖直输送螺旋杆和二次筛选输送螺旋杆时，如发现磨损太大则要更换，有条件的可堆焊修复后再用。
⑤操纵控制系统：半喂入水稻收割机一般都采用机电液一体化技术，所以电气、液压系统的工作正常是保证变速箱正常工作的前提条件。
仔细检查电路接线是否牢固、电量是否充足、电气元件是否能正常工作，如有故障应及时排除或更换。感应器部件如有被秸秆杂草缠堵的应予清除。
检查各操纵装置的功能是否正常，如离合器、制动踏板自由行程是否适当，仪表板各指示灯、转速表的指示是否正常等。将主变速操纵杆置于空挡位置，各工作离合器置于分离位置，手油门处于中间位置。
仔细检查油路系统，给整机各运行部件注油，添加好柴油机油、液压油、润滑油、水等。检查转向和割台升降是否灵活，行走无级变速是否可靠。
水稻收割机在作业过程中，液压转向系统一旦出现故障，不仅机车行驶安全得不到保障，还会严重影响作业效率。因此，不得随意拆卸液压转向器，若必须拆卸时，一定要注意清洁，千万不要划伤结合表面。在拆卸时，先将人力转向单向阀的钢球取出，然后再取出阀套和阀芯，以免钢球掉入进油孔与阀套环槽之间，卡坏阀套的表面。装配时，切勿使污物进入阀内，并且在零件表面上涂以干净的新机油，装配阀套和阀芯时要平衡对正，不要相互碰撞，以免损坏零件。
在安装联动器时，要注意联动器与转子的正确装配关系，即联动器外花键上的记号对准转子内花键上的记号，没有记号时，应使联动器上端的拨销槽中心线对正转子的齿凹中心线，防止联动器与转子之间相互装错，致使配油阀不能按转子泵的吸排油规律来实现泵油。
液压系统在装配和维护保养时应注意保持清洁度，油箱、管道等部件应定期清洗，严格控制灰尘污染。正确选用液压油，严禁混入机油等其他油脂。系统中注意空气的排放，空气是引起液压震动的主要因素。排除空气的方法：可在油缸的接头处将螺纹松退1～3圈，启动发动机，使液压泵工作，观察液压泵出油口处溢出的油，若没有气泡，就将螺母拧紧，然后操纵升降手柄使割台升降，当割台升降到最高和最低两极限位置，油缸进油口螺母处溢出的液压油均没有气泡时，将螺母拧紧。
检查液压控制元件是否能正常工作，如有故障应及时排除或更换。注意检查液压、驱动皮带、液压油管的磨损及老化程度，必要时及时更换，以防水稻收割机出现行走无力甚至无法移动的现象而妨碍收割作业。
⑥传动系统：检查离合器是否在标准技术状态（即接台动力后不打滑，传递动力可靠，分离动力彻底，换挡轻便，无打齿现象）。
检查各传动皮带轮、传动链轮、张紧轮有否松动或损伤，运动是否灵活可靠，着重检查转速高的链轮、带轮。
检查皮带和链条的张紧度是否合适，要能确保动力可靠、有效地传递。机具作业时，传动带、链条过松是不对的，但过紧也是错误的。
因为皮带是靠摩擦力传动的，不可避免地存在皮带与皮带轮之间相对滑动，造成滑转、损失功率，这也是一种过载保护措施。皮带越松，滑转越多，功率损失越大；皮带张紧度越大，滑转越小，功率损失就越小。但张紧度过大又会使传动轴受径向力加大，从而加剧皮带磨损，降低使用寿命，严重时还会使传动皮带弯曲、断裂。确定皮带张紧度的方法是：手指在皮带中部用力压下，其挠度为10～20毫米为宜，随两传动轴中心距离的增大取较大值。
链条传动不存在滑转，但张紧度过小将造成冲击载荷较大，易断链节；张紧度过大，又会增大对轴和轴承的附加力，易造成轴颈弯曲和链节断开。正确的张紧度应是用力拉动链条中部，应当有20～30毫米的挠度。
仔细检查轴有否弯曲变形、轴承间隙是否符合要求、轴与轴承的同定及各轴转动情况，特别注意轴承上的顶丝的坚固情况。割台和脱粒机构有部分轴承组比较难拆装，所以在保养期间应注意检查，有异常的应于以更换，以免作业期间损坏而耽误农时。
（6）水稻收割机试运转
试运转又称磨合。试运转的目的是通过一定的时间，在不同转速和负荷下的运转，使新的或大修过的水稻收割机相对运动的零件表面进行磨合，并进一步对各部分检查，排除可能产生故障和事故的因素，为收获期的正常作业，保证其使用寿命，打下良好的基础。
各种型号的水稻收割机有各自的试运转规程。试运转各阶段时间的长短，各生产厂家的规定也彼此相差颇大。
但就试运转的步骤而言，大致是相同的，一般分为四个阶段进行，即发动机空运转、带机组试运转、行走空载试运转和带负荷试运转。
①发动机空运转：按使用说明书规定顺序启动发动机。启动后，使发动机怠速运转5～10分钟，观察发动机运转正常后，使发动机保持在1000～1200转/分钟，待水温达到50℃以上后，再将发动机转速逐步提高到额定转速，进行空运转10～20分钟。
发动机空运转时，要仔细倾听有无异响，观察有无漏油、漏水、气现象，检查水温表、机油压力表、机油温度表、电流表等的指示是否正常。如有故障，立即停车排除。
②带机组试运转：用手转动传动皮带轮或脱粒滚筒，使整个工作部件转动。若各工作部件都正常，则启动发动机，在其低速时接合传动离台器，并逐步增大转速至发动机标定转速，在标定转速下运转规定的时间。在运转期间每隔20～30分钟停车一次，检查各轴承处发热情况及各部紧固螺钉的紧固情况。若在机组试运转期间发现异常，要及时查明原因，予以排除。
③行走空载试运转：水稻收割机行走空载试运转，应从低速挡开始，然后逐步增加行走速度。在每一挡位行驶时，都定时升降收割台和拨禾轮，操纵离合器、变速杆、转向器和制动器。注意倾听各部位特别是行走装置、变速箱等各传动部位有无异响，查看有无漏油和过热等现象。经过规定时间的运转后，水稻收割机工作若正常，可接着进行带负荷试运转。
④带负荷试运转：带负荷试运转应在地势平坦、作物直立、无杂草的田地进行。带负荷试运转的原则：发动机在最大油门标定转速下进行，水稻收割机的负荷由小到大逐步增加。作业幅宽由半幅开始，行走速度由低速逐步加快，同时逐步加大喂入量，直到额定喂入量。在整个带负荷试运转过程中，应注意观察各部分的工作情况，倾听各部分的声音，查看各传动带（链）的张紧度，检查固定螺栓、螺母的紧固情况，测试各轴承的温度，发现问题及时解决。
试运转结束后，应对水稻收割机进行一次全面技术保养，更换润滑油，清洗滤清器。
2.正常条件下收割
水稻收割机进入田间作业之前，首先要根据田块条件、道路条件欲水稻收割机的结构特点，选择好进入田块的地点及水稻收割机作业路线，并正确开好割道，然后再选择合适的作业方法进行收割。
（1）进入田块的方法
水稻收割机的结构不同，作业的方向也不同。卸粮台在左侧的水稻收割机，考虑到卸粮的方便，要求沿顺时针方向收割（右转弯作业），即收割时水稻收割机的左侧靠已割区，沿田块的左边开始收割。相反，卸粮台在右边的水稻收割机则要求进行左转弯收割。
水稻收割机进入田块作业，一般从田块的一角进入。对于左转弯作业的水稻收割机，田块的右角进入，沿地块的右边收割；对于右转弯作业的水稻收割机，则从卧块的左角进入，沿地块的左边收割。
少数田块受道路条件的限制，水稻收割机不能从正常地点下田作业，可选择容易下田的地点，先用人工或收割机先割出一块可调头的空地，待水稻收割机进入田块可调头后，再按正常路线进行作业。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）开割道
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
要注意的是，斜割过程中，水稻收割机应走直线，切忌边转弯边作业，以避免左侧分禾器刮倒水稻和左侧后轮压倒水稻。规划较整齐的田块，可以把几块田连接起来开出割道，割出割道后再分区收割，这样可以提高收割效率。
开割道时，水稻收割机都是靠近田埂作业，要注意及时提升割台，防止分禾器、切割器等插入田埂，造成机具损坏。操作技术还不熟练的驾驶员开割道时，四周的一圈尽量用切草机将秸秆切碎或将稻草搬到田埂上，否则已割秸秆易被卷入割台，引起堵塞。
（3）确定割取方向
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
①顺割：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
②逆割：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
③左倒伏割：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
④右倒伏割：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
倒状作物的割取方向
（4）收割方法
割道开好后，为提高作业效率，应根据田块的大小、作物情况、土壤湿度等选择合适的作业方法。常用的作业方法有四边收割法和两边收割法两种（以左转弯收割为例）。
①四边收割法：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
②两边收割法：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
③特大田块：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（5）作业步骤
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（6）转行
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
在转弯时，不要断开脱粒离合器或降低发动机转速。因为脱粒部分作物的处理还在继续进行。
作物产量较高时，急转弯有可能出现3次抛撒增多，此时请降低转弯速度。
作业中，移动及转向时，请注意田埂，否则会发生翻车或机械损伤等意外事故的发生。
（7）粮袋的更换方法
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
在作业时，请经常注意粮箱中的粮量，另外，请不要在粮箱顶上堆积物品，防止粮箱顶盖无法溢粮。如果粮箱里的粮过多，会使提升搅龙堵塞，造成故障。
（8）田间转移
①田埂较小时，可以选择水稻收割机与田埂呈垂直方向通过，将割台升到最高位置，缓慢前行，防止发生碰撞而损坏割台，造成割台的变形，同时也要防失去平衡造成翻车。千万不可为了图省事而直接通过田埂，不对割台进行升降，以致造成颠簸过大，并损坏切割刀片。
②跨越高于10厘米的田埂时应在田埂两边铺放稻草或搭桥板。
③如果坡埂较大，收割台可能有刮碰田埂现象，此时不能强行通过，必须将田埂铲平后通过。
④在砂石路上短距离行走时应尽量避免急转弯；避免在有锐利突起的石块、钢筋等凹凸不平的路面上行驶，以免履带产生花纹损伤、芯铁折断、履带边缘割伤、铜丝帘线断裂等不正常的损伤。
⑤长距离转移时应用专车运输，上下车辆时绝对要注意安全。上车时必须将割台升到最高位置，将跳板对正放置好，在确保安全的情况下，然后用低速将收割机开上车，下车时用低速将收割机倒下车。
在作业中过程中，应经常检查驱动轮、导向轮及支重轮的磨损情况。磨损严重的驱动轮、导向轮、支重轮容易刮伤履带，应及时更换。经常保持橡胶履带正常的松紧度，不宜过松或过紧。过松，易使履带脱轨，导向轮、驱动轮骑齿；过紧，易使履带产生较大的张力，导致履带伸长，节距发生变化，在个别地方产生高压面，造成芯铁和驱动轮加速磨损。
专家提示
半喂入履带式水稻收割机田间作业操作要领：
（1）水稻收割机进入田块前，将侧分草杆拉到作业位置，放下接粮台，将粮食排出闸板拉到“开”的位置，在接粮袋挂钩上挂上粮袋，将水稻收割机开至与田埂垂直位置（田埂较高时，须将田埂挖平或使用跳板）。
（2）调试好水稻收割机（送尘调节手柄扳到“标准”的位置、副变速手柄根据作物的条件扳到“高速”或“低速”的位置、排草手柄放到“切草”或“排草”位置）。
（3）降下割台，使分禾器的前端下降到离田块表面5～10厘米的地方。
（4）将油门手柄调到使发动机转速表的指针指向“作业”的位置。
（5）将脱粒离台器和割取离合器手柄扳到结合的位置。
（6）将主变速手柄慢慢向前推，使水稻收割机开始收割。
（7）当作物开始进入脱粒口后，操作脱粒深度手动调节开关，使穗头处于脱粒深度指示标志的位置。
（8）作物全部割完后，将割取离合器手柄扳到分离的位置。
（9）等到出粮口不再出粮后，将脱粒离合器手柄扳到分离的位置。
（10）减小油门，关闭发动机。
3.复杂条件下的收割
（1）收割高秆大密度水稻
①收获高秆大密度作物时，易引起作物输送的紊乱和输送的堵塞，为此必须适当提高割茬高度。如输送效果仍不够理想，应适当降低作业速度或适当减小割幅。
②高秆大密度作物茎秆较长，脱粒负荷较大，必须适当减小脱粒喂入深度，并调整脱粒室导流板角度，适当减少穗头在脱粒室滞留的时间。
③收获高秆大密度作物如清选负荷较大，可适当调大筛片的开度，加大风扇的风量。
（2）收割稀矮水稻
①收获稀矮作物时，部分谷粒不易脱净，因此收获时必须尽可能降低割茬高度，并将脱粒深度调节手柄调至最深位置。
②为提高作业效率，保证输送的效果，可适当提高作业速度。
③为保证良好的清选效果，可适当减小筛片的开度。
（3）收割倒伏水稻
①适当降低水稻收割机的行驶速度。
②在田块平整的情况下，尽量降低割茬高度，以割刀不碰到地面为前提。
③对于半喂入水稻收割机，为提高分禾器的分禾效果，还可改变大小分禾器与地面的角度，使分禾器尖向下。调整时只需改变分禾器螺栓的安装位置即可。
④收割倒伏严重的作物时，采用普通作业方法收割质量不理想时，可采用单向收割法。对于半喂入水稻收割机宜采用顺向收割或左倒向收割（水稻收割机收割时作物倒向水稻收割机的左方），但需要说明的是，半喂入水稻收割机收获严重倒伏的作物时，采用顺割效果较好。
⑤半喂入水稻收割机收获严重倒伏的作物，收获效果不理想时还应适当减小割幅。
倒伏作物的收割控制
（4）收割低洼潮湿田块水稻
在低洼潮湿田块作业时，水稻收割机易下陷，行走阻力大，收割时要注意以下几点：
①作业前应先下地检查一下地块的泥脚深度（体重60千克的人脚步所下陷的深度），一般田的四个角泥脚深度较大，应重点检查。通过检查，在确保水稻收割机在田间不会下陷的情况下，水稻收割机方能下地作业。
②应适当提高割茬的高度（割茬较高时，水稻收割机通过性能较好）。
③及时卸掉粮箱里的粮食，以减轻水稻收割机的质量。
④水稻收割机在走到田块较湿的地方时，要尽量使水稻收割机不压在上一次履带或轮胎走过的印迹上，也不要使水稻收割机在潮湿地方停留过久。
⑤田块地头较湿时（特别是水稻收割机拐弯处），应特别注意水稻收割机的下陷，要尽量在割茬地上行走，要拐大弯，不要急转弯。一旦发现水稻收割机有打滑的迹象，应及时将水稻收割机退回，让水稻收割机从旁边绕过，千万不可强行通过。
⑥水稻收割机陷在地里不能行走，需用绳子将水稻收割机拖出时，应将绳子系在使水稻收割机不会变形的地方（水稻收割机挂钩或不会变形的底盘大梁上），而不应将绳子系在水稻收割机的割台机架上。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
在湿烂田收割水稻时，应注意以下操作要点：
附表
4.收割质量的检查
水稻收割机是一次完成收获、脱粒、清选、分离等多道工序的农业机械。由于作物品种不同、成熟度不同、生长状态不同，加之天气条件的变化，尽管驾驶操作人员对收割机进行了必要的检查和调整，然而因收获质量而引起的纠纷仍时有发生。因此加强对收获质量的检查十分必要。
（1）水稻收割作业质量要求
使用半喂入水稻收割机收获时一般应满足下列农业技术要求：
①割茬要低：割茬越低越好，以利免耕少耕等后续作业。
②谷物破碎率要低：一般要求在0.5%以下，便于贮藏谷物、提高种子的发芽率。
③谷物含杂率要低：一般要求在3%以下。
④总损失要小：收小麦时不大于3%，收水稻时不大于2.5%。
（2）收割质量指标与检查方法
①总损失率：水稻收割机在收获作业过程中各部分籽粒损失的质量之和与收获籽粒总质量的百分比。水稻收割机总损失由割台损失、脱粒损失、分离损失和清选损失等组成。测定总损失率的方法有多种，比较简单的方法是在水稻收割机收割后，选几个点，每点面积为1平方米，捡拾此面积内掉落的谷粒及未脱净的谷粒，取平均值，然后算出每亩落粒损失量，再减上自然掉粒损失，即为籽粒损失量。一般每克籽粒数小麦为22粒，水稻为25粒，大麦为22粒，由此折算出籽粒损失克数，再估计每亩产量（克）。每亩损失的克数与每亩估计的产量（克数）之比即为总损失率。
②含杂率：水稻收割机脱粒和清选后籽粒中含颖壳、秸秆等杂物的百分比。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
③破碎率：从出粮口接取一定质量的样品，从中选取出破碎籽粒的质量和样品籽粒总质量的比值。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
破碎率的简易检查法：在出粮口任意取出100个谷粒，选出破碎谷粒数，即可算出破碎率。
（3）收割损失举例
例1：某一水稻收割机在收割时的谷粒损失率为4%，通过对水稻收割机各部的正确调整，可以把谷粒损失率降到1%～2%，按平均亩产500千克，每小时收割4亩作物，一天工作10小时计算，一天收割40亩作物。
损失率4%时 500千克×4%×40亩=800千克（正常收割）
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
※按每千克1.5元计算减少损失600元
各部分调整状态与收割损失的关系图
例2：又如某一水稻收割机在高速收割，各部调整一般的情况下，谷粒损失率为4%时，通过降低收割速度，各部的合理调整，可以把谷粒损失率降到1%～2%。
附表
附表（续）-1
收割速度与收割损失的关系图
5.填写工作日记
水稻收割机应由专人负责使用管理。但在收获作业过程中，为充分发挥水稻收割机的使用效率，一台水稻收割机往往由2～3名驾驶员交替操作。为便于水稻收割机的使用与管理，驾驶员换班作业时，应做好交接手续。水稻收割机交接的主要内容包括水稻收割机的技术状况和当班作业情况。
驾驶员换班作业或一天作业结束后应填写工作日记。它是记录水稻收割机每天的作业情况和水稻收割机技术状态的原始资料，是进行经济核算，做好维修保养计划的重要依据。工作日记填写内容应包括作业项目、工作时间、完成作业面积、柴油和润滑油消耗、作业质量、实际收费、机车技术状态、事故和故障等。要求做到准确、及时，当班记录。交接班时，应作为一项重要交接内容。
联合收割机工作日记
四、检查与调整
1.发动机的检查与调整
（1）气门间隙的检查与调整
①气门间隙：为了使气门在任何情况下甚至在柴油机过热时都能紧密关闭，必须在气门冷态时预留一定的余隙，以使气门及其传动组件等受热膨胀时，气门仍能密闭，这一余隙即为气门间隙。
②气门间隙的检查：不同机型的气门间隙是由经验和试验确定的。由于排气门温度高于进气门，所以排气门间隙一般略大于进气门间隙0.05毫米。柴油机出厂时虽已调整好，但在柴油机工作过程中，气门间隙由于配气机构各零件磨损、机件受热、锁紧螺母松动及汽缸垫更换等因素的影响会经常发生变化，所以要定期检查。发现柴油机工作异常时也要首先想到检查气门间隙。
几种常见柴油机的气门间隙数据
气门间隙的检查与调整通常在冷车状态下，气门处于完全关闭（凸轮的凸起部分尚未接触挺柱）的情况下进行。
490Q柴油机气门间隙的检查调整步骤如下：
第1步：拆下汽缸盖罩，检查并拧紧摇臂支座压紧螺母。
第2步：将曲轴转到第一缸活塞处于压缩上止点位置，此时曲轴皮带轮上“0”刻线与位于齿轮室盖上的指针对准。
第3步：用厚薄规插入气门杆端面与摇臂头弧面之间分别检查进、排气门间隙值，保证冷态间隙为0.35～0.40毫米。
③气门间隙的调整：若气门间隙不符合规定值，可松开锁紧螺母，用螺丝刀拧动调整螺钉进行调整，同时用规定间隙值的厚薄规进行检查。当抽动厚薄规稍感有阻力时，固定调整螺钉不动，用扳手拧紧锁紧螺母，再用厚薄规复查一次。
此后根据柴油机工作顺序1→3→4→2，将曲轴每转动半圈（即180°），用上述方法依次检查调整3、4、2缸的气门间隙。
各缸气门间隙调整好后，应再统一复查一遍，最后装好汽缸盖罩。
另外，气门间隙的调整还可以采用两次调整法，即根据柴油机工作顺序及气门排列情况，如工作顺序为1→3→4→2的柴油机（气门排列的顺序应是单号为排气门，双号为进气门），一共排列着八个气门。当第一缸处于压缩上止点位置时，则先调1排、2进、4进、5排四个气门的气门间隙，然后顺工作方向，转动曲轴一圈（360°），再调整3排、6进、7排、8进四个气门的气门间隙。
290型柴油机气门间隙的检查调整，则在调整完第一缸气门间隙后，按汽缸工作顺序将曲轴转动半圈，再对第二缸的进、排气门进行检查调整。
（2）减压机构的检查与调整
在各缸气门间隙调整之后，应立即调整减压机构。485型柴油机减压机构调整方法：将减压手柄放在减压位置，松开减压螺母，拧动调整螺钉使摇臂头刚好与气门杆端接触，再将螺钉拧入0.6圈（减压值为0.6毫米），最后拧紧调整螺母。
减压机构图
（3）配气相位的检查与调整
①配气相位：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
几种常见柴油机的配气相位
②配气相位的检查：检查各缸的配气相位，应在各缸气门间隙调整完毕后进行。方法：
第1步：用左手捏住气门推杆的头部，转动推杆，右手按曲轴旋转方向缓慢转动飞轮，当飞轮不能转动的瞬间就是该气门开启的时刻，从曲轴前端皮带轮上可读出该气门的曲轴转角。
第2步：继续转动飞轮，在气门开启的过程中，推杆难以转动，当曲轴转至气门关闭的瞬间，推杆刚刚能用手轻轻转动，此时同样可在曲轴皮带轮上估算出气门关闭的曲轴转角。对于多缸机只判断第一缸的配气相位即可。
③配气相位的调整：通过检查，若发现柴油机配气相位不合适，可用偏位法进行总体调整。方法：改变凸轮轴正时齿轮半圆键的断面形状（将键断面形状由矩形改为梯形），从而使正时齿轮与凸轮轴的位置相对提前或延后一个角度，来达到调整目的。
（4）供油提前角的检查与调整
①供油提前角：喷油器开始喷油时，所对应的曲轴转角，称为喷油提前角。但在柴油机上要想检查喷油提前角是很困难的。通常采用供油提前角代替喷油提前角。
②供油提前角的检查：柴油机经长期使用或检修、更换喷油泵后，都必须对供油提前角进行检查调整。
几种常见柴油机的供油提前角（上止点前曲轴转角）数据
将调速手柄处于供油位置，反复转动曲轴使喷油泵充满柴油。拧下第一缸高压油管，转动曲轴，使第一缸出油阀紧座口处也充满柴油。然后按柴油机旋转方向缓慢而均匀地转动曲轴，并注意出油阀紧座口，当油面刚刚发生波动的瞬间，即停止转动。这时检查飞轮轮缘上的供油提前角刻度线与飞轮壳上的记号是否对准。若对准，即可认为供油时间正确（490Q型柴油机则应检查曲轴皮带轮上刻线是否与齿轮盖上刻线对准），否则，应予以调整。
③供油提前角的调整：松开喷油泵三角法兰盘上的3个固定螺栓，用手扳动油泵体进行调整，逆着油泵凸轮轴旋转方向转动泵体，则供油提前角增大。反之，将油泵壳体顺着凸轮轴旋转方向转动一个角度，则供油迟后，供油提前角减小。调整后，要把螺栓拧紧，并复查供油提前角数值，直至符合要求为止。
195型柴油机供油提前角是利用增减喷油泵下的垫片来调整。增加垫片，供油迟后，供油提前角减小；反之，减少喷油泵下的垫片，供油提前角增大（垫片每变动0.1毫米厚度，供油提前角变动约1.3°左右）。然后将喷油泵装上并拧紧螺母，装上喷油泵时应特别注意将调节臂球头嵌在齿轮室中调节杠杆的槽内，喷油泵装好后，此项工作还需要通过检查孔再检查一次，以免出现差错而造成“飞车”等事故。
（5）喷油器的检查与调整
喷油器使用过久，因运动的磨损，密封锥面封闭不严等原因，引起喷油压力和喷油质量降低，因此，必须定期对喷油器进行检查调整。
①用喷油器校验器进行校验调整：
第1步：拆除喷油器调整螺帽，将喷油器装在校验器上。
第2步：用手缓慢压动手柄，使喷油器喷油，用螺丝刀旋动调整螺钉，使压力表指示数符合喷油器规定的压力。
校正良好的喷油器喷油时应发出清晰的“咯咯”声，且断油干脆，油束成均匀的细雾状，不得有肉眼能见的飞溅油沫、局部浓稀不均和单边喷油等不正常现象，多次喷射后，喷油器前端不应有滴油现象。
喷油器校验器
②用标准喷油器进行校验调整：无喷油器检验器时，可备一标准喷油器（技术状态正常，喷射压力符合规定要求）和一个三通接头，直接在喷油泵上进行检查调整。
用标准喷油器对比检查
首先将三通接头的一端接在喷油泵上，其余两头分别接着标准喷油器和待检喷油器。然后松开其余各缸喷油管接头，摇转曲轴，若两喷油器同时喷油，说明喷油压力正常；如待查喷油器先喷，则表明其喷油压力过低，反之，则喷油压力过高，均应重新进行调整。喷雾质量也可与标准喷油器进行比对检查。
（6）机油压力的检查与调整
柴油机的齿轮室盖上的“机油压力调节阀”，出厂时均已调整好，使用过程中一般不要随意调整，也不要随便拆卸，若因机件磨损与机油太稀造成机油压力不足时，可调整机油压力阀。
拧松机油滤清器调整螺钉的锁紧螺母，用螺丝刀转动调整螺钉，使机油压力表读数在0.2～0.4兆帕范围内。冷车时允许高一点，热车怠速时，机油压力应大于0.5兆帕。调整后应将螺母拧紧。
（7）曲轴轴向间隙的检查与调整
①曲轴轴向间隙：柴油机工作时，曲轴不断受到动力输出装置和连接件轴向力的作用，再加上曲轴受热后的轴向伸长，这些都会引起曲轴沿轴向窜动。因此，曲轴安装到轴承座上时都留有一定的轴向窜动余地，这一余地就叫做曲轴的轴向间隙。
几种常见柴油机曲轴的轴向间隙
②曲轴轴向间隙的检查：拆下油底壳，用撬棒将曲轴撬挤向一端，用塞尺在止推轴承处的曲柄与止推垫圈之间进行测量；也可直接进行测量，即撬动飞轮，用千分表直接测量曲轴的轴向间隙。
③曲轴轴向间隙的调整：曲轴间隙过小时，可用薄些的止推片来调整，反之，曲轴间隙过大时，可用厚些的止推片来调整。
（8）凸轮轴轴向间隙的检查与调整
①凸轮轴轴向间隙：柴油机齿轮轮系中若使用了斜齿轮，那么凸轮轴在工作时就会受到轴向力的作用，即使圆柱直齿轮也难免由于加工、安装误差而受到轴向力的作用，另外有些凸轮轴还是特殊设计和加工的，加之凸轮轴本身受热伸长，所以凸轮轴安装时必须预先留有一定的轴向余隙，这一轴向余隙即是凸轮轴的轴向间隙。
②凸轮轴轴向间隙的检查：凸轮轴的轴向间隙过小，凸轮轴转动不灵活，易加速机件磨损和发热；过大，又易造成机件撞击，产生异响等不良现象。
几种常见柴油机凸轮轴的轴向间隙
对于止推螺钉式的凸轮轴止推装置，应检查其止推销与销钉之间有无磨损或松动。
对于止推板式的凸轮轴止推装置，因其是用调整环的厚度大于止推板厚度之差来调节和保证轴向移动量的，因此应检查止推板与凸轮轴颈接触端面及齿轮轮毂接触面有无磨损。
③凸轮轴的轴向间隙的调整：对于止推螺钉式的凸轮轴止推装置，可用调整止推销及紧固锁紧螺母的办法来实现。
对于止推板式的凸轮轴止推装置，可通过改变调节环的厚度来实现。
（9）汽缸间隙的检查
活塞裙部（垂直于活塞销孔中心线的方向）与汽缸壁之间的间隙叫做汽缸间隙。
不同柴油机的汽缸间隙是不相同的，其检查方法可分为两种。
方法1：用内径千分表和外径千分尺分别测量缸套和活塞裙部（沿长轴方向）的直径，然后计算出差值。
方法2：将活塞（不装活塞环）放入汽缸套上部，在垂直活塞销孔的位置，用长片厚薄规插入整个活塞裙部的长度内测量活塞与汽缸套之间的间隙。
柴油机使用过程中，如果汽缸套和活塞的间隙超过规定值，则应更换活塞和汽缸套，或者镗缸后换用加大尺寸的活塞。
附表
（10）散热器风扇皮带张紧度的检查与调整
①检查风扇皮带紧度：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
②检查皮带损伤情况：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
③调整皮带紧度：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（11）发动机机油的检查与调整
①检查机油的数量：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
②检查机油的质量：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
③换油时机：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
④更换机油：启动发动机到正常工作温度（80～90℃），再将其熄火，热车状态下放出机油盘和滤清器内机油（磁性放油螺塞，应将铁屑清除干净）。如有条件，可使用真空换油设备，以将旧机油吸出得干净些。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
检查曲轴箱内油面高低时，应在发动机停车半小时后进行，使各润滑部件的机油流回曲轴箱，以求得检查结果的准确可靠。
（12）节温器的检查
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
2.收割脱粒部件的检查与调整
（1）左、右侧分草杆及分禾器的检查
检查左、右侧分草杆及分禾器安装位置是否正确，工作表面是否光滑，有无严重变形。通常情况下，分禾器安装于标准位置，此时分禾器不易掘土。而湿田作业时由于机体前部上翘，为避免收获倒伏作物时割刀挂土，此时应拆下固定分禾器的两个螺栓，将分禾器位置向下安装（固定螺栓插至另外两个孔）。若分禾器安装位置不对，需重新安装；左、右侧分草杆及分禾器如有严重变形须及时整形校正。
（2）扶禾器的检查
①检查扶禾器链紧度是否合适，如不正确，工作时会有异响，需及时调整链条张紧弹簧的长度。
②检查扶禾器拨指相对位置是否正确（中间两条链的拨指应对中错列，以防止中间两扶禾链上的拨指运动时互相干涉），如安装位置不正确，工作时也会有异响，须及时重新安装。
③检查拨指有无严重变形，导轨有无严重磨损，如有须及时更换。
（3）扶禾链的张紧
松开扶禾链调节螺杆上的锁紧螺母，拧动调节螺杆上的调节螺母，使张紧弹簧的长度调至规定值，然后紧固锁紧螺母；松开张紧臂下方限位螺钉上的锁紧螺母，调整限位螺钉的长度，将张紧臂下端与限位螺钉间隙调至2～3毫米，最后将锁紧螺母拧紧。当扶禾链因磨损过度而无法张紧时，应拆下扶禾链罩壳，拆去一个链节。拆下扶禾链重新安装时，应使链接头开口弹簧片的开口方向与链条运动方向相反，四根链接头位于相同作用位置上。
（4）辅助拨禾装置的检查与调整
①检查梳刷皮带张紧度是否合适，可用约5千克的力用手指按压皮带中部，皮带挠度是否符合技术要求（洋马人民号水稻收割机规定为15～20毫米，东洋HL6000C水稻收割机规定为10～15毫米）。如梳刷皮带过松，可松开从动皮带轮上的锁紧螺母，一边向前方移动，一边拧紧螺母。
②检查拨禾星轮支架是否变形，拨禾星轮是否在同一平面。如支架变形，拨禾星轮不在同一平面，须校正或更换支架。
③检查拨禾星轮磨损是否超过规定极限，拨禾星轮啮合间隙是否正常。如拨禾星轮磨损超限、啮合间隙过大，须检查拨禾星轮支架有无变形，更换或互换拨禾星轮。
④检查导流钢丝与刷梳皮带及拨禾星轮之间的原始安装位置是否正确，如不正确，须及时校正。
（5）割刀总成的检查、调整与更换
①割刀总成的检查：检查动刀片与定刀片间隙是否合适（刀片标准间隙一般为0.1～0.5毫米，极限间隙为0.7毫米）；查割刀运动是否顺畅，有无卡滞现象；割刀刀片有无严重磨损，刀片齿纹有无缺口。
②割刀间隙的调整：松开固定割刀总成的固定螺栓，将割刀总成从水稻收割机上拆下，清除泥土等杂物，松开压刃器固定螺栓，增减压刃器下的调整垫片（间隙大时减垫片，间隙小时加垫片），组装割刀使刀片间隙调至规定值。需要说明的是，刀杆严重变形而引起的间隙过大，往往无法通过增减垫片的方法来调整，须校正刀杆或更换割刀总成。
（6）左、右下输送装置的检查与调整
①检查输送链张紧度是否合适，如不正确，可调整与链条张紧弹簧相连的调节螺杆的长度，使弹簧长度符合技术要求（洋马人民号水稻收割机张紧弹簧长度为95～98毫米），调整后将调节螺杆锁紧螺母锁紧。
②检查链轮、张紧轮是否位于同一平面，如不在同一平面应检查支架有无变形。
③检查链条与导流杆相对位置是否正确（导流杆位于夹持输送链中部，与链条滚子间隙为7毫米左右），如不正确，重新安装调整导流杆的位置。
④检查张紧轮转动是否灵活，如张紧轮转动不灵活或卡死，则须保养或更换张紧轮。
（7）左、右上输送装置的检查与调整
①左、右上输送装置的检查：检查链条拨指有无折断或严重变形；检查链条紧度是否合适（洋马人民号水稻收割机左上输送链张紧要求：用手指轻压链条中部时挠度为7～10毫米；右上输送链张紧要求：限位板与从动轮轴的间隙为2～3毫米）。
②左上输送链张紧度的调整：松开固定螺母，沿长孔向前方推压从动轮轴，使链条挠度为规定值，然后拧紧固定螺母。
③右上输送链张紧度的调整：拆下割台侧盖，松开链条限位板上的限位螺母，松开调节螺栓锁紧螺母，拧动调节螺栓，使限位板与从动轮轴间隙为标准值，然后将锁紧螺母和固定螺母拧紧。
（8）纵输送装置与辅助输送装置的检查
检查输送链张紧度是否合适（洋马人民号水稻收割机要求纵输送链上调节杆台阶平面与支承平面间隙为5～7毫米，辅助输送链张紧弹簧长度为185～189毫米），如不正确，松开锁锁紧螺母，拧动调节螺栓，使输送链张紧度达到标准值，然后将锁紧螺母和固定螺母拧紧。
（9）脱粒喂入装置的检查与调整
①脱粒喂入装置的检查：检查喂入链链条张紧度是否合适（洋马人民号水稻收割机要求导轨中部链条挠度为20～25毫米）；压草板与喂入链间隙是否为零；压草板导杆润滑是否良好，上下运动是否自如。
②压草板与喂入链间隙的调整：松开辅助压草片及压草板支架上的腰形孔紧固螺栓，改变压草片的上下位置。
③喂入链张紧度的调整：松开喂入链张紧弹簧片固定螺栓，改变张紧弹簧片的位置。
（10）脱粒装置技术状态的检查
①检查脱粒滚筒有无穿孔，弓齿有无严重磨损，各固定螺栓固定是否可靠；
②检查滚筒转动是否灵活，有无碰擦，有无明显轴向窜动，前后挡革圈有无严重磨损；
③检查切禾刀是否锋利、齿纹磨损是否超限（切禾刀齿纹高度不低于1毫米）；
④检查凹板筛筛网有无破损，凹板筛压条（加强筋）有无严重磨损；
⑤检查滚筒上盖导流板调节手柄（送尘调节手柄）有无松动。
（11）清粮装置技术状态的检查
①检查振动筛各密封垫有无破损，安装位置是否正确；
②检查风扇转动有无碰擦，叶片有无裂纹或严重变形，风道有无堵塞；
③检查搅龙叶片高度磨损是否超限。搅龙顶与搅龙槽应有6～8毫米的间隙，如不对，易造成输送能力下降，作物籽粒产生剥壳、碎米等现象。
（12）茎秆处理装置技术状态的检查与更换
①茎秆处理装置的检查：检查排草链张紧度是否合适（洋马人民号水稻收割机要求排草链调节杆台阶平面与支承平面间隙为3毫米）；检查切草刀磨损是否超限（刀片折皱状齿纹高度不足1毫米时应更换），由于高速刀片比低速刀片磨损快，中间刀片比两边刀片磨损快，使用中可以互换延长使用期；检查切草刀片、两端的刮草板安装方向是否正确；检查高、低速切草刀片轴向间隙是否合适（一般为3～5毫米），间隙大。会造成夹草堵塞。
②排草链张紧度的调整：松开链条张紧度锁紧螺母，拧动调节螺母使调节杆台阶平面与支承平面间隙为标准值，调整后用锁紧螺母固定好。
③切草机刀片轴向间隙的调整：松开切草机皮带，拧松高速轴紧固螺母，增减高速轴两边垫片。
（13）操纵机构的检查与调整
①割取离合器和脱粒离合器手柄的检查与调整：检查割取离合器手柄和脱粒离合器手柄的自由行程（洋马人民号水稻收割机为60毫米），如自由行程过大，须及时调整张紧弹簧的长度，张紧割取传动皮带或脱粒传动皮带。
②转向离合器手柄的检查与调整：检查左右转向手柄行程是否一致，行程太长或太短，须调整转向离合器手柄行程。调整时，拧动转向离合器下面的连杆锁紧螺母，调节连杆长度，使连杆下部的腰形长孔与变速箱转向臂轴销之间有0～0.5毫米的间隙。
水稻收割机收割脱粒部件的检查与调整一览表
水稻收割机收割脱粒部件的检查与调整一览表（续）-1
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
水稻收割机脱粒部件的主要检查与调整
五、保养
1.保养的主要内容
尽管各种型号的水稻收割机由于结构、材料和制造工艺上的差异，保养规程各不相同，但其保养的内容大致相同，一般包括以下几个方面。
（1）清洁
水稻收割机不清洁会加快水稻收割机的锈蚀，会掩盖故障隐患，影响水、油、气的流通，阻碍籽粒、秸秆顺畅地移动。保持水稻收割机各部分的清洁十分重要，它是最基础的保养项目。日常和定期的清洁工作主要有以下几点。
①清扫水稻收割机内外黏附的尘土、颖壳、茎秆及其他附着物，特别注意清理拨禾轮、割台搅龙（全喂入水稻收割机）、扶禾器（半喂入水稻收割机）、切割器、滚筒、凹板筛、抖动板、清选筛、发动机机座（尤其是发电机附近）、履带行走装置（履带式收割机）等处的附着物。
②清理各传动皮带和传动链条等处的泥块、秸秆。泥块多会影响轮子的平衡，秸秆可能因摩擦而引燃起火。
③清理发动机冷却水箱散热器、液压油散热器、空气滤清器等处的草屑、秸秆等污物。
④按规定定期清洗柴油滤清器、机油滤清器滤芯（或机油滤清器）；定期清洗或清扫空气滤清器（注意：部分收割机的空气滤清器只能清扫不能清洗）。
⑤定期放出柴油箱、柴油滤清器内的水和机械杂质等沉淀物。
（2）检查、紧固和调整
水稻收割机在工作过程中，由于振动及各种力的作用，原先已紧固、调整好的部位会发生松动和失调；还有不少零件由于磨损、变形等原因，导致配合间隙变大或传动带（链）变形，传动失效。因此，检查、紧固和调整是水稻收割机日常维护的重要内容。
①检查各紧固螺钉有无松动情况，特别是检查各传动轴的轴承座、过桥轴输出皮带轮、割刀传动轴皮带轮、筛箱驱动臂等处固定螺钉。
②检查割刀刀片的磨损情况，有无松动和损坏；检查动刀片与定刀片的间隙。
③检查各传动皮带、传动链的张紧度，必要时进行调整。
④检查脱粒、清选装置的密封橡胶板等处密封状态，是否有漏粮现象。
⑤检查制动系统、转向系统功能是否可靠，自由行程是否符合规定。
⑥检查驾驶室中各仪表、操纵机构是否正常。
⑦检查电气线路的连接和绝缘情况，有无损坏和短路。
⑧半喂入水稻收割机还要检查滚筒弓齿、凹板筛、切禾刀、切草机的切草刀、履带驱动轮的磨损程度，检查喂入链与压草板的间隙及履带的张紧度等，必要时进行调整。
（3）更换
在水稻收割机中，有些零件属于易损件，必须按规定检查和更换，如“三滤”的滤芯、传动链、传动皮带、割刀刀片或割刀总成、拨指、脱粒齿、切禾刀、切草刀、履带驱动轮等。
（4）加添与润滑
①及时加添柴油：加添柴油最重要的是加添柴油的品种和牌号应合格，并沉淀48小时以上，不含机械杂质和水分。
②及时检查加添冷却水：加掭冷却水，最重要的是加添干净的软水（或纯净水），不要加脏污的硬水（钙盐、镁盐含量较多的水）等。
③定期检查蓄电池电解液，不足时及时补充。
④按规定给水稻收割机的各运动部位，如割刀、扶禾链、输送链、各铰链连接点、轴承、各黄油嘴、发动机、传动箱、液压油箱等加添润滑剂。
加添润滑剂最重要的是要做到“四定”，即定质、定量、定时、定点。“定质”就是要保证润滑剂的质量，润滑剂应选用规定的油品和牌号，保证润滑剂的清洁。“定量”就是按规定的量给各油箱、润滑点加油，不能多，也不能少。“定时”就是按规定的加油间隔期，给各润滑部位加油。“定点”就是要明确水稻收割机的润滑部位。
2.日常保养
第三章 发动机常见故障诊断与排除
一、转动启动钥匙，启动机不转动
1.故障现象
当准备用水稻收割机时，扭动启动钥匙，但启动机不转动，发动机没有反应。
2.故障原因
这种现象在较冷早晨比较容易出现，特别是使用年限较长的水稻收割机。产生这种故障的原因，主要是发动机启动电路方面的故障。
转动启动钥匙启动机不转动的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 蓄电池电量不足
若蓄电池的充电状态不好，或放电过多，及在寒冷的冬天，蓄电池会出现电量不足的现象，通过以下几个简便方法，就可确定蓄电池是否电量不足。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：对蓄电池进行充电或更换蓄电池。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断二 蓄电池接头松弛
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：紧固接头夹紧螺栓。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断三 蓄电池电缆夹头损坏
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换蓄电池电缆夹头
诊断四 蓄电池极桩头有铜锈
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：清洁蓄电池极桩头。
拆下蓄电池接头，用清洁的水冲洗蓄电池外部。用砂纸磨光蓄电池的极桩和电缆夹头的内部，然后重新装上电缆夹头。
清除接头污物
打磨极桩
涂抹润滑油
安装电缆夹头
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断五 启动机工作不良
当您对“诊断一”、“诊断二”、“诊断三”、“诊断四”原因检查完毕后，没有发现故障部位时，启动机不转的故障可能发生在启动机上。
排除方法：去维修站修理启动机。
专家提示
由于启动机的故障排除难度较大，需要专业维修人员实施。因此，在没有把握的情况下，不要盲目拆卸，以免造成新的人为故障，应请专业人员或送维修站来排除故障。
二、启动机转动，但发动机不能启动
1.故障现象
在启动水稻收割机时，转动启动开关，启动机能转动，且转动有力，但发动机无任何反应，排气管不排烟。
2.故障原因
排气管不排烟，说明喷油泵不来油。柴油是靠输油泵将燃油从油箱吸出并输送到喷油泵的，如果油路堵塞，油路漏气，输油泵就无法输送燃油。
启动机转动但发动机不能启动的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 油箱无油、开关未打开或通气孔堵塞
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：添加燃油或打开油箱开关。
诊断二 柴油牌号不对
柴油牌号不适当，黏度过大，不易流动，使输油泵吸不进油，造成发动机启动困难。
排除方法：更换柴油，在水稻收割季节，气温较高，可使用10号或20号轻柴油。
诊断三 油路进入空气
可先松开燃油滤清器上的放气螺钉；再旋松喷油泵上的放气螺钉，查看从后者流出的柴油中有无气泡，如油流中夹有气泡，即油路进入空气。油路进入空气就会造成气障，使燃油不能产生足够的压力，以至进入汽缸的燃油减少或完全停止，造成发动机启动困难。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：紧固各油管接头，排除油路中的空气。
诊断四 柴油滤清器或油路堵塞
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：清洗柴油滤清器或管路中的滤网。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
三、发动机动力不足
1.故障现象
动力不足就是发动机不能提高到应有的额定转速（2200转/分钟），达不到额定的功率。例如，平时用2挡可以顺利收割水稻，今天在1挡上都很困难，这就是发动机动力不足的表现。
2.故障原因
发动机动力不足的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
发动机运转均匀，但转速提不高，排烟过少
水稻收割机收割作业中，若发现发动机乏力，运转均匀，但排烟过少；或急加速时，转速提不高，排气管有少量黑烟冒出时，应按以下步骤诊断排除：
诊断一 油路堵塞
从油箱到喷油嘴，油料应顺利而无阻力地流动，如果管路中间有堵塞现象，使油料不能满足供应，发动机就不能正常运转。
常见的堵塞部位有柴油滤清器和管路中接头处的滤网。如果长期不能清洁和更换滤清器的滤芯，就会因滤芯脏污而使油料流动不畅。另外，如果杂质在滤芯和滤网处飘浮，当加油的时候，杂质会吸附在滤芯和滤网上阻碍油料的流动，使发动机动力下降甚至熄火。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换柴油滤清器或清洗滤网。
诊断二 燃油中有水
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：使用质量高的燃油，排除油中的水分。
诊断三 加速踏板拉杆行程过小
排除方法：调整加速踏板拉杆的工作行程。
诊断四 调速器高速限位螺钉和最大供油量限位螺钉调节不当。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节调速器高速限位螺钉和最大供油量限位螺钉，直到急加速时排气管冒黑烟为止。
诊断五 喷油泵柱塞副严重磨损
喷油泵柱塞副磨损后，在供油过程中会引起燃油回漏，从而使喷油量减少，喷油时间延迟，喷油压力降低，燃烧情况恶化，从而导致发动机功率不足，油耗增加。
排除方法：去维修站更换喷油泵柱塞偶件。
诊断六 喷油时间过迟
发动机乏力，排气管又排灰白色烟雾，一般是喷油时间过迟所致。这种情况不仅高速运转不均匀、加速不灵敏，而且发动机温度过高。
排除方法：去维修站调整喷油正时。
诊断七 汽缸压力过低
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：去维修站检查汽缸压力过低的原因。
诊断八 某缸工作不良
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：去维修站检查喷油嘴或喷油泵。
诊断九 各缸喷油量不一致
排除方法：去维修站调整喷油泵的各缸喷油量
柴油机喷油泵调试台
诊断十 供油齿杆或拉杆不灵活
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：对供油齿杆进行润滑，或排除阻塞异物。
诊断十一 调速器各部连接点松旷或调速器不灵
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：送维修站修理调速器。
四、发动机工作粗暴
1.故障现象
水稻收割机收割作业时，发动机运转不稳，出现异常振动，并排黑烟，低速时出现敲击声，急加速时敲击声加剧，高速时敲击声减弱或消失，这种现象称为发动机工作粗暴。
2.故障原因
发动机工作粗暴的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 柴油标号不高
当水稻收割机一直状况良好，使用新加注的柴油后出现爆震的声音，说明加注的柴油质量不高。柴油的质量不高，其发火性不良会使燃烧发火的时机延迟，导致发动机爆震。低质量的柴油是发动机爆震的根源，会损坏发动机。因此，应使用质量高的柴油。
排除方法：使用高标号的柴油。
发动机在使用中，为延长使用寿命，应尽量使用10号或20号的轻柴油。不要使用小厂土法炼制的劣质油。
诊断二 空气滤清器堵塞
油料燃烧时需要空气。尤其是发动机吸入的空气，不仅用于燃烧，同时发动机利用压缩空气时产生的高温使油料发火作功。因此，吸入空气数量不足会有双重的不良影响。发动机素以热效率高而著称，如果冒黑烟，不仅降低了发动机的热效率（降低了功率），而且会增加油耗，同时增加了排气污染。造成进气量不足的主要原因是空气滤清器脏污堵塞所致。进入发动机的空气必须首先经过空气滤清器过滤后，才能进入汽缸。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：清扫或更换空气滤清器的滤芯。
常用的滤芯都是纸质的，需要定期清扫和更换，否则滤芯堵塞会影响空气过滤，使进气量下降。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
在水稻收割机收割作业时，空气滤清器的滤芯很容易脏污，应缩短清扫和更换滤芯的间隔时间。
诊断三 供油时间过早
发动机是靠压燃着火工作的。供油时间过早，汽缸内的气体温度还未上升就开始喷射燃油，会降低燃油的着火性，引起发动机爆震。
排除方法：适当减少供油提前角。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断四 个别缸工作不良
如果敲击声不均匀，说明某个缸的供油量过大或过小，造成各缸的工作情况不一致。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：送维修站检修燃油系统。
诊断五 汽缸压力不足
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：送维修站检修发动机的缸体磨损情况。
五、发动机转速不稳
1.故障现象
柴油发动机转速在较大范围内忽高忽低变化、断续排黑烟，有时转速突然升高并超过允许的最大值，并伴有巨大的声响。这些现象的发生不仅使柴油发动机功率下降、油耗增大、尾气排放超标，而且会造成事故性损坏，因此出现转速不稳时，应及时诊断排除。
2.故障原因
发动机转速不稳的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 怠速螺钉调整不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调整怠速螺钉。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断二 调速器或喷油嘴工作不良
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：送维修站校正喷油泵调速器。
当喷油泵调速器失调或喷油嘴工作不良时，除影响怠速外，还会影响发动机其他的工况。因此，必须将水稻收割机送到维修站进行调速修理，才能排除故障。
诊断三 发动机汽缸压力过低
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：发现汽缸压力过低时，应及时送维修站修理。
六、发动机慢慢熄火
1.故障现象
水稻收割机在工作或在路上行驶时，发动机慢慢自动熄火。在熄火之前，先出现燃烧过程恶化、运转不正常、功率下降或不稳定现象。
2.故障原因
发动机慢慢熄火的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 燃油耗尽
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：添加柴油。
诊断二 油路堵塞
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：清洗或更换柴油滤清器、疏通油箱盖通气孔、清洗管路滤网。
诊断三 汽缸垫损坏
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：去维修站更换汽缸垫。
诊断四 高压油路进入空气
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换喷油嘴或出油阀，并排除空气。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
七、发动机突然熄火
1.故障现象
水稻收割机收割作业时，发动机突然熄火，有时在熄火可能发出强烈的异响。
2.故障原因
发动机突然熄火的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 油量操纵臂联动机构突然松脱
排除方法：紧固油量调整机构。
诊断二 喷油泵联轴节紧固螺钉突然脱落
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：用相同型号的螺钉替代。
喷油泵联轴节紧固螺钉突然脱落的现象是很少发生的，若发生了，则用相同型号的螺钉替代。用撬棍撬动飞轮，使其正转，直到喷油泵联轴节前凸缘上的刻线与后凸缘上的喷油正时调整刻线的正中长划线对正时，紧固替代的螺钉。返回至维修站，请专业人员进行供油正时调整。
诊断三 机体零件严重损坏
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：送到维修站维修发动机。
八、发动机排黑烟
1.故障现象
水稻收割机的排气管排出浓浓的黑烟，且柴油发动机功率下降，冷却水温度升高，污染空气。
2.故障原因
发动机在正常工作状态，排出的烟基本上是没有颜色的。当发动机出现排烟异常时，说明发动机存在故障。一般来说，如果发动机不能完全燃烧，就会冒黑烟。
发动机排黑烟的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 发动机超负荷过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：适当减少割幅或降低作业速度，使发动机负荷减小。
专家提示
在收割作业时，一般不应超负荷运转。若需超负荷，则需记忆住，不要超过发动机额定功率10%，不要连续超负荷运行1小时以上，超负荷时发动机也不允许冒黑烟。
诊断二 空气清滤器或排气道堵塞
空气滤清器堵塞或排气道堵塞，会使进入汽缸内的空气量减少，导致汽缸内的燃油与空气的比例失调，燃油因空气量不足而不能完全燃烧，导致发动机冒黑烟。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
将空气滤清器和进气管之间连接螺钉松开，如发现柴油发动机冒黑烟现象随之消失，可判断冒黑烟故障原因是空气滤清器堵塞。
排除方法：清除空气滤清器上的灰土、排气道中的积炭和油污。
诊断三 喷油泵供油正时太晚
由于调配调整不当，喷油泵供油正时太晚，使燃烧过程向后推迟，部分燃油在汽缸内燃烧不完全，在排气管中继续燃烧，最后炭粒的形式由排气管排出，造成发动机冒黑烟。
排除方法：去维修站检查和调整供油正时。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断四 喷油器雾化不良
喷油压力过低、碎裂、针阀咬死及喷油泵故障等，均会造成喷油器雾化不良或滴油，使喷入汽缸内的燃油油粒过大，不能与空气混合均匀，部分燃油因得不到足够的空气，造成不能完全燃烧而冒黑烟。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：去维修站检修喷油泵和喷油嘴。
诊断五 汽缸磨损导致汽缸压力不足
汽缸和活塞严重磨损时，会使压缩终了的压力不足，不能形成混合气燃烧所需的高温，导致爆震和不完全燃烧，成为冒黑烟的原因。汽缸严重磨损时，会导致发动机启动困难。尤其是使用多年的水稻收割机。
排除方法：去维修站维修汽缸。
九、发动机排蓝烟
1.故障现象
水稻收割机工作时，排气管经常冒蓝烟，且发动机动力不足，机油消耗增多。
2.故障原因
发动机冒蓝烟可以用肉眼看到，机油消耗量也会明显增加。发动机冒蓝烟说明机油窜入燃烧室，应分析机油从哪些部位进入燃烧室，再根据零部件的磨损和使用情况，从中找出原因进行排除。
发动机排蓝烟的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
可将柴油发动机排气管拆下，在柴油发动机不工作时，观察汽缸盖各个排气口有无油迹；柴油发动机着火时，观察各排气口的排烟颜色，若排气管冒蓝烟或排气夹带机油，即说明烧机油。
将柴油发动机机体垂直油道通缸盖油道加工孔油堵拆下，换装一卡形特殊螺栓。目的是把该油道暂时堵死。拆下气门罩盖，擦干净气门室内机油，用机油壶对推杆、摇臂等处加注少量机油进行润滑，但不要加在气门头处，以免影响检查的准确性。启动柴油发动机，正常工作一段时间后，观察烧机油现象有无变化。若现象消失说明故障在气门与气门导管处，若严重程度未变，说明故障在活塞和缸套处；若程度有所减轻但未消除，说明上述两个部位均有故障。
诊断一 曲轴箱内机油过多
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：放出多余的机油。
诊断二 空气滤清器内机油过多
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：放出空气滤清器内过多的机油。
诊断三 机械磨损
若活塞与汽缸磨损过大或装配不良，造成两者的间隙过大，飞溅到汽缸壁上的机油便进入燃烧室燃烧，造成发动机冒黑烟。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
若活塞环严重磨损或被积炭黏住，会使气环的泵油作用增强、油环的刮油作用减弱，造成大量机油窜入燃烧室，导致发动机冒黑烟。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：修理发动机机体。
诊断四 处于磨合期
新拖拉机或新修柴油发动机，由于汽缸套、活塞环未磨合，机油上窜到燃烧室，致使冒蓝烟，待磨合好以后，蓝烟消失。
排除方法：按规定完成磨合期后再进行作业。
十、发动机冒白烟
1.故障现象
水稻收割机作业时，排气管经常冒白烟，且冷却水消耗过多，发动机动力不足。
2.故障原因
当发动机冒白烟时，说明喷入汽缸内的部分燃油没有燃烧，变成油气随烟气一起排出；或者是水进入汽缸内，受热变成水蒸气随烟气排出。因此，分析排除发动机冒白烟的故障时，应抓住燃烧不良和水从何处进入汽缸两个关键性的问题，就会比较容易地找到故障的原因并进行排除。
发动机冒白烟的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 燃油中有水
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：沉淀燃油，或放出燃油箱内的积水，或更换燃油。诊断二 汽缸盖、汽缸套破裂，或汽缸垫损坏漏水
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
发动机的热负荷过大、冷却水量不足或中断、冷却水温度过低、操作管理不当等原因，均会造成汽缸盖、汽缸套因热应力过大而破裂，冷却水泄漏到汽缸内，便引起发动机冒白烟。发动机装配调整不当，如喷油泵供油过早、燃烧室余隙高度太小等，造成汽缸内的爆发压力过高，或汽缸盖螺栓拧紧力矩不足或拧紧力矩不均匀，均会造成汽缸垫烧坏，使冷却水漏入汽缸内，也会引起冒白烟。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：去维修站修理发动机缸体。
诊断三 温度太低
早上进行水稻收割作业时，由于气温太低，使发动机燃烧室的温度太低，燃油喷入汽缸后，一部分燃油不能燃烧，只能变成油气随烟气排出。
排除方法：暖机。
发动机启动后，应空负荷低速或低速低负荷运转一段时间，即称为暖机。待发动机温度升高后，再增大负荷，冒白烟就会自行消除。
在发动机冷启动之后，燃烧不稳，这时发动机机油黏度大、流动性差，不能充分润滑。如果此时轰大油门只会增加汽缸体和活塞的磨损。
诊断四 喷油嘴滴油或雾化不良
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：去维修站检修喷油嘴的喷油压力。
十一、发动机水温过高
1.故障现象
发动机正常工作时，水温表的指针应指在80～95℃之间。若指在95℃以上或水箱盖冒出水蒸气，说明发动机水温过高。
2.故障原因
发动机水温过高的故障原因与排除方法
发动机水温过高的故障原因与排除方法（续）-1
3.故障诊断与排除
诊断一 水箱缺水
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：添加冷却水。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
发动机温度过高，切勿立即熄火，否则会使活塞等零件烧熔损坏。不要加注冷水，以防突然冷却，造成活塞在汽缸中咬死。
诊断二 风扇皮带过松或断裂
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：紧固皮带松紧度或更换皮带。
诊断三 风扇叶片损坏或折断
风扇的煽风量取决于叶片的倾斜角及数目，风扇叶片一般有4片或6片，若叶片损坏，倾斜角不对；或叶片折断，均使风扇的风量大大减少，散热能力下降，发动机过热；同时，因不平衡引起发动机剧烈振动。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换已损坏的叶片。
诊断四 冷却胶管破裂漏水
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：紧固胶管的卡箍或更换胶管。
诊断五 水箱漏水或堵塞
水箱使用时间长，会因锈蚀或碰撞损坏而漏水。水箱漏水时会有漏水的痕迹，比较容易发现。如果发现水箱漏水时，应将水箱拆下送到维修站修理。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：焊修水箱漏水处，清洁水箱表面。如果发现水箱漏水，应到维修站修补水箱的漏水处。
诊断六 节温器损坏
若节温器主阀门不能随水温升高适时开启，使冷却水只能小循环工作，不能通过水箱冷却，从而使水温升高。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：检查或更换节温器。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断七 水箱水垢过多
水箱水垢太多造成水路不通，影响正常散热。
排除方法：清洗水箱水垢。
方法一：拆下水箱，用人工的方法清洗水箱芯。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
方法二：不拆水箱，用3.5升的食用碱、1.5升的煤油、6升90℃的水混合搅拌后加入水箱，再添加适量的清洁冷却软水直至水箱加满。发动机工作8小时后将水全部放掉，再加水冲洗，冲洗时发动机工作，上面加水，下面放水，直至放出的水是清洁干净的为止。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
十二、机油压力过低
1.故障现象
发动机正常工作时，机油压力的指针应指在2～4之间；怠速时机油压力的指针应指在1处。若指针指向0，则表明机油压力过低。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
2.故障原因
机油压力过低的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 机油量不足
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：添加机油。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
更换机油的步骤：
第1步：在柴油发动机工作结束后，趁热放出机油。放油应不断摇动曲轴，使油道中、滤清器中脏油一同排出。
第2步：将油底壳中注入适量柴油，用小柴油发动机或启动机带动柴油发动机旋转，然后放出清洗后的柴油。
第3步：按季节加入规定标准的新机油。
第4步：根据季节、气温选用不同牌号的机油。我国柴油发动机机油黏度大小分成HC-8、HC-11、HC-14三种牌号。有时，由于说明书中的规定和实际情况不符，也有些地区供应的柴油发动机机油使用新牌号。此时，可找出相近的牌号相互代用。
机油旧牌号与机油新牌号对比
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断二 机油突然泄漏
发动机使用中，若突然发现机油压力突然降低，一般是由机油汇漏造成，如曲轴前后油封损坏、机油管损坏、机油滤清器密封圈损坏等均会造成机油泄漏。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：去维修站更换泄漏处密封部件。
诊断三 机油过稀或机油太脏
发动机发动之初，机油压力正常，但使用一会儿出现机油压力迅速下降。造成这种症状的原因有机油存量不足和机油过稀两种。检查机油尺，如果机油油量正常，则说明机油黏度过小，应予以更换。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
如果检查机油尺，发现机油量增加，在机油尺上可以看到水珠或闻到柴油味，说明机油中混入了冷却水或柴油。此时，也必须更换机油。
排除方法：清洗机油滤清器、更换机油。
诊断四 机油压力显示装置不良
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：检查或更换机油传感器、线束与机油表。
专家提示
如果在水稻收割机收割作业中突然发现机油过低，应立即停机检查修理，切勿勉强收割作业，否则会损坏发动机。
诊断五 机油压力调整不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调整机油压力。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
十三、发动机不能熄火
1.故障现象
当把水稻收割机的油门操纵手柄拉到停机位置时，发动机仍不能停止运转。
2.故障原因
发动机不能熄火，说明油门操纵手柄拉到停止位置时，燃油系统仍在工作，继续向汽缸内供燃油。发动机不能熄火的主要原因在于燃油系统以及控制机构。
发动机不能熄火的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 手油门拉杆行程过短
排除方法：调整低速限位螺钉的位置或调整调速器外杠杆操纵臂的长度。
诊断二 油量调节齿杆卡死
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：去维修站拆卸喷油泵进行检查或修理。
诊断三 喷油泵柱塞装配不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：去维修站拆卸喷油泵，按要求进行装配。
诊断四 喷油嘴滴油
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：清洗喷油嘴或更换喷油嘴
十四、发动机出现敲击声
1.故障现象
柴油发动机出现的敲击声多为柴油发动机机械部分异常而发出的，是比较严重的异响。
2.故障原因
发动机出现敲击声的故障原因及排除方法
3.故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
上述响声，均表现为节奏明显的金属敲击声，并随柴油发动机转速而变化。出现上述异响，均表明柴油发动机出现严重的故障，必须立即送厂修理。
排除方法：送厂修理，排除异响。
十五、发动机出现爆震声
1.故障现象
柴油发动机燃烧时产生不正常响声。
2.故障原因
发动机出现爆震声的故障原因及排除方法
3.故障诊断与排除
柴油发动机燃烧时产生的不正常响声，是在柴油发动机特定转速时出现的，这种响声可以通过调整来排除。
燃烧室
造成柴油发动机爆震响的原因有使用的柴油规格不对、供油时间过早等。
排除方法：调整校正柴油发动机供油正时。
检查与调整柴油发动机供油正时的方法如下：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
十六、发动机出现摩擦声
1.故障现象
柴油发动机运转时出现连续的异常声音，随柴油发动机转速的变化而增大。常见的连续声异响有风扇皮带松动或损坏时的滑磨声、发电机轴承损坏和水泵轴承损坏的响声、正时齿轮啮合不良的响声等。
2.故障原因
发动机出现摩擦声的故障原因及排除方法
3.故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换发出连续声异响的零配件。
当柴油发动机出现连续声的异响时，应及时到维修站进行修理，排除异响。如果农田作业或在途中出现异响时，应及时处理，以免零件损坏，影响行驶安全。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（1）轴承的好坏判断
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）轴承的安装与拆卸
在安装轴承时，应注意垃圾、灰尘，应用清洗油仔细清洗后再行安装。安装时，特别是嵌入轴上时，由于紧配合较多，因使用油压机等慢慢地压入。压入时应预先在轴承的内径以及轴承的外径上涂抹高黏度的油。
①使用压力机安装轴承：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
②使用铁锤安装轴承：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
如果水稻收割机在收割作业出现异响，切勿勉强继续作业，应请专业修理人员鉴定和处理后，方可继续收割作业，否则会损坏机件，严重时会使发动机报废。
第四章 割台常见故障诊断与排除
一、漏割
1.故障现象
水稻收割机收割水稻时，在割幅范围内出现一些水稻未割，仍站在田间。
2.故障原因
漏割的主要原因及排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 遇有障碍物，切割器卡死
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：立即停机，排除障碍物。
专家提示
在排除卡在切片器内的障碍物时，发动机必须熄火，且不要用手去触摸切割器的刀刃，以防受伤。
诊断二 动刀片与定刀片间隙过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：正确调整动刀片与定刀片之间的间隙。
①调整方法：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
②标准值：当割刀处于极限位置，即动刀片处于定刀片上面时，动刀片与定刀片前端间隙=0.1～0.5毫米，动刀片与定刀片后端间隙=0.3～1.0毫米。
诊断三 动刀片与定刀片不对中
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：进行切割器对中调整（或重合度调整）
①调整方法：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
②参考值：当工作幅宽≤2米时，切割器偏差≤3毫米；当工作幅宽≥2米时，切割器偏差≤5毫米。
诊断四 刀片损坏
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换损坏的刀片。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断五 割刀传动机构卡死或损坏
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：修复卡死零件或更换损坏零件。
诊断六 分禾器前端高度不一致
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节分禾器前端高度。
①中间3个小分禾器的调节：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
②两边大分禾器的调节：
将A、B螺栓松开，装上甲、乙
专家提示
在一些田块表面有较多硬物作业时，为了防止割刀损坏，可将5个分禾器下移30毫米，可延长割刀的使用寿命。
诊断七 收割方向不适当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：根据水稻不同倒伏情况，采用正确的割取方向。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
※根据作物的状态选定速度
收割倒伏严重水稻的操作方法：
（1）使用锋利的割刀，定刀和动刀的间隙应在0～0.5毫米。
（2）扶禾爪高度应调整到能够扶起作物穗部的位置（即标准位置的上一挡），使作物容易扶直，减少凌乱。
（3）扶禾速度应调到“高速”挡位置，以增加扶禾次数，有利于倒伏作物的扶禾作用。
（4）收割部位的传动带，茎端链条、穗端链条、扶禾链条应按规定要求张紧，过松易使割台在收割时产生堵塞。
（5）输送链压紧导轨如有磨损，应及时调整导轨与链条的间隙为零，使作物秸秆不易卷入脱粒滚筒内。
（6）脱粒部顶盖的清洁度调节手柄应放在“开”的位置，以减小脱粒室负荷。
（7）脱粒室内的切草刀应锋利，否则应及时更换，以保证作物脱粒的净度，减少谷粒损失。
（8）在作业中割台高度应保持在分禾器离地面高度20毫米。过高扶禾爪不起作用，不能完成收割作业；过低则易把作物根部拔起，加速割刀磨损。
（9）割幅宽度应以略小于正常割幅宽度为好（一般为右侧分禾器的内侧空开约200～250毫米），以减轻收割部负荷。
（10）脱粒深浅应采用自动控制，不宜调整过深，以减小脱粒室负荷。
（11）在收割中应保持直线行驶，不要左右摇摆。收割速度宜慢勿快，以防堵塞。
（12）在收割时要注意观察作业情况，应以先看前方→右分禾器→脱粒深浅链条进入脱粒部的入口处顺序来回边看边作业。根据情况及时调整收割速度、割幅宽度、割台高度、脱粒深度等，以保持良好的作业状态。
（13）对不符合收割的倒伏作物不能强行作业，否则容易造成水稻收割机早期磨损，而且作物浪费严重。
二、拔出稻根
1.故障现象
在收割水稻时，有时出现将水稻连根拔起现象。
2.故障原因
拔出稻根的故障原因及排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 分禾器插入稻根或泥中
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：用主操纵手柄使分禾器的前端调节到离地面5～10厘米高度范围内；或调整5个分禾尖在同一水平线上。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断二 割取速度过快
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：根据作物状态，选择主、副变速手柄的位置。
附表
诊断三 动刀片与定刀片间隙过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节动、定刀片的间隙。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断四 刀片损坏
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换刀片。
三、收割作物输送困难
1.故障现象
水稻收割机在前进收割作业时，不能将发动机的动刀可靠地传递到收割部件，使收割台时转时不转，收割的作物不能及时输送到脱粒装置。
2.故障原因
收割作物输送困难的故障原因及排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 割取离合器驱动皮带过松
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调整割取离合器皮带的张紧度。
将割取离合器手柄扳到“关”位置，确认张紧弹簧的弹簧长度在79～81毫米之间。然后将割取离合器手柄扳到“开”位置，调节割取离合器钢丝绳的调节螺母，使弹簧座和杆之间的间隙为8～10毫米。
（1）检查方法
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）调节方法
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断二 割取离合器损坏
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换割取离合器。
专家提示
单向离合器的功能是收割机在前进作业时将发动机的动力可靠地传递到收割机，后退时迅速地切断动力，以实现水稻收割机作业的需要。在使用中由于操作不当，极易造成单向离合器早期磨损，使收割台不能正常工作。为此，必须掌握正确的使用方法：
（1）收割部的驱动带应定期进行检查或调整，使张紧弹簧的长度保持在102毫米左右，不能过松或过紧，否则应及时调整弹簧的长度。
（2）水稻收割机在作业中应做到平稳接合动力，平稳变速，平稳转向，切不可急停、急进、急变速、急转向，以减少单向离合器的冲击负荷。
（3）在收割作业中注意观察收割台的作业情况，发现割台堵塞时，应立即分离收割离合器，停机后人工清除全部堵塞物后再开始作业。切不可在堵塞物未清除或清除不完全时，接合收割离合嚣，这样极易造成单向离合器早期损坏。
（4）合理控制收割作物的喂入量。如收割高产作物时应采取减少割幅，降低车速，以减少单向离合器过量负荷。分禾器碰撞变形后应及时恢复到正确的宽度，以防止宽度过大造成喂入量增加而引起堵塞。
（5）对不易收割的倒伏作物不能强行作业（顺割为85°以下，逆割为70°以下）。倒伏作物一般较为凌乱，在收割时应采用低速，脱粒深浅采用自动控制，发现堵塞及时停机排除。
诊断三 输送链条或导轨磨损
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换损坏的链条或导轨。
四、割台堵塞
1.故障现象
收割的水稻在割台上堵塞，输送不畅。割台堵塞是水稻收割机在作业中常见的故障，它往往影响收割机的正常作业。
2.故障原因
割台堵塞的故障原因及排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 扶禾链条过松
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节扶禾链张紧度。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断二 上输送链失效
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节左、右上输送链张紧度。拆下割台的左右侧盖，并分别松开上左、右输送链的固定螺母。
（1）调节左上输送链
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）调节右上输送链
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断三 下输送链失效
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节左、右下输送链张紧度。
（1）调节左下输送链
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）调节右下输送链
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断四 穗部输送链工作失效
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节穗部输送链。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断五 纵向输送链工作失效
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节纵向输送链张紧度。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断六 辅助输送链工作失效
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节辅助输送链。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
防止割台堵塞应注意以下事项：
（1）收割的作物应干燥，不能过湿、露水较多。作物高度需在55毫米以上，否则容易使作物连根拔起，堵塞茎端链条，而且也不易脱粒。倒伏角应符合顺割在85°以下，逆割在70°以下的要求。收割过度倒伏的作物易使割台堵塞。在收割时应减少割幅，降低车速，注意观察，发现堵塞及时停车清除。
（2）收割时应尽可能保持直线行驶。因弯曲作业易使分禾器的分草杆把待收割的作物压倒变形，造成扶禾器输送时作物凌乱，发生堵塞。
（3）合理控制收割作物的喂入量。如收割作物产量过高时，应采取减少割幅、降低车速，避免负荷过大而造成堵塞。分禾器碰撞变形后，应及时恢复到正确的宽度，防止宽度过大造成喂入量增加而引起堵塞。
（4）割刀应保持锋利。每天收割结束后应清除泥土、杂草，检查、调整，及时更换磨损的割刀。保持定刀与动刀的间隙在0～0.5毫米。
（5）扶禾链需保持良好的张紧度。扶禾支架盖、扶禾爪磨损后应及时更换，以保证作物搬送不凌乱。
（6）经常保持爪形带，扶禾链、茎端链、穗端链、深浅等处在良好的张紧状态，过松时应及时调整，磨损严重时应更换。
（7）割台堵塞时不能加大油门强行通过，这样极易使传动构件损坏。正确做法是迅速停机，人工清除被堵塞的作物。
第五章 脱粒清选装置常见故障与排除
一、脱不净
1.故障现象
脱粒不净是指作物脱粒后，秸秆上仍留有一定数量的谷粒或作物仍保留原状未脱粒、谷粒上留有较长的枝梗等现象。这是水稻收割机作业中最常见的故障之一。
2.故障原因
脱不净的故障原因及排除方法
预防脱粒不净的方法：
①收割时应保持直线作业，不能弯曲行驶收割，否则易使作物凌乱不齐影响脱粒净度。
②应保持脱粒齿单侧的厚度不小于2.5毫米，否则需换面或更新。脱粒齿顶与承受网的间隙应保持在3～5毫米，过大时会影响脱粒效果，需及时调整。
③经常保持切草刀的锋利，切草刀下侧的刀刃被磨损时应及时换面或更新。
④脱粒室输送链条与导轨的间隙应在0～2毫米内，过大时需及时调整，使秸秆不能进入脱粒室。
⑤脱粒深浅不能经常调节过深，在不影响脱粒净度的情况下，应保持适当的深度，以减少脱粒室内卷入大量较长的秸秆。
⑥收割时油门应放在最大位置，使发动机转速保持在2000转/分钟以上，否则会影响脱粒效果。如发现转速下降应及时检查排除，减少负荷。
⑦对作物产量高、生长密的田块，宜减小割幅、降低车速，以减轻负荷，增强脱粒性能。
⑧对下列情况不宜收割：作物长度小于55厘米，田块地面高低差过大，作物长短相差较大，作物尚未成熟，作物过湿，难脱粒品种。
3.故障诊断与排除
诊断一 脱粒深度过浅
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调整脱粒深度。
脱粒喂入深度一般自动控制，通过调节自动脱粒深度传感器位置，使穗头到达脱粒深度指示的位置，这种情况下脱粒性能较好。
也可以在刚下田时，将脱粒深浅装置调至脱粒深的位置，收割时再根据作物的高度、脱粒效果，扳动手动脱粒深度开关，按深度记号指示，调节脱粒深浅至恰当的位置。当收割穗幅差较大的作物或有脱粒不净时，可将脱粒深度适当调深；当收获过程中发现脱粒负荷较大时，可将脱粒深度适当调浅。
操作人员也应根据作物的生长高度及时调整割台高度。因为脱粒深度过深会使脱粒滚筒内稻草屑增多，加大脱粒滚筒工作负荷，影响滚筒正常工作而造成脱粒不净；过浅又会使作物穗部不能有效进入脱粒室而导致漏脱。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
自走式半喂入水稻收割机在进行作业时，由于作物高度不同，穗幅差有时相差很大，在不同地块作业时，其作物条件不一样，如果喂入深度不适当进行调整，可能出现脱不净而造成损失增加，为适应不同高度的物，减少损失，必须经常注意喂入深度的调整。
脱粒深度不能调整得过深，否则，大量较长水稻秸秆进入脱粒滚筒，增加了脱粒负荷，影响水稻收割机的使用寿命，应以脱净为准。
诊断二 弓齿磨损严重
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换已磨损的弓齿。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断三 主滚筒转速过低
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调整发动机转速，检查主滚筒传动皮带的张紧度。
（1）调整发动机转速至标准转速
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）调整主滚筒传动皮带的张紧度
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断四 喂入链松动打滑
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调整喂入链的张紧度。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
为了提高链条的使用寿命，应注意以下要点：
（1）在同一传动回路中的链条应安装在同一平面内，其轮齿对称中心面的位置度偏差不大于中心距的0.2%，一般情况下短中心距为1.2～2.0毫米，较长中心距时为1.8～2.5毫米。
（2）链条应保持适当的松紧度，太紧链条易磨损，太松则链条跳动大，影响使用寿命。一般当链条被张紧，用手上下拉动链条的另一边时，应有20～30毫米的活动量。
（3）安装链条时，可将链端绕到链轮上，以方便安装连接链节。连接链节应从链条内侧穿过来，以便从外面安装连接板和锁紧固件。
（4）链条使用伸长后，如张紧装置调整量不足，可拆去几个链节继续使用。如链条在工作中出现爬齿或跳齿现象，则应更换新链条。
（5）拆卸链节的销轴时，链节下要垫实东西避免打弯链板，冲打链条应轮流冲打链节的两个销轴，销轴头较大时，应先磨去后再冲打。
（6）按时给链条加油润滑时，润滑油必须加到销轴与套筒的配合面上去。使用过程中应定期卸下链条进行润滑。卸下润滑时，先用煤油清洗链条，待干后放在机油或加有润滑脂的机油中加热浸煮20～30分钟。冷却后，取出链条沥干多余的油并将表面擦净，以免在上作时沾附灰土。如不热煮，可在机油中浸泡一寝。
（7）用旧了的链条不要配用新的链节，以免传动发生冲突，拉断链条两头。
（8）磨损严重的链轮上不要装用新链条，以免新链条迅速磨损。
（9）在使用磨损了的链轮时，可以将链轮反过来使用，但必须保证安装位置。
（10）水稻收割机存放不用时，卸下链条，清洗涂油装回原处，最好用纸包起来，存放在阴凉干燥处，链条表面清理后，涂抹油脂防止锈蚀。
诊断五 凹板筛加强筋损过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换凹板筛的加强板。
更换凹板筛的加强板的方法如下：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
在安装凹板筛时，应将凹板筛的定位销完全插入机体孔内，否则会损坏脱粒滚筒。
诊断六 脱离深度自动控制装置工作失效
脱粒深度自动控制装置可根据作物秸秆的长短自动控制喂入深度，若其工作失效，则不能控制喂入深度，造成部分穗头不能进入脱粒室，从而出现脱不净。
脱离深度自动控制装置的电路图
排除方法：检查自动脱粒深度自动控制装置。
（1）检查自动脱粒深度控制器的保险丝
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）检查脱粒深度电机的保险丝
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（3）检查脱粒深度传感器
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（4）检查限位开关
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（5）检查脱粒深度控制器
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（6）检查脱粒深度继电器与脱粒深度电机
脱粒深度继电器的作用是按照控制器提供的信号，向脱粒深度电机发出正转、反转或停止指令。脱粒深度继电器失效，则不能给脱粒深度电机供电，脱粒深度就不能调节，造成脱不净。
脱粒深度电机的作用是根据脱离神的控制器送来的信号，驱动纵输送链上下运动，调节谷物的脱粒深度。脱粒深度电机由定子、转子、轴承组成，其外部有两根线。两接线尖流过电流的方向不同，电机的转向也不同。若脱粒深度电机工作失效，如线路短路、断路、电机内部工作不良等，脱粒深度电机无法工作，造成脱不净。
脱粒深度电机的工作如下：
①当水稻较矮时：传感器L工作，传感器M和传感器H都不工作。控制器接受传感器或手动开关送来的信号后，使继电器4接线柱搭铁，此时电源正极经继电器接线柱1，经二极管和线圈到继电器接线柱4搭铁。线圈工作带动K1动作，电源正极经继电器接线柱1→K1→继电器接线柱6→深度电机→继电器接线柱5→K2→继电器接线柱2→机体搭铁。电机正转，脱粒深度变深。
②当水稻高度合适时：传感器L与传感器M工作，传感器H不工作。脱粒深度控制器接受信号后，使继电器接线柱4、5均不搭铁，此时继电器两线圈均不工作，K1、K2均不动作，脱粒深度电机无电流流过，脱粒深度不变。
脱粒深度继电器与脱粒深度电机之间的接线关系
③当水稻较高时：传感器L、传感器M、传感器H均工作。脱粒深度控制器接受信号后，使继电器3接线柱搭铁。此时电源正极经继电器接线柱1经二极管和线圈使继电器接线柱3搭铁。线圈工作带动K2动作，电源正极经继电器接线柱1→K2→继电器接线柱5→脱粒深度电机→继电器接线柱6→K1→继电器接线柱2→机体搭铁。电机反转，脱粒深度变浅。
作物不同状态与脱粒深度电机工作状态的关系
诊断七 未按下脱粒深度自动开关
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：按下脱粒深度自动开关。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
脱粒深度自动控制流程框图
二、茎秆中夹带籽粒过多
1.故障现象
水稻收割机作业时，从振动筛尾部抛散茎秆中的籽粒过多。
2.故障原因
茎秆中夹带籽粒过多的故障原因及排除方法
茎秆中夹带籽粒过多的故障原因及排除方法（续）-1
3.故障诊断与排除
诊断一 主风扇风力调节不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：根据作物状态调节主风扇风力大小。
主风扇风力调节的基本原则：
①作物潮湿时，风力调大；
②作物干燥时，风力调小。
诊断二 振动筛的清选手柄位置调节不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：熟悉振动筛手柄的正确操作方法。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
作物不同状态与振动筛清选手柄对应关系
诊断三 送尘手柄的位置选择不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：熟悉送尘手柄的调节方法。
不同作物状态与送尘调节手柄的对应关系
专家提示
调节时，先将送尘调节手柄置于“2”的位置进行作业，再根据作业状态进行调节。
诊断四 发动机转速偏高
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节油门手柄，降低发动机转速，使发动机转速处于2800转/分钟。
诊断五 水稻密度过高
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：降低收割机速度或减少割幅。
诊断六 收割水稻的水分过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：待作物干后再收割，或等作物完全熟后再收割。
诊断七 水稻枝梗张力过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：降低收割速度，减少割幅。
诊断八 脱粒离合器皮带松动
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节脱粒离合器皮带的张紧度。
（1）检查脱粒离合器皮带
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）调节脱粒离合器皮带张紧度
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
出现以下情况时，应及时更换皮带，否则会造成作业质量下降或不能正常作业。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断九 清选皮带松动
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节清选皮带的张紧度。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断十 清选输入皮带松动
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节清选输入皮带的张紧度。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断十一 振动筛传动皮带松动
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节振动筛皮带的张紧度。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
三、谷物含杂多
1.故障现象
清选后谷粒中有小枝梗、草屑、穗头等杂物。
2.故障原因
谷物含杂多的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 清选手柄位置调节不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：根据谷粒中含杂情况，调节清选手柄的位置。
诊断二 发动机转速过低
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：适当加大油门，若转速仍不能达到2800转/分钟，则需要去维修站检修发动机转速过低的原因。
诊断三 主风扇传动皮带过松
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节主风扇传动皮带的张紧度。
主风扇风量的大小决定了籽粒清选的程度。风量大易清选干净，籽粒抛洒严重，风量小则不易清选干净，要取一个合适的位置才能既降低损失又保证清洁度。出粮口输出籽粒中夹杂的颖壳及短秆较多时，可放大风门，增大风量；当发现籽粒吹出机体过多时，应缩小风门，减少风量。
也有的机型是根据作物的种类等条件通过改变风扇的转数调节风力，以达到最佳的清选效果。
诊断四 振动筛叶片磨损或脱落
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换破损的振动筛。
（1）振动筛的卸载方法
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）振动筛的安装
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断五 脱粒深度过深
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调浅脱粒深度。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
四、脱离滚筒异响
1.故障现象
在水稻收割机作业时，脱离滚筒内部发出“咔嗒”异常声，同时工作效率有所降低。
2.故障原因
脱离滚筒异响的故障原因及排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 水稻过分潮湿
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：待露水蒸发，水稻干燥后再下田收割。
诊断二 脱粒深度过深
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节脱粒深度开关，使脱粒深度适当减小。
诊断三 脱粒深度传感器位置调节不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节脱粒深度传感器至较浅位置。
脱粒深度限位开关位于脱粒深度控制电机附近，用来感知纵输送链的极限位置，对脱粒深度电机起保护作用。限位开关是常闭触点的开关，当纵输送链运动至极限位置时，限位开关的常闭触点断开，脱粒深度控制器接受到此信号后，输出信号使电机停止工作，对电机起安全保护作用。
传感器L的安装位置
传感器H、M的安装位置
诊断四 压草板与喂入链的间隙过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：减小压草板与喂入链之间的间隙。
每日检查压草板与喂入链的间隙应为0。如有间隙，可利用辅助压草片及压草扳支架上的腰形孔调节紧固螺栓即可。每次作业前，应对压草板弹簧加油。检查弹簧导杆上下运动是否灵活。如有卡滞，拆下清洗并注油。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
松开固定螺栓，向压禾方向推夹持架可使压禾力增加，反之压禾力降低，调整好后注意紧固固定螺栓。
诊断五 主滚筒转速过高
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：观察发动机转速表，用油门手柄将发动机转速调至2800转/分钟左右。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断六 作业速度过快
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：要根据作物状态，选择主、副变速手柄的位置，适当降低作业速度。
诊断七 送尘调节手柄位置不对
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：正确使用送尘调节手柄。
诊断八 切禾刀磨损过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换或研磨切禾刀。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
当切禾刀的刃齿高≤1毫米时，应更换切禾刀。
水稻收割机每工作50小时，应研磨切禾刀一次，或更换切禾刀。
五、籽粒破碎率高
1.故障现象
水稻收割机作业时，脱下来的谷粒中有较多破碎的籽粒。
2.故障原因
籽粒破碎率高的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 脱粒转速过高
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：通过油门手柄降低发动机转速，即可降低脱粒滚筒的转速。
诊断二 喂入量过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：降低行驶速度或减小割幅，降低喂入量。
诊断三 送尘调节手柄开度过小
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：将送尘调节手柄开度曾大。
诊断四 籽粒成熟过度
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：适时收割，掌握水稻的收割期。
诊断五 输送搅龙损坏变形
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：维修或更换搅龙。
六、切草机堵塞
1.故障原因
水稻收割机作业时，切草机处茎秆堆积，排草困难，甚至出现发动机自动熄火。
2.故障原因
切草机堵塞的故障原因及排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 切草刀片磨损严重
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换切草刀。
（1）更换切草机高速轴上的切草刀
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
水稻收割机切草刀的组成（左侧放大图）
水稻收割机切草刀的组成（右侧放大图）
水稻收割机切草刀的组成（总体图）
（2）更换切草机低速轴上的切草刀
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
（1）刀片以齿轮侧开始组装。在更换刀片后，轻轻转动，确认高速刀和低速刀没有碰撞。高速刀和低速刀之间的间隙以3～5毫米为最佳。刀的间隙调整通过高速轴的垫片40×306×1进行。
（2）在安装刀片时，不要搞错正反，按原样安装。
（3）可以将茎秆部侧和穗头侧的切草刀片和压盘调换位置使用，但要注意，在调整时，高速轴和低速轴的切草片和压盘必须同时交换，否则刀片会不吻合。另外，刮草片不要交换，装在原来的位置上。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断二 切草机传动皮带松动打滑
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：张紧切草机传动皮带。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断三 排草传动皮带松动打滑
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：张紧排草传动皮带。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断四 喂入量过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：适当降低作业速度或减少割幅。
第六章 底盘常见故障与排除
一、行驶困难
1.故障现象
操纵水稻收割机的变速手柄和副变速手柄时，收割机不能前进行驶或行驶缓慢。
2.故障原因
行驶困难的故障原因与排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 主、副变速手柄使用不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：正确使用主副变速手柄。
第1步：先将主副变速手柄置于“N”位置。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
第2步：将副变速手柄从“N”挡置于适合的挡位。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
第3步：将主变速手柄慢慢前移。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
专家提示
主、副变速器（HST）的组成与工作原理：
（1）HST主变速箱的结构组成
主变速箱主要由输油泵、变量柱塞油泵、液压发动机、油冷器、HST滤芯、高低压溢流阀及单向溢流阀等组成。变量柱塞油泵和液压发动机是主变速箱中的主要部件。变量柱塞油泵由发动机飞轮端皮带轮驱动，其流量随配流盘角度的变化而改变。而配流盘角度受主变速手柄控制。变量柱塞油泵吸入低压油，排出高压油，将机械能转化为液压能；而液压发动机则吸入高压油，排出低压油，将液压能还原为机械能，并通过输出轴将扭矩传递给行走系统。输油泵在行走中立、减速慢行和空挡位置时起冷却油泵的作用，而在加速换挡时向油泵、液压发动机内部循环补充液压油。
HST主变速箱的结构组成
（2）HST主变速箱的工作原理
①行走中立（主变速手柄的位置不变）。当主变速手柄位置不变时，变量柱塞油泵的吸油管与液压发动机而出油管相连，而变量柱塞油泵的出油管与液压发动机的进油管相连。这样液压油在油泵和液压发动机内部循环。此时液压油在油泵和液压发动机内部达到平衡，液压发动机向行走系统输出扭矩和转速不变的动力，驱动收割机在稳定的速度下行走。
输油泵和变量柱塞油泵一样由发动机飞轮皮带轮驱动，从油管经吸油滤网吸油，产生的压力油经HST滤芯的滤清后，到达低压溢流阀和单向溢流阀。
当HST主变速箱处于行走中立位置时，输油泵输出的低压油打尹低压溢流阀，而进入HST主变速箱箱体，在箱体油管内部循环后将热量带走，经油冷器冷却后回到油箱，从而保证HST是主变速箱能在合适的温度条件下工作，此时输油泵起冷却油泵的作用。
②加速。当水稻收割机需加速时，主变速手柄前移，变量柱塞油泵配流盘背离中立方向倾斜，角度增大，此时变量柱塞油泵输出流量加大，破坏了油泵和液压发动机之间已建立的平衡，单向溢流阀一侧的油压降低，单向溢流阀两侧产生的压力差使单向阀开启补充液压油，油泵、液压发动机内部建立新的平衡。液压发动机以更大的扭矩、转速输出动力，驱动水稻收割机以更快的速度前进。
③减速。当水稻收割机需减速慢行时，主变速手柄后移，变量柱塞油泵配流盘倾斜角度变小，变量柱塞油泵输出流量减小，油泵、液压发动机内部又建立新的平衡，液压发动机以较小的扭矩、转速输出动力，驱动收割机低速慢行。
④HST钉主变速箱空挡。当收割机主变速手柄位于空挡位景时，变量柱塞泵配流盘处于中立位置，在油泵高低压腔间无压力差，液压发动机停止工作，水稻收割机停止行走。
收割机倒车时，HST主变速箱的工作过程与前进时相同。
HST主变速箱的工作原理
（3）HST主变速箱使用注意事项
①进行变速换挡时应柔和，严禁猛烈地加速、制动。
②经常清扫油冷器上积尘，防止油温过高。
③按规定时间更换HST滤芯。
④严禁将不同型号的液压油混合使用。
⑤柴油发动机转速在2000转/分钟以上才能操作主变速手柄。
诊断二 发动机转速过低
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：升高发动机转速。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断三 主变速器缺油
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：添加主变速器液压油。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断四 HST滤清器或吸油滤网堵塞
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换HST滤清器或吸油滤网。更换HST滤清器和HST液压油方法如下：
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
第1步：从液压油箱下部放油塞放出液压油。
第2步：向左拧开并拆下HST滤清器。
第3步：在新的HST滤清器的橡胶环上薄薄涂一层液压油，然后将HST滤清器装到安装位置。
第4步：拆开液压油箱盖，加至规定值（14升）。
第5步：更换后，空转发动机数分钟，然后停下发动机，在用油尺检查一次油量。
专家提示
（1）HST滤清器与HST液压油必须同时更换。
（2）HST滤清器与HST液压油的更换周期是每400小时。
（3）必须检查滤清器安装面是否有漏油、渗油。
（4）HST滤清器（筒型）必须使用纯正品。
擦干净机体上沾附的液压油，保持液压油箱加油口盖上的通气孔的畅通。
诊断五 HST驱动皮带打滑
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节HST驱动皮带的张紧度。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断六 副变速未挂上挡位
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：去维修站维修副变速器。
诊断七 履带脱轮
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：重新调节履带的张紧度。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
二、转向失灵
1.故障现象
操纵水稻收割机转向时，不能按要求转向，或转向缓慢。
2.故障原因
转向失灵的故障原因及排除方法
3.故障诊断与排除
诊断一 转向控制电路短路或断路
半喂入式水稻收割机采用液压转向，其液压油缸吸进油量由转向电磁阀控制，而转向电磁阀由转向开关控制。若整个转向控制电路有断路或短路，转向控制失效，水稻收割机就不能转向。
排除方法：排除转向控制电路的短路或断路。
转向控制电路图
（1）检查转向升降控制保险丝（或主操纵手柄保险丝）
保险丝盒
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（2）检查转向开关
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（3）检查转向电磁阀
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
（4）检查转向微动开关
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断二 转向油缸与转向拔叉之间的间隙过大
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节转向油缸间隙至标准值，一般为5毫米。
诊断三 转向离合器打滑
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：更换相应部件，排除离合器打滑。
转向离合器打滑的主要原因：
①被动摩擦片在铆接时，铆钉头下沉不够，工作一段时间后铆钉头突出外露。
②转向离合器大小弹簧力不足，自由高度不够，低于极限值。
③在修理中，操纵杆自由行程调整过小，主、被动片装配时组合厚度过小，或者转向离合器进油。
诊断四 履带松动
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节履带的张紧度
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
三、履带磨损异常
1.故障现象
水稻收割机履带出现芯铁磨损折断、花纹损伤、内侧损伤、外侧损伤、钢丝帘线切断等异常损坏现象。
2.故障原因
履带磨损异常的故障原因与排除方法
各种履带磨损现象及其原因分析
各种履带磨损现象及其原因分析（续）-1
3.故障诊断与排除
诊断一 使用不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
●在台阶或田埂边缘摩擦行走
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
●过桥式行走
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
●在有锐利突起（如钢筋、石块等）的路面行走
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：加强水稻收割机驾驶训练。
专家提示
在驾驶水稻收割机时，为了延长履带的使用寿命，应注意以下操作要点：
（1）使用温度-20～55℃。
（2）化学药品、油、海水的盐分会损坏履带。
（3）禁止强行爬台阶或过深坑。过台阶或深坑时，应用土或木块垫平。
（4）禁止在坡路上倾斜行驶，防止履带脱轨，发生意外事故。
（5）禁止在高速行走过程中急转弯。防止履带脱轨，发生意外事故。
（6）禁止在道路上长距离行走，长距离行走请使用卡车等运输工具。
（7）禁止使用无防滑措施的跳板。
（8）经常检查履带张力是否合适，以便及时调整，否则加速驱动轮及履带芯铁的磨损。
（9）经常检查驱动轮、导向轮、支重轮导轨的磨损情况，必要时更换，防止履带受损开裂。
（10）田间作业时，履带应避免在田埂或沟上行驶。防止履带受损开裂。
（11）如果有泥土、杂草缠进履带行走部，应及时清除，否则将增加行走阻力，降低功率，而易引起履带开裂、内侧划伤、驱动轮早期磨损。
（12）履带必须正确张紧。履带过松会导致脱轨，履带过紧会导致履带张断。驱动轮磨损异常时，会勾出履带铁芯，导致履带损坏，如上图所示。
（13）在使用过程中，履带会出现水虫、凸纹处裂纹，边缘开裂等现象，若未见履带铁芯、钢丝则可继续使用，若已见铁芯、钢丝则及时更换履带。
诊断二 履带张紧过紧或过松
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：调节履带的张紧度至正常值。
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
诊断三 履带保养不当
图解水稻收割机常见故障诊断与排除
排除方法：经常检查保养履带。
给履带各运动部件加注黄油
第七章 水稻收割机故障诊断案例
案例1 稻粒溅出过多
1.故障现象
某久保田水稻收割机在作业时产生了稻粒溅出超标的故障，造成了严重的损失和浪费。
2.故障诊断
首先检查输送调节手柄，输送调节手柄的位置可能在“多”的位置，将其调节至“少”的位置，试车后故障仍未能排除；发动机转速偏高也可能造成稻粒溅出的故障，于是调节发动机转速，观察转速表，利用油门手柄调节发动机的转速，调节完成后故障仍然存在；于是怀疑是清选装置调整的不正确，风扇皮带轮调整的不适当，将清选控制手柄向低方位扳动，把限制盘从中间的鼓风轮上卸下，安装在外面的轮上，减少风扇的转速，风扇转速减小以后，故障消失。
3.故障排除
按照以上方法，调节风扇的转速，故障排除。
此外，如仍不见效果，可调节风力控制板。风力控制板在风扇的左右两边，应从左向右调整，开最小时低速，开最大时高速。
案例2 收割机有噪音，且作业效率低
1.故障现象
某韩国TC1710L型水稻收割机在作业时有噪声，且作业效率明显过低。
2.故障诊断
开始先看输送调节手柄的位置，发现输送手柄在“多”的位置，即不是调整错误，是水稻收割机故障；由于滚筒转速较低或者水稻收割机前进速度太慢也会使收割机效率低，所以收割水稻的时候观察驾驶员的操作，发现油门踩得较大，前进的速度并不慢，说明不是驾驶员操作引起的故障；最后只能拆开水稻收割机进行检查，检查滚筒时发现脱谷筒里的弓齿磨损严重，应当更换脱谷筒弓齿。
3.故障排除
更换脱谷筒弓齿，故障排除。
产生这种作业效率低的故障的原因可能是滚筒的转速偏低或收获速度偏低、输送调节手柄可能在“少”的位置、脱谷筒里的弓齿磨损严重等。
案例3 脱粒不清
1.故障现象
某东洋水稻收割机在作业时发生脱离不清的故障，脱粒不干净，影响收获水稻的质量。
2.故障诊断
脱粒不清是水稻收割机作业中最常见的故障。首先观察驾驶员在操作水稻收割机，是直线作业（收割时保持直线作业，不能弯曲行驶收割，否则作物凌乱不齐而影响到脱粒净度）；在排除了人为原因造成的脱粒不清后，检查了脱粒齿，应保持脱粒齿单侧的厚度不小于2.5毫米，否则需换面或更新，脱粒齿顶与承受网的间隙应保持在3～5毫米，过大时会影响脱粒效果，需及时调整，检查发现其厚度或间隙在正常的范围内；又检查了脱粒室输送链条与导轨的间隙（应在0～2毫米，过大会使秸秆不能进入脱粒室），发现间隙远超出2毫米，应予调整。
3.故障排除
调节脱粒室输送链条与导轨的间隙至正常范围（2毫米以内），故障排除。
案例4 割台堵塞
1.故障现象
一台谷神水稻收割机在作业时发生了割台堵塞的现象，水稻秸秆无法进入脱粒室，无法进行后续脱粒等工作。
2.故障诊断
割台堵塞是水稻收割机在作业中的常见故障。首先检查了被割水稻，被收割水稻可以收割（有利于收割的水稻应干燥，不能过湿、露水较多，作物高度在55毫米以上，否则容易使作物连根拔起，堵塞茎端链条，而且也不易脱粒），这样就排除了水稻不适合收割的问题；询问驾驶员，收割时是否直线行驶（收割时应尽可能保持直线行驶，因弯曲作业易使分禾器的分草杆将待收割的作物压倒变形，造成扶禾器输送时作物凌乱，发生堵塞），这样也排除了人为操作错误导致的割台堵塞；由于割刀损坏也会使割台堵塞，于是检查割刀，发现割刀并不锋利，磨损较严重，判定问题出在割刀上。
3.故障排除
更换割刀，保持定刀与动刀的间隙在0～0.5毫米，每天收割结束后清除泥土、杂草，检查、调整、及时更换磨损的割刀，并定期保养割刀。
应注意割台堵塞时不能加大油门强行通过，这样极易使传动构件损坏，正确做法是迅速停机，用人工清除被堵塞的作物。
案例5 启动故障排除
1.故障现象
某东洋水稻收割机在启动时发生启动困难，无法启动，水稻收割机无法作业。
2.故障诊断
水稻收割机启动故障很容易想到是启动电机故障。首先从蓄电池查起，闭合喇叭开关和灯系开关，喇叭响声正常，而且灯光的亮度也正常，说明蓄电池有电，且电力充足，不会导致启动困难；用万用表测试了启动电机接线柱间的电压，表上显示电压为12伏，说明启动电机也没有故障；由于蓄电池桩极接触不良，造成虚接，也会启动无力，所以要判断有无虚接，启动一下发动机，然后用手触摸桩极，桩极发热现象，说明有虚接现象，故障找到。
3.故障排除
重新连接，确保蓄电池接触良好，故障排除。
案例6 离合器分离不彻底
1.故障现象
某福田谷神水稻收割机在低速运转时，离合器踏板踏到底仍挂挡困难甚至挂不进挡，有时收割机只能缓缓前进；而且收割机空挡滑行时，发生摩擦片烧损，影响作业。
2.故障诊断
刚开始以为只有离合器磨损导致的问题，空挡滑行时，离合器仍处于半离合状态，致使摩擦片长时间打滑，发生摩擦片损坏，于是拆开离合器，发现摩擦片已经磨损，于是对离合器摩擦片进行更换，更换、装复后试车，仍然挂挡困难；于是再拆开离合器进行仔细检查，发现离合器的自由行程、摩擦片轮毂内花键与一轴的外花键配合间隙等都没问题；最后想到可能是离合器弹簧压力发生变化，于是检查弹簧，果然在长时间使用后弹簧压力有变化。
3.故障排除
更换离合器弹簧，重新装复后，故障排除。
此外，在摩擦片的热膨胀过大或离合器间隙没有考虑摩擦片的热膨胀时，新车磨合时表现不明显，在充分磨合以后反而产生分离不清现象。
案例7 离合器打滑
1.故障现象
某久保田488型水稻收割机行驶无力，收割机换挡加速时，车速不能随转速提高而增加，收割机在额定功率下作业动力明显不足，打滑时还会从离合器内发出烧焦的臭味。
2.故障诊断
由于打滑时从离合器内发出烧焦的臭味，所以摩擦片可能已经损坏，于是更换摩擦片，装复后故障排除，但是时间不到一年，又发生了同样的状况。新摩擦片在较短的时间内损坏，于是怀疑可能是驾驶员操作不当引起，观察驾驶员操作水稻收割机时发现，驾驶员经常使离合器在半离合状态下行驶，而且有时在软地面强行挂挡加速，迫使离合器强行打滑，甚至起步时常用二、三挡起步。驾驶员的这种操作，容易使负载超过离合器最大扭矩，致使离合器打滑，摩擦片发生磨损。新换的摩擦片又磨损严重，应更换。
3.故障排除
更换摩擦片后，铆紧压板，校正弹簧的抗疲劳强度。
在操作水稻收割机时，应尽量按照水稻收割机操作说明来操作，否则容易损坏水稻收割机，影响零件的使用寿命。
案例8 传动机构堵塞
1.故障现象
某谷神水稻收割机在工作时水平链传动输送机构被稻草缠绕造成阻滞，不能正常工作，链轮无法转动，链条弹跳打滑，造成堵塞“卡死”现象。
2.故障诊断
这种故障有可能是水稻收割机本身设计的原因，也有调整不合适的原因。机构本身的缺陷影响所致。
由于输送机构采用开式链传动，链轮轮齿与链条啮合时极容易夹持稻草而引起缠绕，随着机构的运转，稻草越缠越多，最后“卡死”链轮。在稻草稠密、枯叶多的田块收割时这样情况更是经常出现。在割台位置稻草基本上是处于直立状态由链条齿拨动输送，当转过主动链轮到达脱粒喂入口时，禾穗一般被弯折成近90°进入脱粒，由于弯折作用产生了一种影响输送速度的干涉阻力，加上此处间隙小，所以很容易造成堵塞。调整不合适是诱发故障的又一因素，检查链条，发现链条的张紧度不合适；后来又发现脱粒装置下方的弹簧夹持装置与链条之间的间隙不合适，由于链条张紧度或脱粒装置下方的弹簧夹持装置与链条之间的间隙不合适，使得稻草不能保持正常的直立状态输送，而是自由歪斜状态，如此便增加了被链轮、链齿棱角牵扯的机会，导致输送受阻，最终堵塞“卡死”。
3.故障排除
在主动链轮轴（方形轴）外加装一个长度略短于上下两轮间距、直径约4～5厘米的套筒（用薄铁卷成），方形轴转动时套筒不与之同步转动，或转或停。如此可减少或避免稻草在此处缠绕，故障排除。
案例9 割台不能提升
1.故障现象
某小田鼠牌小型水稻收割机在作业时发生割台无法提升的故障。
2.故障诊断
割台不能提升这类故障主要由于液压系统压力不足或完全无压力引起。首先检查液压油泵，检查发现有油输出，排除了油泵零件磨损严重或损坏；检查溢流阀溢油情况，将一个新的溢流阀更换到水稻收割机上，试车也无法消除工作，说明不是溢流阀出了问题；转向阀的损坏也有可能造成割台无法提升，所以可能是转向阀出了问题，检查转向阀发现转向阀管接头松脱。
3.故障排除
拆下转阀总成，紧固转向阀管接头，装复后试车，故障排除。
出现液压系统的故障，主要原因是系统的压力油路和溢流回路短接或管路密封件严重泄漏、液压泵损坏、液压油太少、传动胶带打滑、油缸柱塞卡住等。
案例10 割台无法下降
1.故障现象
某久保田小型水稻收割机在收割作业时割台无法下降，导致其无法进行作业。
2.故障诊断
割台不能下降主要原因是割台液压缸内油液不能回到油箱，液压缸柱塞卡滞。值得一提的是收割机割台下降采用液控单向阀，在发动机不转动或液压泵不产生高压油的情况下，无论如何转动操纵杆，都不会使割台下降。虽然这样较为安全可靠，但也会引起割台不能下降。
刚开始检查了转向阀，发现转向阀状况良好（转向阀轴中直角径向通孔未被杂质堵死），排除了转向阀的故障；后来检查液控顶杆时，发现液控顶杆变形。当操作手柄处于下降位置时，液控顶杆下方的高压油无法推动顶杆或者顶杆的升程不够，使单向阀不能打开，油缸液压油就无法通过单向阀回到油箱。
3.故障排除
修理或更换液控顶杆，故障排除。
此外，单向阀卡滞变形、不能打开也会造成割台无法下降的故障，排除方法是拆开转阀总成，仔细检查，疏通孔眼观察顶杆，单向阀是否变形、卡滞，必要时，修换损坏的零件。
案例11 转向不灵
1.故障现象
某型号的水稻收割机在作业时无法转弯。
2.故障诊断
首先怀疑是操纵装置调整不当引起，产生先制动、后分离转向牙嵌齿轮的现象，检查中未发现问题；检查制动器油封，也符合要求，并无磨损现象；又检查了中央齿轮内轴承、转向牙嵌齿轮齿面、转向拨叉脚、制动器壳体、驱动轴等，均无问题，但是变速箱轴承损坏，所以可能是轴承损坏造成的，应更换轴承。
3.故障排除
更换变速箱轴承，故障排除。
此外，水稻收割机发生转向不灵的故障，一般有以下原因：
①操纵装置调整不当，产生先制动、后分离转向牙嵌齿轮的现象；
②制动器制动蹄磨损；
③制动器油封破损、泄油；
④中央齿轮内轴承损坏；
⑤转向牙嵌齿轮齿面磨损；
⑥转向拨叉脚磨损；
⑦制动器壳体破裂或驱动轴断裂、变速箱体破裂、变速箱轴承损坏。
应按相关的技术标准进行修理或更换。
案例12 尾罩排草夹带籽粒较多
1.故障现象
某谷神水稻收割机在工作过程中发生尾罩排草夹带籽粒较多的现象，排出籽粒的量明显超过了标准，损失过多。
2.故障诊断
首先确定是否是谷物本身的原因造成，先检查了水稻，水稻并不潮湿，凹板未堵塞，作物的情况有利于收割；又检查排杂物搅龙上端橡胶刮板，发现磨损并不严重，且更换了新的橡胶刮板，但是故障未能排除；检查脱粒滚筒相关的皮带，没有松弛现象，滚筒转速也符合要求，加大发动机油门进行作业，还是有较多籽粒排出，说明并不是脱粒滚筒转速不够或发动机功率不足导致的故障；又检查了清选风扇，也没有问题；后来在检查尾筛时发现，尾筛过低，籽粒易被抖出清选室。
3.故障排除
适当提高尾筛高度，直至故障排除。
案例13 中央搅龙堵塞
1.故障现象
某台州130水稻收割机在工作时发生了中央搅龙堵塞的现象，导致水稻无法进入进行脱粒等后续工作。
2.故障诊断
在收割期间，有时水稻在中央搅龙前会出现作物堆积的现象，这主要是由于割台的三角死区（即割台台面、中央搅龙及拨禾轮三者之间的空间）太大造成的，使割刀切割下来的作物不能及时输送到中央搅龙附近，作物在割台台面上会越堆越多，这些作物同时进入到中央搅龙中引起堵塞。一方面容易损坏中央搅龙安全离合器、叶片和伸缩指，另一方面影响作业效率。此外，作物过于潮湿和倒伏时也易堵塞。
3.故障排除
第1步：将拨禾轮尽量向后调整，以缩短弹齿和搅龙叶片之间的距离，但要保证弹齿与搅龙叶片的间隙在5毫米以上。
第2步：将拨禾轮向下调整，以提高拨禾轮的输送能力，这样切割下来的作物能被及时送到中央搅龙的工作区内，但要保证弹齿不能与护刃器相接触，以防损坏割刀和护刃器。
第3步：将中央搅龙向下调整，但要保证搅龙叶片与割台台面有10毫米的间隙，以防作物堵塞或损坏搅龙叶片。
第4步：伸缩指与割台底板的间隙调整为5毫米。
案例14 滚筒堵塞故障
1.故障现象
某型号的水稻收割机在作业时发生滚筒堵塞故障，致使水稻收割机无法脱粒。
2.故障诊断
滚筒堵塞很容易想到是滚筒驱动力克服不了脱粒阻力导致不能脱粒，发生堵塞，于是加大油门进行作业，将油门踩到底，还是会发生滚筒堵塞现象；降低收割机的收获速度，使喂入量降低，也不能排除故障；于是怀疑是水稻收割机零部件出现故障，检查了传动皮带和张紧轮的调整螺母，没有发现皮带打滑和螺母松动的现象；后来检查水稻收割机内部时发现逐稿轮上下栅条位置调整不当，因间隙过小、秸秆不能迅速通过而引起滚筒堵塞。
3.故障排除
调整逐稿轮上下栅条位置，上栅条与逐稿轮圆筒之间应有5～15毫米的间隙，下栅条与逐稿轮叶片顶的适宜间隙为30毫米。如果上栅条安装调整不当，工作中逐稿轮叶片就会刮带秸秆；下栅条位置调整不当，就不能起到对秸秆的导向作用，使滚筒不能向后流畅地抛出秸秆，因而引起堵塞。
产生这种故障的原因主要：
①油门太小。
②收割机作业速度过快，导致实际喂入量超过水稻收割机所能承受的喂入量。
③传动带打滑。
④作业离合器打滑，引起打滑的常见原因有摩擦片上沾有油垢、摩擦片磨损或损坏、离合器间隙调整不当等。
⑤滚筒转速调整不当。
⑥滚筒与凹板的间隙调整不当。
⑦逐稿轮上下栅条位置调整不当。
⑧栅状凹板被混杂物堵塞后，没有及时清除，使滚筒与凹板间隙越来越小，最后导致堵塞。
案例15 秸秆中含有部分籽粒
1.故障现象
某水稻收割机排除的秸秆中含少部分籽粒，造成了收割损失过大现象。
2.故障诊断
将水稻收割机拆开，检查各个主要工作部件，发现逐稿器内腔堵塞，作物碎秸把逐稿器上的波浪孔堵死，造成一部分籽粒无法下落，这部分籽粒无法进行后续的清选工作，只能随秸秆排除机外造成分离不净。
3.故障排除
在保证脱粒干净的情况下，尽量降低滚筒的转速，放大滚筒与凹板的间隙，以防茎秆脱得过碎。及时清理逐稿器滑板上的杂物，也可以在每个逐稿器尾部的内腔中各安装一个皮带，逐稿器在运转过程时，皮带也随之跳动，从而将落下的物料推到清选机构中。