彩插
前言
第一章 概述
一、 水产养殖的基本形式与特点
1.何谓水产养殖 水产养殖是指建造或选择适合鱼、虾、蟹、贝等食用水产品生长的水体、环境、设施，进行养殖全过程的操作、管理。
2.水产养殖方式
（1）以养殖水质不同，水产养殖大体可分为淡水养殖和海水养殖两种。
（2）以水体环境条件不同，水产养殖又可分为江河、湖泊、水库、稻田、池塘、车间、浅海、滩涂和港湾养殖等。
（3）以养殖方式不同，水产养殖可分为静水养鱼、工业化养鱼、机械化静水高密度养鱼、湖荡围栏养殖、浅海滩涂养殖，浅海、港湾鱼虾围养和海洋牧场等方式。
3.静水养鱼 这是传统的养鱼方式，利用湖泊、水库、池塘、甚至稻田等自然条件来养鱼。其主水体基本上是静止不流动的。水体中溶氧主要来源是靠水中浮游植物、藻类光合作用产生的大量氧气及自然风力使水面产生波浪，将空气溶入水体中。水体温度直接受自然界温度、阳光辐射能的控制。总之，外界气候条件直接影响鱼类的生活条件。人力只能部分地、局部地改善它，以提高放养密度和生长速率。如采用增氧机械曝气，提高水体溶氧度。生产成本较低，要求的技术也较低，可以广泛利用自然条件，投资少，但鱼体增长率和养殖密度较低，饲养周期长，经济效益与人员的经验关系极大，所需劳力多。这种生产方式是适合我国国情的，是我国目前淡水渔业的重要生产方式。
4.工业化养鱼 工业化养鱼又称集约化养鱼、工厂化养鱼或高密度养鱼。这是一种小水体、高密度的流水养鱼方式。人为地为饲养对象创造最佳的生活环境、最适宜的生长条件，促使鱼以最快的速度发育、生长。它可以利用包括机械、电气、化学、生物、电脑及自动装置等各种现代化的手段控制鱼类的生活因子。从孵化、育苗、鱼种到养成，创造最适宜的水质、水温，提供优质、适口的饲料等，使饲养对象摆脱自然界的影响。工业化养鱼占地少，管理方便，可达到自动化或半自动化，并可以全年进行饲养，缩短饲养周期，提高产量与质量，降低饲料系数。但生产成本往往比较高，投资大，要求管理水平高，常以车间管理的方式进行生产。
工业化养鱼可分为普通流水式养殖、温流水式养殖和循环过滤水式养殖。
（1）普通流水式养殖。它直接利用江河、湖泊、水库、山泉、地下水等天然水源，不经加温和特殊增氧处理，以自然落差流入鱼塘进行养殖。流水的目的是要输入含高氧的、清新的水，使养鱼水体不断交换，排出污水。用过的水不回收重复使用。水中夹带的泥沙，鱼塘中鱼类排泄物、残饵等随排水一起排出鱼塘。因此，要求进排水均有一定的流速。用水量、换水量随放养量的增加而增加。可以一天排水数次。每昼夜总用水量很大。
这种鱼塘构造比较简单，可用土池、薄膜池、水泥池等。鱼塘形状以圆形池为宜，也可做成四方、六方、八方、长方形、椭圆形、不等边形等。池子的面积趋向小型化。
普通流水式养殖所需配套的机械设备较少，只需要有一定品种、数量的饲料机械或者再配备投饲机械。通常可利用天然水源本身的流速来进水、排水，故不需要用动力引水。如果不能利用水源的自然流速（如地下水），则可配套水泵、贮水池，或者设置贮水塔，形成压差，但耗电较大，成本高些。
普通流水式养鱼投资少，占地小，技术管理较简单。但因水不是循环使用，用水量大。在水源充沛，水质良好，可以形成自然落差的地区，如丘陵山区、水库附近及湖泊旁，可推广此方式。
（2）温流水式养殖。鱼是变温动物，其体温与新陈代谢速度随水温变化而变化。各种鱼都有一定的最高和最低忍耐温度，并有一定的最适生长温度范围。一般说来，在正常范围内，水温升高1℃，其代谢率增加10%～15%。在最佳温度时，鱼代谢快，摄食旺盛，生长迅速。
温流水式养殖利用地热、工业温排水等热源，经简单地处理，包括降温或和其他冷水源调节到最佳温度，并且增氧净化水质，然后注入鱼塘进行使用。从池中排出的水也不回收。
由于温泉水、地下热水相当有限，开采费用又昂贵，因此，目前世界各国主要利用工矿企业，尤其是热电厂排出的温水来养鱼。
温流水式养殖池水系统的基本配套大致如下：
①温流水喷淋装置。用于降温，也可溶氧。
②配水池。混合、调节水温，并采用增氧设备，给水增氧。
③ 最好加盖池顶盖及采取其他保温措施（如温室），减少水与大气热交换，防止热能失散。
因为温流水式养殖可以有效地控制水温，使鱼在最适水温中生长、发育、繁殖、越冬，保持旺盛的新陈代谢，加快生长，从而缩短养殖周期，实现全年养殖，大大提高产量。单位水体的养殖密度一般可达200千克/米3。因此，深受各国的重视。
我国地热相当丰富，地下热水水质较好，利用地热养鱼是大有可为的。
（3）循环过滤水式养殖。这种养殖方式是将鱼塘排出的废水回收后经处理，净化后，再注入鱼塘，反复循环使用。其特点是养鱼用水要回收，经沉淀、过滤净化并按照养殖对象对水温的要求进行人工升温或降温，然后对水体增氧，再输入鱼塘，周而复始。
这是在既无充沛的优质水源，又无足够的工厂温排水及地热的地区，为节省用水而发展起来的闭合无端水循环系统。
水质处理的基本工艺流程
此种水质处理方式既可节省大量用水，又能充分利用排水的温度。国外还广泛采用过饱和增氧技术，排水中，仍含有大量溶氧，经循环过滤后，部分溶氧仍可充分利用。采用这种方式养鱼可以要求控制养鱼生产的全部环境因子，不受水源、气候条件的限制，充分体现工业化养鱼的高密度、小水体、生长快、单产高的特点，成为最先进的工业化养殖方式。
（4）工业化养鱼的优点。工业化养鱼和传统池塘养鱼相比，具有以下几个特点：
①在小水体中饲养大量的鱼，大幅度提高放养密度。以养鲤为例：普通池塘养成鱼，每单位面积水面放养鱼种为1～3尾/米2左右。而工业化养鱼的放养密度一般可达200尾/米2左右，甚至还可以再提高。
②可缩短饲养周期。池塘养鱼，从鱼苗养成食用成鱼，约需2～3年。第一年培育鱼苗、鱼种，第二、第三年为饲养成鱼阶段。工业化养鱼，用大规格鱼种，4个月就能养到上市重量。从鱼苗养成鱼种，时间也可大大缩短。而且可全年饲养，改变普通池养越冬鱼种生长缓慢的状况。因此，可以扩大养鱼的时空范围。
③可以降低饲料系数，节省劳力，方便管理，易于起捕，还可均衡上市。
（5）工业养鱼的缺点。工业化养殖方式也存在一些缺点。如循环过滤水式养殖方式耗电量大，投资多，成本高，普通流水式和温流水养殖方式用水量多，特别是粉状、浆状饲料会随水流流失；鱼体还容易因流水而疲劳。
5.机械化静水高密度养鱼 针对静水养鱼方式存在的问题，结合我国传统池塘养鱼的特点，使用较先进的养殖机械配套，定期加换新水进行静水养殖所形成的一种高密度养鱼方式，即机械化静水高密度养鱼方式。这种方式已在我国许多地方推广应用，并取得较好的经济效益，显示出很大的优越性。机械化静水高密度养鱼的典型模式是三级配套模式。它用增氧机提供机械化高密度鱼塘——一级养鱼塘所需氧气，可以起曝气作用。使用增氧机后，一级池一天只要换1～2次水，把积累的鱼粪残饲等污物随排水排入二级鱼塘，用肥水养二级鱼、蚌。增氧机去除水中有毒污物能力较低，对水体净化作用较差。特别是冬季养鱼，为了达到不换水或少换水，可以采用水净化机来进一步净化水体。一级池最好能配置温室结构，以便常年养殖。池水加温可采用锅炉、热泵，有条件的地区可以利用工厂温排水或地热，也可利用太阳能。
机械化静水高密度养鱼三级配套模式
二级鱼塘为较大面积的池塘，它容纳一级池排出的污水来繁殖该池水中的浮游生物，作为二级鱼（以滤食性鱼类如鲢、鳙鱼，蚌类如珍珠蚌等为主，也饲养些草鱼）的饵料。由于二级池中的浮游植物的光合作用，产生出氧气。为了增强二级池的溶氧能力，尤其是克服阴天和夜间溶氧量低的状态，还必须在二级池配备增氧机械。二级池一般除了投些青饲草外，基本上不用专工照料、注水、投饲。二级池内的肥水可以浇灌三级饲料地。池内污泥运至地里可作肥料，生产饲料。饲料地除种植饲料作物外还可以种植部分粮食作物。种出的饲料经加工处理，便可以饲喂鱼、禽、畜。禽、畜粪加上饲料配合，经发酵、加温处理，压制成颗粒饲料，又可用来喂鱼。这样，就形成三级配套的循环利用体系，呈现封闭生态平衡系统。在整个系统中几乎没有废物，达到一水多用，化害为利的目的。既降低生产成本，又提高劳动生产率。与传统的池塘养鱼相比，这种养殖方式劳动生产率可提高5倍以上。鱼肉质量也有所提高。
6.湖荡围栏养殖 湖荡围栏养殖是将池塘养鱼的高产技术与湖荡、水库优良的水环境相结合，采用网箱或栅栏拦鱼设施，并加强饲养管理，采取混养、密养和增养殖的办法，以投饲为主，天然浮游生物为辅的养鱼方式。
围栏养殖将养殖对象拦截在一个被包围的空间中而同时保持水体的自由交换。网箱四周全部或除顶部外全部用网片包围，其面积较小，易管理，可用于养殖鱼苗、鱼种、成鱼和亲鱼。而栅栏的围栏底部由海底或湖底构成，通常建于浅水区，面积在1～50公顷。围栏的优点在于水体可不断得到更新，鱼虾的排泄物和残饵在水动力作用下能及时得到稀释和扩散，水中溶氧量较高。围栏还可减少凶猛鱼害和鸟害，又可减少鱼虾游动的能耗。因此，成活率高，生长快，饲料系数低，产量高，而投资较少，技术不很复杂。目前内陆水域网箱养殖已扩大到包括欧洲、亚洲、非洲、美洲30多个国家和地区，养殖淡水鱼有70多种。
我国长江流域目前围栏养殖的主要种类有青、草、鲢、鳙四大家鱼和鲤、鲫、团头鲂等，南方还可养罗非鱼、鲮鱼等。
所备置的机械有增氧机、投饲机、饲料加工机械和网箱清洗设备等。
7.浅海滩涂养殖 浅海一般指低潮线以下10～15米水深的沿岸水域。滩涂（又称海涂或海滩涂，古称海荡地），指潮间带，即涨潮和落潮之间的海滩地。这是一个非常活跃的地貌类型，海养环境是兼有陆地和海洋特点的陆海边缘地带，各地域的地形、地貌十分复杂，底质差异悬殊。滩涂的冲淤同海岸类型、潮汐、泥沙来源等因素关系密切。内陆河流入海，不仅带来大量河水和泥沙，还携带大量的氮、磷、钾等肥分及丰富的腐殖质。海水潮汐、风浪影响更是不能忽视。我国的浅海滩涂从北到南跨有温带、亚热带和热带，赖以滋生的动、植物资源繁多，主要养殖对象是贝类、巨藻类和一些经济鱼虾类等。
我国辽宁、山东、江苏、浙江、福建、广东、广西和台湾等省（自治区）浅海、滩涂养殖都有一定基础。
海带养殖在潮下带水域。我国北方主要产工业海带，南方则产食用海带，均属筏式养殖方式。紫菜采用网帘式养殖方式。我国南方出产坛紫菜，而北方则生产条斑紫菜。
8.浅海、港湾鱼虾围养 浅海鱼虾养殖一般采用网箱和栅栏养殖方式，港湾还可采用塘养。当前我国海养鱼虾主攻方向是养殖对虾。鱼类养殖技术尚无重大突破，至今仍停留在小面积试生产阶段，主要是养殖经济鱼类。
二、 水产养殖机械的分类
为了提高水产品产量和质量，开发新的渔业基地，各种养殖方式越来越需要以机械化、电气化加以改造。近年来，水产养殖机械和仪器设备在国内外发展迅速，其品种、型号繁多。
水产养殖机械的分类及其功用
水产养殖机械的分类及其功用（续）-1
水产养殖机械的分类及其功用（续）-2
第二章 池塘增氧机的巧用速修
一、 增氧机的功能与类型
1.增氧机的作用
（1）增氧救鱼保高产。据测定，每千瓦叶轮式增氧机，每小时可向水中增氧1.8千克以上，足够数吨鱼1小时呼吸之用，可以及时地解决池鱼缺氧的情况。使用增氧机后，鱼塘生产条件从自然生态系向人工控制生态系转变，突破了静水鱼塘在自然条件下载鱼量的限制。根据存塘鱼类的数量、种类和不同的天气情况使用增氧机，人为地满足池鱼生长所需的含氧量，为高产稳产创造重要条件。
（2）促进水体对流交换。叶轮式增氧机有向上提水的作用。开机后造成池水垂直循环流转，能将2米以下的底层水与池面水对流，把吸附在底质的营养盐类和还原态物质输送到表层，把表层的富氧水输送到底层，可均匀水质。上层水的溶氧降低后可通过光合作用得到恢复补充。因此，水体对流交换后有3个作用：
① 改善池塘的溶氧状况，特别是底层水的溶氧状况，消除底层水的氧债。
②使底层水的硫化氢、低级羧酸、低级胺类等还原态物质进入高氧区后被氧化为高价化合物，降低以至消除其毒性，从而改良水质。
③促进浮游植物的生长繁殖，进而促进滤食性鱼类的生长。
（3）毒气逸散浓氧释放。增氧机在搅水的过程中能使池水中溶解的气体向空气中逸出。清晨开机时能加速水中有毒气体（硫化氢、氨）的逸散。中午开机也会把上层富氧水中的高浓度溶氧逸散出来，由于增氧机的搅水作用强，液面更清新，大部分溶氧通过搅水作用而扩散到下层。
（4）降低饲料系数。这是增氧机的间接功能。鱼类是变温动物，它的饲料系数是变化的。在水温适宜、溶氧浓度高时其饲料系数便低。低溶氧时与高溶氧时相比其饲料系数要高1倍甚至几倍。
2.池塘水质增氧方式 池塘水体增氧方式主要有化学增氧、机械增氧、生物增氧等几种。
几种增氧方式的原理与优缺点
几种增氧方式的原理与优缺点（续）-1
3.增氧机的类型 增氧机的类型繁多，根据其机构原理，可分为充水式、充气式、涌浪式、喷水式、叶轮式、水车式、射流式、风力式、多功能式和生物净化式。
水产养殖机械巧用速修一点通
增氧机的类型与增氧原理
增氧机的类型与增氧原理（续）-1
4.增氧机的主要性能指标 增氧机产品是高密度水产养殖必备的机械设备，是重要的农业生产资料，其质量优劣直接影响到养殖产量、养殖成本。在购置增氧机时一定要特别注意“增氧能力”、“动力效率”和“空运转噪声”等指标。
（1）增氧能力。是指在规定条件下，通过增氧机工作，单位时间内水体中溶解氧质量的增量，是衡量增氧机性能优劣的重要指标，直接影响到养殖密度和产量的高低。
（2）动力效率。是指在额定条件下，单位时间内增氧机每千瓦输入功率的增氧能力，是一项重要的经济性能指标，直接影响到生产电耗、养殖成本的大小。
（3）空运转噪声。是指在无负荷条件下，增氧机运转时所产生的噪声，用分贝表示。反映了增氧机零部件的加工和总体装配的质量保证程度。
（4）净浮率。是指一台增氧机全部浮体所能产生的浮力与增氧机所受重力的比值。净浮率的计算公式如下
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式中B——净浮率；
V——增氧机浮体的总体积（米3）；
p——水的密度（取1000千克/米3）；
g——重力加速度（取9.8米/秒 2）；
m——增氧机的总质量（千克）。
（5）BOD值。表示生物化学需氧量，简称生化需氧量。指在一定的温度、时间条件下，微生物在分解、氧化水中有机物的过程中，所消耗的游离氧数量，单位为毫克/升或克/米3，水温以20℃为标准。
（6）COD值。表示化学需氧量。用强氧化剂，如重铬酸钾在酸性条件下，能将有机物氧化为H2O和CO2，此时所测定的耗氧量即为化学需氧量。测定此值时间短，不受水质限制，但不能直接从生化意义上说明问题。生活污水的BOD与COD的比值大致为0.4～0.8之间。
二、 叶轮式增氧机
1.叶轮式增氧机的结构
（1）总体组成。
各种型号的叶轮增氧机，外形和尺寸虽有所不同，但基本结构是一致的，主要由电动机、减速箱、叶轮，撑杆、浮筒等部分组成。就叶轮而言，又分为倒伞叶轮和深水叶轮。
（2）电动机。
增氧机的动力，以前通常采用J02型全封闭三相异步电动机，现已逐步淘汰，而采用Y型系列四极电动机。电机功率为0.75～3.0千瓦。电动机上应加装不碍通风的电机罩，以防日晒雨淋。电源线采用三相四线橡胶电缆，电动机接线柱应加弹簧垫圈，以防振动脱线。
（3）减速箱。
减速箱的作用是把电动机的转速降低，以便用较小功率电动机带动大叶轮，增加水跃范围。通常减速箱采用二级圆柱斜齿轮减速。亦可采用三角皮带减速或三角皮带-齿轮减速。此外，还有三角皮带-蜗轮蜗杆传动和行星摆线齿轮传动。
（4）叶轮。
倒伞叶轮主体为一倒圆锥体，锥角呈120°。其上焊接长、短提水板12块，起提水作用；叶片间焊接12根充气管，既起搅水作用，又因管子中空通大气，管子的一侧钻有一排小孔，所以叶轮旋转时可负压进气，增加溶氧效果。
（5）撑杆。
均系钢管制作，用以连接浮筒与减速箱体。一台增氧机采用3根撑杆，有的还设置有水位调节装置。
（6）浮筒（浮球）。
系钢板焊接而成，或注塑而成。1台增氧机用3只浮筒。
2.叶轮式增氧机的增氧原理
叶轮增氧机浮于水面工作，不受水位变化的影响。在鱼塘中运转的主要机械作用有三个方面，即增氧、搅水、曝气，是在运转过程中同时完成的。其增氧原理是水跃、水面更新、负压进气等联合作用的结果。
（1）水跃增氧。叶轮在水中旋转，产生离心力，中央产生负压区，将底层的水提上来，产生轴向上升流多由于叶轮的甩力，使水从叶轮中央向四周围甩出，产生水平流与水跃。这两流的混合流形成伴流，使池水呈螺旋状运动，全池水体流向复杂而有规律，使水体沿轮轴从池底流向水面，向四周扩散，流速逐步递减，再从池的外圈回流到池底，形成水体循环。
由于叶轮叶片及管子的强烈搅拌，水面激起水跃与浪花，形成水幕，裹入空气，扩大了气水界面的接触面积，使空气中的氧气溶入水中。在池水恶化时可嗅到臭味，因此叶轮旋转时，还可使水体中的氨、甲烷、硫化氢、二氧化碳、二氧化硫等有毒气体逸出水面，起曝气作用。在池水溶氧过饱和的情况下，也能使溶氧逸出水面。水跃还可以降低水温。
（2）水面更新增氧。由于叶轮的提水及甩水作用，使气水界面不断更新，将底层缺氧的水提至水表，使缺氧水与空气接触。水面更新的频率愈高，则充氧的性能愈好。扩散到水体中的氧分子愈多，使叶轮附近的高氧水，迅速扩散到水体各部，流动水域，均匀水温与水质，使水中的溶氧在水平与垂直方向的分布趋于均匀，缩小溶氧梯度。水体愈小，增氧效果愈显著。
叶轮有良好的提水能力，提水深度近似叶轮直径的3倍。在浅水中运转，能把底层的浮泥泛起，经一年使用后，机位下方就留下一深坑，人们称其为“拱池底”。
（3）负压进气增氧。叶轮旋转时，在某些部位能形成负压区，因此通常在每根充气管上及每只叶片的根后部钻有一排小气孔，以便负压进气，增加溶氧效果。空气从一排排小气孔中混入水体，形成气泡，又经叶片及管子打碎形成的小气泡与水进一步混合，形成水花与水膜，使空气中的氧分子溶解于水。这些小气泡亦能帮助提水与水面更新，使水体雾化程度加剧，水体的密度下降，使叶轮旋转阻力降低，提高了叶轮的动力效益。
3.叶轮式增氧机的型号
水产养殖机械巧用速修一点通
示例：YL-3.0表示配套电动机额定功率为3.0千瓦的叶轮式增氧机。
4.叶轮式增氧机的主要性能技术指标要求
叶轮式增氧机的主要性能指标要求
5.叶轮式增氧机的选用 增氧机的选配原则是既要充分满足鱼类正常生长的溶氧需要，有效防止缺氧死鱼和水质恶化降低饲料利用率及鱼类生长速度，引发鱼病，又要最大限度地降低运行成本，节省开支。因此，选择增氧机应根据池塘的水深、不同的鱼塘面积、养殖单产、增氧机效率和运行成本等综合考虑。
（1）水源状况。水源是否丰富，水质是否一直保持良好，如水质良好，可考虑少配增氧机，反之则多配。
（2）养殖密度（亩[1]产）。高则多配，低则少配。
（3）总进排水耗能情况。若进排水能耗较少，增氧机可考虑少配；能耗较大，配置量应较大。
（4）经济分析。考虑电费、鱼价相对比值，如当地电费相对较高而鱼售价相对较低，则考虑少配，反之则多配。
另外，池塘水体中溶氧的主要来源是水体中浮游植物的光合作用产氧，以及从空气中直接溶入。浮游植物的光合作用与天气、气候等有关，空气中的氧溶入水中则与气压、水温等有关，所以，应根据池塘水体溶氧来源特点，即主要根据季节与天气状况合理使用增氧机。
据实验测定：每千克鱼每小时耗氧总量约为1.0克。其中：生命活动耗氧约为0.15克，食物消化及排泄物分解耗氧约为0.85克。以10亩面积的精养鱼塘为例，增氧机的配备如下。
10亩鱼塘不同养殖单产增氧机配备表
6.叶轮式增氧机的安装
一般每亩水面以安装两台增氧机为宜。两台增氧机，应在等距的对角线上。
增氧机可固定在两个浮筒上或水泥桩上，以不影响增氧机正常工作为宜。
叶轮在水中的位置要和“水线”对准。如无“水线”，一般上端面要与水面平行。叶轮片沉浸水中深度为4厘米，过深会使电机负荷增大而损坏。
增氧机的工作水深必须超过叶轮直径的2倍以上，以免叶轮泛起淤泥恶化水质。
增氧机工作时，搅动池水浪花应均匀，覆盖面积在6～8米2。
增氧机应安装于池塘中央且偏上风的位置。一般距离池堤5米以上，并用插杆或抛锚固定。安装叶轮式增氧机时应保证增氧机在工作时产生的水流不会将池底淤泥搅起。
7.叶轮式增氧机的正确使用
（1）根据气候确定开机时间。
①晴天午后开机。此时鱼塘上下水层温差较大，对流很小，下层水体中的氧气往往得不到及时补充，开启增氧机，可冲破水的阻力，使上下层水体得以交换，温差与氧差也会大大减小，下层水体中的氧气可得到及时补充。这时开机的主要目的是打破池水热成层，促使池塘上层溶氧达到饱和状态的水体与下层溶氧量低的水体对流交换，以增加整个池塘水体的溶氧含量，开机时间宜在午后2：00～3：00进行，开机时间长短依增氧机负荷水面大小而定，3千瓦的增氧机负荷3～5亩水面时开机半小时左右，负荷6～8亩水面时，需开机1小时左右。
②阴天清晨开机。此时日照强度较弱，鱼塘中浮游植物的光合作用造氧较少，整个水体溶氧状况较差。在溶氧点较低的清晨开动增氧机，可以防止天亮前后因水体缺氧而出现池鱼“浮头”现象。这时开机是直接增氧。开机一般在清晨3：00～5：00进行，若水肥鱼密则应早些开机，反之可晚些开机，一直开动到日出。
③阴雨连绵半夜开机。在连续阴雨的情况下，由于长时间缺少日照，鱼塘中的浮游植物光合作用造氧极少，耗氧因子多，同时夜间因细菌、浮游生物及鱼类的呼吸作用，极易缺氧，因水肥鱼密或天气异常等原因而使池鱼有严重浮头时，要在池鱼浮头之前，一般在半夜前后开机，中途不能停机，一直到上午8：00～9：00光线较强时停止，以防止鱼泛塘死亡。
④ 傍晚不开机。太阳落山时，鱼塘中浮游植物的光合作用也随之停止，无法再向水中供氧。如果在此时开机，就会使上层水体的溶氧量降低且得不到补充，而下层水体的溶氧又会很快被消耗掉，结果反而加速了耗氧的速度，翌日清晨更容易出现池鱼浮头现象。
⑤高温季节天气炎热，天天开机。
⑥开动增氧机的时间长短也大有讲究。闷热天气开机时间要长，凉爽天气则要短；半夜开机时间要长，中午则要短；施肥后开机时间要长，不施肥时则要短；风小时开机时间要长，风大时则要短。正确掌握开机的时间，需做到“六开三不开”。
“六开”：晴天时午后开机；阴天时次日清晨开机；阴雨连绵时半夜开机；下暴雨时上半夜开机；温差大时及时开机；特殊情况下随时开机。
“三不开”：早上日出后不开机；傍晚不开机；阴雨天白天不开机。
正确合理使用增氧机，可以加速池塘循环和能量流动，改善、净化水质，增加池鱼放养密度，增加投饵、放肥量。在相似条件下，使用增氧机的池塘比对照池塘可增产14%左右。
（2）根据池鱼浮头情况确定开机时间。由于增氧机的作用很多，池塘的条件多种多样，天气状况千变万化，要做到适时有效地使用增氧机还不是一件容易的事情。增氧机使用不当，不但会浪费能源，而且还会影响鱼的产量。
①池鱼浮头时开增氧机。这就是通常所说的增氧机急救池鱼缺氧。在抢救池鱼浮头时，无论在一天当中的任何时段，开机时间要持续到浮头症状消失时止，切勿中途停机，以免浮头的鱼分散到池边，不易再集到水流处而发生死亡。需要指出的是，在早晨池鱼轻度浮头是肥水池的正常现象，平时气温正常不必开机。在解救浮头鱼时使用喷泉式增氧机效果较好，因为它能使表层水迅速增氧。同时引起水体对流的速度慢，可避免厌氧水上浮耗氧。
②池鱼可能浮头时开机。这是在较高水平上使用增氧机，此时开机的目的是消除氧债，避免出现浮头。一般来说池鱼浮头发生在夏秋高温季节，这时可根据天气的变化和光合作用的强弱来决定是否开机。
当天气闷热、气压低，傍晚可能有雷阵雨时（可参考天气预报进行判断），在中午开增氧机。此时开动增氧机可消除底层水的氧债，提高水体的氧储备，避免第2天早晨池鱼浮头。开机时间一般为1～2小时（3千瓦功率，负荷水面3～10亩），最迟在16：00以前结束。因为16：00之后浮游植物光合作用大大减弱，水层交换后，表层水的溶氧一般不会上升到开机前的过饱和状态。
若在光合作用很弱时开增氧机，主要是以下几种天气：光照很弱的阴雨天，特别是连续阴雨天；秋雾笼罩的天气，光合作用很弱，池水溶氧很低，积累的氧债很大，需要开机增氧，确保安全。开机时段以白天为主，最好使用喷泉式增氧机。
③池鱼未浮头时开机。一些养殖者不懂得此时的开机道理。它的主要目的是改良水质，改善溶氧的低峰值，从而促进增产。开机时间应选择夏秋季节里光合作用强或者比较强的天气进行，在其他天气情况下不开机。开机时段最好选择中午，历时1～2小时。池鱼未浮头情况下开增氧机，应选用对底层水有较强增氧能力的机型，如叶轮式增氧机、吸入式增氧机和水质改良机。
增氧机还要结合池塘中鱼的放养密度、生长季节、池塘的水质条件、天气变化情况和增氧机的工作原理、主要作用、增氧性能、增氧机负荷等因素来确定运行时间，做到起作用而不浪费。
（3）高温期间开机增氧原则。
①晴天中午，在水质特别肥沃、浮游植物丰富的鱼塘，要开启叶轮式增氧机2～3小时。叶轮式增氧机有向上提水的作用。可以使整个鱼塘水体的溶解氧达到饱和状态；还可以把底层水杂质带到表面光照暴晒，起到淡化净化改良水质的作用。
②“南撞北”天气，池水上下层急速对流，池中含氧量迅速降低，这时要早开、多开增氧机。有时白天吹南风，上午气温很高，到晚上突然转北风，气温转低，加速了上、下层水位的对流，造成缺氧。这时要及时开启增氧机几个小时，进行调节增氧。
③水中溶氧量供不应求时要早开、多开增氧机。夏季若遇连绵阴雨。水中溶解氧供不应求。容易引起池鱼浮头。阴雨天水清见底，浮游植物很少，也容易造成鱼塘缺氧，这时，都需要及时开启增氧机。
④“氧债”大时要多开增氧机。即久晴未雨，池塘水温高，由于大量投饲，池鱼大量排泄造成水质过肥，上下层氧差大，如长期不加注新水会造成水质过肥败坏而引起缺氧浮头、死鱼。
⑤ 投喂饲料前后1～2小时应开启叶轮式增氧机。特别是养殖鳗鱼、塘虱、山斑鱼等的池塘。需要定时开动叶轮式增氧机。
⑥ 傍晚时分一般不宜开启轮式增氧机。
⑦ 夏季肥水塘往往因鱼口过密和其他生物体耗氧而引起缺氧造成局部或全塘池鱼浮头。因此，最好在下半夜1：00～2：00开增氧机，一直开机到第二天早晨7：00～8：00时，经浮游植物进行光合作用造氧，池鱼不浮头后才停机。
8.叶轮式增氧机的保养 由于增氧机的类型多，一般按说明书的要求正确保养增氧机。
（1）把整机移出水面，逐个拆卸浮筒支杆、减速箱、叶轮轴、电机等，进行检修。
（2）电机要用兆欧表检查绝缘情况，并检查接线柱等是否安全牢固，电缆电线是否有损坏。
（3）减速箱要逐个检查齿轮、齿轴等磨损情况，及时整修更换。检查油封、轴承是否完好，如有破损，应予更换。拆卸后要加注机油。
（4）叶轮要清除附着物与锈斑，对变形叶片予以整修、除锈，并涂刷防锈漆。
（5）支杆与紧固件要除锈涂漆（油），螺纹也要整修完好。
（6）对浮筒进行全面检查，如有破损，要及时焊补涂漆。
（7）各零部件经整修后要放置在通风干燥的地方，以防锈蚀，需用时再安装成机。
（8）定期检查各紧固件有无松动。如有松动，应及时紧固。
（9）定期检查叶轮是否有杂物缠绕，用手转动应自如无阻。
（10）增氧机长期不用时，应用水冲洗，清除机上沉积物及附着物，对整机进行维修保养，以保证第二年正常运转使用。
（11）经常检查电机的绝缘电阻，若低于5兆欧，应停用，送到维修部门检修。
专家提示
●安装增氧机时，一定要切断电源。电缆线在池中不可受张力，切不可将电缆当作绳子拉拽，电机的电缆线应用锁夹固定在机架上，不得垂入水中，按电工规定引到岸上电源处。
●增氧机入池后，扭力很大，要加以固定。增氧机在旋转时，产生的浪花很大，切不可乘坐某种浮体在增氧机跟前观察。
●叶轮在水中的位置，要和水线对准，如无水线时，一般上端要与水面平行，以防产生过载。叶轮叶片浸入水中深度为4厘米，过深会使电机负荷增大而损坏电机。
●增氧机工作时如听到有“嗡嗡”声，应检查线路，检查有无缺相运行，如有，应切断电源检修，排除故障后再重新开机。
●保护罩是保护电机防备雨水淋湿的装置，必须正确安装；接线盒要防止水的侵蚀。
●增氧机启动时，要密切观察转向及运转情况，如有声响异常、转动反向、运转不平稳等，应立即停机，排除异常现象后再开机。
●增氧机的工作条件恶劣，用户可自行配备热继电器、温度继电器、热敏电阻保护器、电子保护装置等。
●平时要注意叶轮上是否有缠绕物或附着物，如有，应及时清除。每年要检查一次浮体，以免因浮体磨损降低浮力，致使负荷增大而烧毁电机。
●增氧机下水时，整体应保持水平，或角度不大地移入水中，防止减速器通气孔溢油。同时，严禁电动机与水接触，以免浸水烧毁电机。
●增氧机的启动电压在312～390伏范围内，采用三相四线电缆，电机接线螺帽下应加垫弹簧垫圈，防止振动脱线，以保安全。
●增氧机的连续使用不宜超过12小时，以免烧坏电机。
●增氧机应有专人负责，负责人应增强安全意识，对增氧机的运行、维护、保养要做好记录。
三、 水车式增氧机
1.水车式增氧机的增氧原理
水车式增氧机以电动机为动力，通过减速器减速，带动叶轮转动。工作时，叶轮上叶片部分或全部浸没于水中。旋转过程中，叶片刚入水时，桨叶击打水面，激起水花，并把空气压入水中，同时产生强劲的作用力，一方面把表层水压向池底，另一方面将水推向后流动。当桨叶与水面垂直时，则产生一个与水面平行的作用力，形成一股定向的水流。当桨叶即将离开水面时，在叶背形成负压，可以将下层水提升。当桨叶离开水面时，它把存在叶弯处的水和叶片上附着的水往上扬，在离心力的作用下进一步被甩向空中，从而激起强烈的水花和水露，将大量空气进一步溶解。叶轮转动形成的气流，也可加速空气的溶解。
2.水车式增氧机的特点 水车式增氧机的功能特点：适用于虾、鳗、蟹等特种养殖；立体式叶轮，具有皂化功能；可分离水中油质成分，净化水质，增加溶氧；节能省电，动力效率高；水流强劲，溶氧速度快，噪声少，适用于大池塘。
3.水车式增氧机的基本构造
水车式增氧机主要由电动机、减速箱、机架、浮筒、叶轮等五个部分组成。
水车式增氧机的外形
大型水车式增氧机
（1）电动机。
电动机功率一般都较小，在0.5～1.5千瓦之间。大于1.5～3千瓦的在国内较少见。
（2）减速器。
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（3）机架。
用来支撑整机重量。电动机、减速箱、主轴、叶轮、轴承座均支承在机架上。而机架则装在浮筒上，使之保持在水平线上。机架一般用角铁焊接而成。轴承座采用杂木制成，呈单凹支承。有的产品采用酚醛夹布塑胶轴瓦或尼龙轴承，寿命长。机架还用于将机器固定于水面上的一定位置，不致因搅水或风力而移动。
（4）浮筒（船）。
可采用2只鱼雷管形钢板焊制浮筒，支承机器。现多采用聚苯乙烯泡沫塑料或玻璃钢管。一般机型在电动机减速箱一侧较重，故两只浮筒尺寸不尽相同。
（5）叶轮。
水车式增氧机可以设单叶轮或双叶轮，多叶轮，其结构是多种多样的。单叶轮多数是在圆筒上焊几排角铁，角铁开口顺着旋转方向，在筒上呈螺旋线分布。现常见的双叶轮是采用叶片式的，即在轮壳上装6～8片叶片，叶片上开有小孔或长形孔，以减轻重量和水的阻力，且可造成更多水花、水珠。
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4.水车式增氧机的型号
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示例：YC-1.5表示配套电动机额定功率为1.5千瓦的水车式增氧机。
5.几种水车式增氧机的技术参数
几种水车式增氧机的技术参数
6.水车式增氧机的选购
（1）水车式增氧机的动力效率，一般可达每千瓦小时1.4千克氧气，每千瓦动力的负荷能力约为0.11公顷左右。根据单元池面积则可推算出选购配套动力是0.75千瓦，还是1.1千瓦或1.5千瓦的增氧机；相反，根据已知增氧机的配套动力，则可推算出欲建单元池面积的大小。在同一动力产品中，自然应优先选购动力效率高的产品。
（2）水车式增氧机所匹配的减速器不得有渗漏润滑油的现象，渗漏润滑油不仅会提高成本，而且还会污染池水，影响池鱼生长。所以选购时要注意观察减速器是否有渗漏现象。
（3）增氧机在工作时，噪音要小，一般耳旁噪音应在72分贝以下。水中工作时，以只听到水声而听不到机械噪音为好。
（4）增氧机是在水中作业，条件恶劣，可靠性要求高。选购时，注意配套的电机质量要好，要审查产品出厂的试验报告，耐火性试验报告以及装箱单、合格证、使用维护说明书等是否齐全。
7.水车式增氧机的使用
（1）启用前，应检查各紧固部位是否有松动现象，各运动部位是否有卡滞现象。检查减速器内是否加注了润滑油，有否按规定油种加至规定油面。加油后静置一段时间，观察有无渗漏现象，否则应焊修处理，杜绝渗漏。
（2）增氧机下水时，整体应保持水平，或倾角微小地移入水中，防止减速器通气孔溢油。增氧机的通气小孔不可堵塞，否则造成减速箱内压力升高而导致渗漏润滑油。还要注意保护电动机，不让其接触到水，以免浸水烧坏电机。
（3）增氧机在水中静置时，相对于水面要平行或略有后倾，后倾度不能大于10°。叶轮叶片沉浸水中深度一般为4厘米左右，过深会增大电机负荷而烧坏电机，过浅达不到增氧效果。
（4）增氧机在池中所处的位置，应能使池水产生定向旋流的前位，一般正方形水池应设置在便于管理的某一角。同时，用绳索将机子固定，以防开机后引起故障或发生事故。
（5）电机的电缆线应用锁夹固定在机架上，不得垂入水中，也不能绷得过紧，其余部分按电工规定引到岸上电源处。
（6）增氧机工作条件恶劣，易发生烧坏电机的事故。为确保安全，用户可自行配备热继电器、温度继电器、热敏电阻保护器，或电子保护装置等。电动机输入的工作电压，应在380±10伏的范围内。
（7）准备工作就绪后就可启动电动机，启动时要随时观察转向及运转情况，如有异常现象，应立即停机检查，排除异常现象后再开机作业。
（8）平时要注意观察叶轮，若发现叶轮上有缠绕附着物，必须及时清除；还要随时观察减速器内油面的高度及润滑油质量。增氧机应由专人使用保养，注意安全操作。并将运行、维护、保养等情况，认真做好记录。
四、 射流式增氧机
1.射流式增氧机的特点
射流式增氧机最早应用于污水处理工程。20世纪60年代后，开始应用于水产养殖业。它具有结构简单、造价低、工作可靠、维修方便、噪音低、通用性强的特点，适用于育苗、养虾、养鱼、活鱼运输和冰下增氧等。
（1）增氧性能好。它将吸入的空气直接注入水体中，1分钟可使5米3水体溶氧量达到饱和，其增氧能力是叶轮式增氧机的3～4倍。
（2）具有深层增氧能力。叶轮式增氧机只是水面增氧效果好，而潜水射流式增氧机水下增氧能力强，更有利于鱼虾的生长。
（3）能有效地大范围增氧。它的强大动力，将氧气送至35米以上，形成环流，消除分层现象，适应鱼虾生长习性。1台1.5千瓦的增氧机能负荷3～5亩鱼塘。
（4）不会对鱼塘塘基造成损害。它不像叶轮式增氧机在工作时产生波浪，对塘基不起破坏作用。
2.射流增氧原理
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3.射流式增氧机的基本结构
射流式增氧机有多种结构形式，主要组成部分是：若干只射流器、分水器、水泵、浮筒等。射流式增氧机主要由浮圈、射流器、分水器、潜水电泵及吸水罩等五部分组成。
（1）射流器。
射流器是射流式增氧的核心部件。该机共安装6只射流器，均以水平方向喷射。射流器一般采用低压聚乙烯注塑成型，或用环氧玻璃钢材料制成。
（2）分水器。
分水器由两个平截圆锥体所组合，内开45°方向斜孔6个，以实现分流作用。斜孔口装射流器。进水口与潜水电泵出水口相连接。分水器一般采用ZQA19-4铝青铜铸造。
（3）潜水电泵。
潜水电泵由水泵和电机组成。水泵为离心泵，电机为两相或三相电机，并密封。
（4）吸水罩。
吸水罩的上部为直筒形，下部为喇叭形，在喇叭口安置滤网。潜水电泵外圆和吸水罩内壁之间形成水流通道。设置吸水罩的目的在于增加水体循环深度，并防止出现吸鱼现象。吸水罩采用钢板制作。
（5）浮圈。
浮圈的功能是承受整机质量并漂浮在水面上，一般采用环氧酚醛层压玻璃布或其他塑料制成。在圆环内加装支撑条结构。
4.射流式增氧机的使用
（1）在安装增氧机时，应尽量将机头放到最低，但机头与塘底应该保持不少于30厘米的距离。
（2）增氧机在工作时水流方向向前，它的旋转方向才正确。否则要调换任意两根相线。
（3）必须安装漏电保护开关。增氧机工作时，任何人不得在附近下水，以防电机漏电发生触电事故，下水排除故障时，必须切断电源。
（4）如果一直使用叶轮式增氧机，现要更换潜水射流式增氧机，建议两种增氧机同时使用3～5天，再将旧机拆除，让鱼虾有个适应期。
射流式增氧机的固定方法与水车式增氧机固定方法相同。在使用时，其功率不同调节的角度也就不同。如果是1.5千瓦增氧机可固定调节杆的孔为1～3排孔；0.75千瓦增氧机固定调节杆的孔为3～5排孔；0.55千瓦的增氧机固定调节杆的孔为5～7排孔。
在使用中若出现水流漩涡，可以先暂停机器，然后可把射流角度调低，使叶轮离水面更深，这样可减少漩涡，但漩涡并不影响增氧效果。射流式增氧机还用于北方冰下水体增氧，只要在冰上打一个洞，将射流管伸入冰下的水体中，即可实现冰下增氧。
五、 水质改良机
1.水质改良机的功能 在池鱼生长季节，采用水质改良机械吸出过多淤泥或在晴天中午翻动塘泥，用水质改良机将部分淤泥吸出，以减少耗氧因子，并及时为池边饲料提供优质有机肥料。也可在晴天中午用水质改良机将淤泥喷至池水的表层，来回拖拉搅动塘泥以促进淤泥中的有机物氧化分解，降低夜间下层水的实际耗氧量，防止池鱼浮头。
养殖期内适时搅动塘底（一般每2个月搅动1次），可以促使池水上下混合，加速底部有机物分解及重新释放出塘底吸附的营养盐类和微量元素，这一措施对促进池水浮游生物的生长繁殖，防止池水老化和改善池塘浮游生物的组成都有显著效果。
多年的研究和生产实践证明，水质改良机有抽水、吸出塘泥、将塘泥喷向水面、喷水增氧等功能，在降低塘泥耗氧、充分利用塘泥、改善水质预防池鱼浮头方面的作用优于叶轮式增氧机，能一机多用（抽水、增氧、喷泥等），使用效率较高。水质改良机通过翻喷淤泥，具有提高水体中N与P的含量、浮游生物量、调节N/P比等多种功能，是改良池塘水质的最有效途径之一，既能充分利用浮游生物光合作用所释放的大量氧，又能有效偿还氧债，改良水质，从而达到提高池鱼产量和节能的目的。
2.水质改良机的构造原理
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3.水质改良机的应用特点 水质改良机对加速池塘内外物质良性循环、改善水质、稳定水质效果甚为明显，并能增产增收和降低养鱼成本。其使用效果为：
①晴天中午翻喷塘泥，有害物质被氧化，或逸散到空气中，可减少有害物质。可达到白天偿还氧债的目的，从而增加水体溶氧，可减轻或避免池鱼清晨浮头。
②翻喷塘泥后，营养盐类明显增加，浮游生物的种群和数量增加，池鱼的天然饵料亦增加。
③翻喷塘泥，开发了“肥料仓库”，从而能减少施肥量，节省肥料。
④翻喷塘泥后，滤食性池鱼的产量明显增加。
⑤翻喷塘泥能节省电能。
⑥清晨喷水增氧，能防止池鱼浮头。
⑦水质改良机不但有四种功能（翻喷塘泥、喷水增氧、喷施泥肥、抽水排灌），而且能一机管多池。
但该机亦有不足之处，即翻喷塘泥和喷施泥肥时，操作较麻烦，且操作人员较辛苦，有待于向自行式方向发展。
4.水质改良机的安全使用 养鱼季节，在晴天中午开机并移动时，从吸水口进入的水流和吸泥口吸上的淤泥，搅拌混合成泥浆，然后经流体通道进入泵体，再经输流管到喷头，将泥浆喷至空中。这样，可促使淤泥中的有机物及其中间产物在空气中氧化分解，并去除对池鱼有害的气体；泥浆落于上层富氧水中进一步氧化分解。从而达到白天偿还“氧债”，减少淤泥夜间耗氧量，避免或减轻池鱼清晨的浮头现象；同时也增加了水中的营养盐类，促进浮游生物大量繁殖和生长。
当机器处于选定的某一水中位置而不移动时，开动机器可抽吸底层低温贫氧水并喷射至空气中，成为喷水式增氧机。清晨开机，增加水体溶氧，防止池鱼浮头；多晴天中午开机，促使上下层水体对流，增加底层水溶氧，亦起到偿还氧债的作用，而且有助于促进上层水中浮游植物的光合作用。
卸下喷头，装接施肥管后，移动机器，即可抽吸淤泥为塘埂上的种植物施肥。
整机或卸出潜水电泵单独使用，均可用于抽水排灌。
5.水质改良机的操作步骤 水质改良机的操作步骤如下：
第1步：在电缆上系结若干小浮子，使电缆漂浮在水面上。
第2步：船形吸头两端分别系结一根牵引绳，其长度视池塘大小而定。
第3步：机器配有空气开关，兼起过载和短路保护作用。机器下水后，将空气开关手柄扳至“合”的位置，电源接通，便开始翻喷塘泥。
第4步：池塘两边各有一个人负责牵引船形吸头，并使机器在塘底作“之”字形缓慢移动（移动速度以正常喷射泥浆为准）。
第5步：若当增氧机使用，则选择某一适当位置后固定，不再移动机器。接通电源，便可喷水增氧。
第6步：若用于施肥（或浇水），则卸下喷头、快速接头，再装接带快速接头的长20米、内径为50毫米的锦塑带后，在水中部分要系结若干浮子，手握喷管，通电后即可施肥（或浇水）。
第7步：若用于池塘排灌，可将潜水电泵拆下来单独使用，或整机使用均可。
第8步：翻喷塘池只能在天晴时进行。一般只需翻喷1～2小时，在11：00～15：00之间均可（中午开机溶氧效果最佳）。每次翻喷面积为全池的1/4～1/2，5～7天后再进行第二次翻喷。
六、 微泡增氧机
1.微泡增氧机的增氧原理 将空气在半真空的情况下压缩成大量的0.25毫米直径的无压微泡（不会增大），其表面张力小于水，浮力相当于水，基本上不上浮，与水的接触面积极大，在水深约150～200毫米处制造大量微形气泡，通过动力散布到水中每一角落甚至10米以下水深处，氧利用率可达85%～95%。这些微泡可在水中维持长达10小时之久，经实验证明在1米3水中就有超过1亿个平均直径为0.25毫米的微泡，溶氧率极高。
所以微泡可以迅速增加水中含氧量，极有利池鱼生长。并迅速物理分解水中的各种有机颗粒，使之变为更小的微粒，有利于进一步的生化分解，可大量减少污泥的沉淀；同时微泡又可以大幅度提高氧气的供应量，使之产生大量的有益生物菌种，可明显提高生化处理能力。好氧情况下BOD去除率达95%以上。
微泡增氧机的外形
微泡增氧机
2.微泡增氧机的适用范围 微泡增氧机可应用于各类水产养殖场、城市河道、人工湖泊等水质的净化。可加强氧气供应，增加水中含氧量，极有利鱼类生长；可快速分解有机颗粒，大量减少污泥沉淀，净化水质，控制有害菌类滋生；可减少水中投药量，节约费用。
微泡增氧机的技术参数
3.微泡增氧机的安装方式
通过固定支架安装于水面边沿或水面中。
采用活动浮板飘浮于水中。
通过固定支架安装于水底。
七、 微孔管器水下曝气增氧机
1.微孔管器水下曝气增氧机的优点 微孔管器水下曝气增氧机是近几年来运用较好的一种增氧机，在减少养殖对象死亡、增加产量、提高效益方面有着良好的作用。微孔管器水下曝气增氧机与其他几种常见的增氧机比较，主要优点有以下三条。
（1）与水面增氧的各种增氧机比较，其主要优点是：微孔管器水下曝气增氧能使缺氧的水体下层得到较多的氧的补充，能使充入水体的空气均匀扩散到各个水层，能使底层在缺氧条件下产生的有毒气体加速向空气中扩散，能减少噪音对池鱼正常活动的干扰。
（2）与曝气石等小、中、大曝气器或曝气管相比，微孔管器产生的气泡要小得多。气泡越小，气水接触面越大，在水中滞留的时间越长，增氧的效果越好。
（3）与只能开不能闭的陶瓷、钛板等微孔曝气管器及穿孔管相比较，其主要优点是：能启闭，防堵性好，水反渗入管器内少，气体运行阻力小，能提高氧利用率1～3倍，节能、省本。
但目前市场上的启闭式微孔增氧管器还有不少缺点，如搅动性差、安装不便，微孔不微，启易闭难等，仍需改进和提高。
2.微孔管器水下曝气增氧机的工作原理 空气通过三叶罗茨鼓风机加压，使曝气管均匀扩张并达到设计值，大量微细气泡（直径：20～30纳米）从管壁冒出，在水中处于烟雾飘散状态，上升速度极慢，溶氧效果显著，从而大幅度提高水中的含氧量，增加水的流动性，提高养殖密度。
微孔管器水下曝气增氧机
气提式水下曝气增氧机的组成
小型微孔管器水下增氧系统
3.微孔管器水下曝气增氧机的组成 微孔管器水下曝气增氧机主要由微孔增氧曝气管、增氧盘、鼓风机、动力机等组成。
（1）微孔增氧曝气管。
微孔曝气增氧管又称为增氧曝气管、微孔曝气管、微孔软管、曝气管、纳米增氧管等。
微孔增氧曝气管的技术规格与应用
（2）微孔增氧曝气盘。
微孔曝气增氧盘又称为增氧曝气盘、微孔曝气盘、纳米增氧曝气盘、曝气盘。由镀锌钢丝盘、曝气管、三通接头、扎带、热缩管等组成。
（3）鼓风机。鼓风机一般采用容积式，输送的风量与转数成比例。罗茨鼓风机三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面、叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
鼓风机的工作原理
罗茨鼓风机的型号：
水产养殖机械巧用速修一点通
示例：3L21WD表示三叶、管道口径为21厘米、卧式、直接传动型罗茨鼓风机。
三叶罗茨鼓风机的特点：
①由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
②叶轮和轴为整体结构，叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
③风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活。
④轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的使用寿命。
⑤风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
⑥机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。
（4）动力机。动力机用于驱动鼓风机，通常采用电动机、柴油机、汽油机三种动力机，其中电动机应用较广。动力机与鼓风机的连接方式有联轴节直接驱动和三角皮带间接驱动两种。
鼓风机由电动机驱动
鼓风机由汽油机驱动
鼓风机由柴油机驱动
鼓风机由双动力机驱动（电动机﹢柴油机）
几种增氧泵的结构参数
几种条式微孔增氧系统的配置
几种点式微孔增氧系统的配置
4.微孔管器水下曝气增氧机的安装
（1）安装前的准备工作。
①确定增氧的水面，并接通电路。
②整平准备放置增氧管道的塘埂。
③准备好固定管道和曝气管的小竹竿或小木棍或砖头。
④准备好与曝气管器相匹配的主管和支管。
⑤准备好足够的双接头或三接头及控制支管道的开关。
⑥ 根据需要增氧的水面选购好鼓风机。一般每30～40亩配3～5.5千瓦的罗茨鼓风机1台。
⑦准备好安装的工具，如：锯、钻床、胶等。
⑧买1台测氧仪，以便及时测定水体溶氧的变化，保证准确地按需开机增氧。
（2）安装方法。
不同类型微孔管器水下曝气增氧机的结构特点与安装方法
不同类型微孔管器水下曝气增氧机的结构特点与安装方法（续）-1
U形（回路） 单塘条式曝气管系统的安装
U字形（回路） 多塘条式曝气管系统的安装
总分式（树状） 单塘条式曝气盘系统的安装
专家提示
●水底曝气增氧罗茨式鼓风机（增氧机）建议采用2台或3台以上并联使用，一用一备或多用一备。
●截止阀用于连通或截断通道，气包不用手动控制，一律自动逆止倒流。
●排气阀用于调整气压和开机时空载启动，电动机启动电流小，发动机容易启动。
●控制阀用于调节单（分）管的出气量和曝气比例。
●辅助管可采用优质橡塑软管或者增强塑料管。
●回路安装时需要在池底安装固定拉索或者打桩牵引固定。
●微孔曝气管在安装过程中，尽量不要扭曲、打结，否则影响通气效果。
●由于风机输出的是高压气流，夏季出口处温度较高，所以建议主管道的安装采用气包，降温稳压后，分路均匀平衡输出，其他部分采用UPVC管。这样既保证了安全、又降低了成本，但管径应当和风机出口一致。
5.安装布置微孔曝气系统的几个问题
（1）微孔管的规格应用。水体状况和深浅对微孔管管径大小的要求是不一样的，如水深1.5～3米之间的露天养殖水体，用外径14毫米、内径10毫米的微孔管，每根管长度不超过50米；工厂化养殖水体，水深3～4米的，用外径14～14.5毫米，内径10毫米的微孔管，管长不超过50米；水深1.5米以下的大水面，用外径17毫米，内径12毫米的微孔管，管长不超过60米；主管、支管和连接管内直径大小依微孔管内直径大小和所增氧的面积而定。
（2）每亩水面的用管长度。需要考虑养殖对象对水体溶氧量的要求，水体溶氧的溶放状况，在一定条件下单位长度的微孔管在单位时间内的曝气量和氧的溶解量等等。根据概算，池水深在1.5米以上，每亩精养塘约需微孔管（内外径分别为10毫米和14毫米）40～70米长。在水体溶氧低于4毫克/升时，开机曝气2个小时能提高到5毫克/升以上。
（3）微孔管长条式布置的平均间距。举个例子来说，某河蟹塘面积4亩，长100米，宽26.7米，现有微孔管280米，横向布管，管长20米，管距为100÷（280÷20﹢1）=6.67米。
（4）布管的水平调节。布管可以在清塘后进行，也可以带水进行。清塘后布管，按塘底余水水平线布管；在塘水多时布管，采用水平法调平。如池水深1米，曝气管要布在离池底10厘米处，也可以说要布在水平线下90厘米处。我们可用两根长1.2米以上的竹竿，把微孔管用牵绳固定在每根竹竿的由下向上的30厘米处，再向上在90厘米处打一个记号，然后两人各抓一根竹竿，各向池塘两边把微孔管拉紧后将竹竿插入塘底，直至打记号处到水平为止。如果塘底深浅不在一个水平线上，则以浅的一边为准布管。
（5）风机的选择与安装。一般选罗茨鼓风机或空压机。风机功率大小依水面面积而定，如15～20亩（2～3个塘）可选3千瓦1台，30～40亩（5～6个塘）可选5.5千瓦1台。空压机功率应大一些。风机应安装在主管道中间。为便于连接主管道、降低风机产生的热量和风压，可在风机出气口处安装1只有2～3个接头的旧油桶（不能漏气）。
6.微孔管器水下曝气增氧机的日常管理
（1）经常巡塘检查，如发现增氧设施运转有故障或有损坏，应立即报修。
（2）检测水质，如溶氧状况，充氧效果，可用溶氧仪定时测定，并做好记录，以便采取相应措施。
7.微孔增氧管器的维护
（1）微孔管器不能露在水面上，也不能靠近底泥；否则，应及时调整。
（2）如发现微孔管器曝气不正常应及时检修。
（3）池塘使用微孔增氧管器一般3个月不会堵塞，如因藻类附着过多而堵塞，捞起晒1天，轻打抖落附着物，或用20%的洗衣粉浸泡1个小时后清洗干净，晾干再用。
8.微孔管道增氧养殖泥鳅的技术 微孔管道增氧，可发展高效规模化养殖特种水产品，如青虾、鳜鱼、泥鳅、黄鳝、河蟹等。特种水产品耐低氧的能力很差，通过微孔管道增氧后，可人为调控池水溶氧，采用单养、混养及网箱养殖，均可收到多倍的经济效益。应用微孔管道增氧，改传统的局部增氧为全池增氧，改动态增氧为静态增氧，改表面增氧为底层增氧，不仅可大幅度提高底层水体溶氧，还能提高水体活性，修复水体生态环境，大大提高鱼塘综合生产能力。
应用微孔管道增氧进行泥鳅养殖的技术要点
应用微孔管道增氧进行泥鳅养殖的技术要点（续）-1
9.微孔管道增氧系统中鼓风机的常见故障及排除方法
微孔管道增氧系统中鼓风机常见故障原因及排除方法
微孔管道增氧系统中鼓风机常见故障原因及排除方法（续）-1
八、 旋流充气组合式增氧机
1.旋流充气组合式增氧机的特点 组合式增氧机具有良好的搅水性能和充气能力。有向上提水的轴向上升流和伴流，可以造成整个池水循环流转，通过搅水改善整个水体溶氧状态的作用更显突出。
旋流充气组合式增氧机
精养鱼塘在晴天的中午时上下水层溶氧量相差很大，上层水的溶解氧往往超过饱和值，这时开机能使水中溶氧量趋于均匀分布。经测定，用2.2千瓦组合式增氧机，3.3亩的池塘开机15～20分钟，5亩池开机20～30分钟，7亩池开机50分钟，9亩池开机1小时后，全池（水深平均2.5米）上下水层溶解氧基本均匀分布。晴天中午开机还造成下层的凉水上浮，从而产生密度流，这样更充分发挥了增氧机的搅水作用，既增加了底层水的溶解氧，又降低了表层水分子氨的浓度（晴天时表层水的分子氨浓度大于底层）。
2.旋流充气组合式增氧机的主要技术参数
几种型号的旋流充气组合式增氧机的主要技术参数
3.旋流充气组合式增氧机的安装
（1）固定主机的木桩要求口径8厘米以上，长度1.5～2米，水深的鱼塘要求根据水深定木桩长度，打桩以三角形分布，桩与桩的距离5米左右，桩打入泥土深0.5～1米，要求手扳不动为准。
（2）固定喷气头的木桩要求口径3厘米以上、竹片、小竹竿都可以用，长度1.5～2米，水深的鱼塘可以长一点，分布的位置也是三角形，桩离主机5～10米，打桩的深度要求固定喷气头能牢固即可（一般打入0.3～0.8米）。
（3）主机以牵绳方式固定在木桩上，要求固定主机的绳子采用直径5～6毫米以上的尼龙绳或更好的绳子，以防日久绳子断掉损坏组合式增氧机。牵绳要求拉紧系牢不得松动，以防开机机器振动或松落。
（4）固定组合式增氧机的高度标准是以浮筒的中心线与水平面相齐即可，最好把主机吊高一点，但必须保持组合式增氧机平衡，这样组合式增氧机增氧效果更好。
（5）喷气管。3条喷气管长度要求相同，喷气头安装深度可以随鱼塘水深而定，一般以0.5～0.8米深为宜，但每个喷气头的安装深度必须相同，如果喷气头安装深度不相同，会引起喷气不均匀，影响增氧效果。
（6）主机与气管全部安装完毕后，连接电源。对于直接连接的组合式增氧机，接线后必须用防水胶布胶扎，必须扎牢、扎紧，以防漏水、产生触电。此外把接好、胶好的线头一定要固定在主机的支架上以防拉落或掉落到水中。
（7）以上的安装和接线全部做好后，剩下最主要的是电控装置，因组合式增氧机是水上运行和露天作业。电控装置是一个重要环节，最好每台组合式增氧机的电路单独控制，其单独电控装置应由漏电保护器、热继电器、交流接触器和按钮组成。特别是热继电器的配用，不要大于电机的额定电流（若选用电机额定功率是2.2千瓦，则需选用热继电器额定电流4.6～5.2安，行运时热继电器的指针调到4.6安）。
（8）木桩、主机、喷气头安装好，用管子把主机与喷气头连接起来，用卡卡牢，即可试机。开通电源5～8秒，如果组合式增氧机的喷气头没有起泡，这表明电机在倒转，要立刻关机，调换进线线路，重新开机（组合式增氧机绝不可倒转，如倒转会烧坏电机或整机沉入水中）。
（9）若组合式增氧机的电压是380伏，使用时如果电压不足，低于350伏时应停止使用，如果必须使用，则需要加装加电源稳压器或自动调压器。
（10）组合式增氧机大部分是在夏季和秋季使用，此季节南方临海的地方多台风，如台风来临，要拆掉组合式增氧机或者加固木桩和牵绳。
（11）组合式增氧机运行时产生剧烈振动，这表明组合式增氧机的螺旋叶轮被其他物品缠住，要立即关机，清理组合式增氧机内及周围的一切异物，再重新开机。
4.旋流充气组合式增氧机的安全使用
（1）为了使组合式增氧机能正常运转作业，要注意安全操作。
（2）安装时要切断电源。电缆线在池中不可当作绳子拉拽，应用锁夹固定在机架上，不得垂入水中，按电工有关规定引到岸上电源处。
（3）组合式增氧机入池开动后扭力很大，要加以固定。旋转时，产生的浪花很大，切不可乘坐浮物到组合式增氧机跟前观察。
（4）组合式增氧机工作时若发出“嗡嗡”声，应检查线路，检查有无缺相运行，如有，应立即切断电源检修，故障排除后再重新开机。
（5）保护电源要有防备雨水淋湿的装置，应正确安装；接线盒易受水的浸蚀，也要注意保护。
（6）组合式增氧机启动时，要观察转向及运转情况，如有异常声响、转向反向、运转不平稳等，应立即停机，排除异常现象后再开机。
（7）组合式增氧机的工作条件恶劣，用户应自行配备热继电器、温度继电器、热敏电阻保护器及电子保护装置等。
（8）平时应注意叶轮上是否有缠绕物或附着物，如有，应及时清除。每年要检查一次浮体，以免因浮体磨损降低浮力，致使负荷增大而烧坏电机。
（9）组合式增氧机下水时，整体应保持水平移入水中，防止减速器通气孔溢油。同时，严禁电机与水接触，以免因浸水而烧坏电机。
（10）组合式增氧机应有专人负责，责任人员应增强安全意识，对组合式增氧机的运行及维护保养，要做好记录。
5.旋流充气组合式增氧机的保护器停转的诊断与排除
（1）保护器停转的原因。
①三相电源缺相或三相不平衡。根据维护经验，80%以上的保护器停转是由于输电线路有缺相现象；或闸刀、保险盒、倒顺开关、插头、插座等诸多接点，其中只要有一个触点没有紧固好，都可能造成三相缺相或三相不平衡。特别是有的触点时断时接，用电笔也测量不出来，最有可能的是一些用旧了的或价格低、质量差的劣质插头插座，当你拔出插头时会看到插头的铜柱上有发黑现象，这就是插头插座没有接触好造成打火形成的，若出现这种情况，一般电机开动后几十分钟内保护器就会停转断电。
②电压过低。主要表现在输电线路电压过低。电源主线电压正常，但在电源端到电机这一部分的电缆线过细过长，造成电机接入端电压过低。
③叶轮没于水面下过多或水草等异物缠绕叶轮，造成电机过载。
（2）保护器停转的排除方法。
①检查电源是否正常，重点检查闸刀、保险盒、插头、插座是否接触良好。建议最好是由空气开关直接启动，舍弃倒顺开关、插头、插座等器件。
②电机到电源端的电缆每单根线径应不小于1.5毫米2，若电缆过长还需加粗。
③倒出浮球里的水，使叶轮升高减少负载。
（3）鱼已浮头的紧急情况下的处置方法。虾、鱼浮头急需增氧的紧要关头，若发生保护器停转，为减少损失，在初步检查各接触点、叶轮位置、电源电压基本正常的情况下，可将电机接线盒内保护器的3个触点用粗铜线紧缠在一起（铜线切不可碰到接线盒或其他任何金属部分，否则有漏电危险），这样保护器就不起作用，可连续开机使用，但这毕竟是临时之举，因为若线路故障没有彻底排除，长时间使用可能会烧坏电机。所以，过后仍必须对照上述方法仔细检查，并请有经验的电工到现场检查维修。
九、 耕水机的巧用速修
1.耕水机的定义
所谓耕水机，是将农田耕土机械的工作原理成功运用到水体。耕水机状如风扇，由3片巨大的扇叶组成，机械运转时，通过扇叶转动，带动水体搅动，加强水体流动和光合作用，丰富了鱼、虾、蟹等的食物来源；同时，表层水和底层水形成置换和更新，整个水域呈现流动、稳定、平衡态势，改善了水体水质，使“流水不腐”得以体现。
2.耕水机对水产养殖的作用
（1）能有效地降低或消除水体中的氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有害物质。
（2）能有效改变水体底层缺氧，使整个水体溶氧量提高20%以上。
（3）能促进水体中有益藻类和浮游生物的繁殖生长，使天然饵料增加，节约投放饵料20%以上。
（4）能有效地促进沉积的残饵、排泄物、蜕壳、淤泥和腐败藻类等有害物质的分解，改善底质，激活底泥生态功能。
（5）能有效地促进水体循环，消除水体中溶解氧、温度和盐度的分层，稳定水质，增强池塘生态功能，减少应激反应，有利（促进）鱼虾生长，提高养殖效益。
（6）无噪音污染，避免了振动波对鱼虾等苗体保护膜的损伤和易造成疲惫、厌食的养殖弊端。
（7）能有效地增强养殖品种的体质和抗病能力。试验证明，在周围养殖品种都发病死亡的情况下，用耕水机养殖的池塘能延缓病害暴发的时间，其中部分池塘还阻遏了病害的发生。
（8）除污效果明显，无二次污染，可节省一部分进、排水等费用，遏制养殖污水排放产生的面源污染。
（9）不用或少用为防止水体腐败和养殖物病害而投入的各种化学药品，实现健康、绿色、无公害养殖，提升养殖品种的品质与经营效益。
3.耕水机的结构 耕水机主要由防护罩、机电总成、浮杆、耕板、固定拉杆、浮球等部件组成。
耕水机的组成
（1）防护罩。
防护罩由玻璃钢材料制成，主要是保护机电传动总成不被阳光、风雨侵蚀。
（2）机电总成。
机电总成全部由抗腐蚀材料制成，它的作用是将输入的电能转变成动能，驱动浮杆转动。
（3）浮杆。
浮杆由玻璃钢材料制成，承担耕水机在水中的部分浮力，并能带动耕板旋转，耕动水体。
（4）耕板。
耕板由铝合金材料制成，主要完成水体的耕动。
（5）固定拉杆。
固定拉杆由不锈钢管制成，平衡机电总成的旋转力矩，使耕水机机电总成固定不动。
（6）浮球。
浮球由塑料材料制成，承担着耕水机在水中的部分浮力。
4.耕水机的工作原理 耕水机是依据流体力学原理和阳光、风能、空气对促进生态平衡的相互作用理论，着力改善水质腐败、生态失衡、水底缺氧的状况，用超节能的耕水驱动方式，将底层水纵向提升，横向利用阳光、风能、空气，并形成特定的流态，使表层水和底层水形成循环和不断置换，形成平衡和稳定的水体。并通过曝气、空气接触和藻类光合作用、紫外线辐照等途径，使整个水体载氧量增加，浮游生物繁衍加速，水体中氨氮、亚硝酸盐、硫化氢、大肠杆菌等有害物质及有害气体有效下降或消除，使之在超低能耗投入的前提下，长效利用充足的自然资源，遏制水体污染、改善养殖产品的生长环境，促进水体生态重建。
耕水机就是利用流体力学的特性，以小功率耕动大水体的方式进行工作的。
耕水机以极低能耗的输入，驱动水形成大范围的运动和循环，表层水以“耕水机”为中心缓缓向四周流动和扩散，底层水源源不断地提升进行补充，自然而然形成涌升流（涌升流是指从下往上不断流出的水流），在涌升流的作用下，表层水和底层水形成置换和更新，周而复始。整个水域呈现流动、稳定、平衡的态势，使“流水不腐”得以体现。
一台耕水机平均24小时内可带动水体循环7次，它是一层一层的将底层水体提升上来，进而使表层水和底层水形成置换和更新的。
水产养殖池塘内有了耕水机的存在，可使水域形成流动和循环，太阳、风及被活化的水底等大自然的能量被有效地利用，通过曝气、空气接触、紫外线照射、藻类光合作用等途径，使整个水体的载氧量增加，水底缺氧状态彻底改变。
耕水机的工作原理
耕水机的增氧原理
5.耕水机的规格型号
附表
6.耕水机的优点
（1）省电。耕水机25～60瓦的超低能耗，仅相当于一个电灯泡的耗电量，其达到同样的增氧功效，可节约40%～80%的电费开销。
（2）省药。用耕水机后，由于底泥减少、氧气充足，水质变得健康稳定，因而可不用或减少用药70%以上。
（3）省饵料。在耕水机的作用下，水体中的有益藻类和浮游生物加速繁殖，成为鱼虾的天然饵料。根据实验结果，在同样产量的情况下，可节约饵料10%以上。
（4）提高产量。使用耕水机明显改善了鱼塘的生存环境。养殖品种产量明显提升，且个体硕大健壮，成色好价格高，售价比传统养殖高出10%～50%，养殖收入明显增加。
（5）少底泥。大量养殖实验证明，长期使用耕水机的大部分池塘无底泥堆积。与传统养殖方法相比，池塘底泥的平均厚度可减少5厘米以上，且养殖品种的霉味、土腥味明显降低。
（6）少污染。能够使水体中的有害物质大幅度地消减。通过减少底泥厚度和化学药品的投放，使养殖排放水的污染负荷大幅度降低，有效减少了养殖污水对江河、湖泊和海洋的二次污染。
（7）少噪音。耕水机的负载噪音为60分贝以下。与其他各种养殖机械相比，耕水机噪音小，振动小，避免了噪音和振动对鱼虾保护膜的损伤，减少了鱼虾的疲倦厌食等养殖弊端。
（8）增强食品安全。用耕水机养殖的鱼虾，更加符合绿色食品的要求。养殖户获得了更多收益，水产食品也增强了安全性，利国利民。
7.耕水机的选型 通常，都是根据养殖池的面积和水深来确定耕水机的数量和功率的。耕水机的使用电压有220伏、380伏两种，通常为220伏。GYS系列耕水机按照功率大小，可分为25瓦、40瓦、60瓦3种型号。每个养殖户可根据自身的情况来选择任何一款耕水机。
25瓦的耕水机能够配备1.5米水深、面积为3亩的池塘。
40瓦的耕水机可配备1.8米水深、面积为5亩的池塘。
60瓦的耕水机可配备2～2.2米水深、面积为8亩的池塘。
8.耕水机的安装
无论哪种型号的耕水机，在安装前，首先要对照使用说明书检查各个部件是否齐全，且性能是否良好，然后才能进行安装。需要注意的是，耕板的安装方向一定不能错，耕板的折弯方向应与耕水机的旋转方向一致。一般按照说明书就可以很快地将其安装好。
在耕水机下水前，要将固定设备的绳子固定在拉杆的活动套环上，并将有防水电缆一头的绳子与防水电缆扎在一起。
9.耕水机的布置方式
耕水机工作时具有搅水作用，且由中心向四周扩散，所以要确定好耕水机在池塘的位置。
如果一个池塘内只需要放置一台耕水机，应放在池塘的中央或偏上风的位置。
如果一个池塘内需要放置多台耕水机，可将它们在池塘的中间并成一排，只要保证最外边的两台距离岸边至少1米以外即可。
如果一个池塘内需要放置多台耕水机，也可将它们以对角方式并成一排，只要保证最外边的两台距离岸边至少1米以外即可。
10.耕水机的固定
耕水机有两种固定方法，一种是岸桩固定法，一种是池桩固定法。岸桩固定法是用防水缆绳将耕水机固定在岸桩上，岸桩固定法使用较为普遍。
池桩固定法是将耕水机固定在池桩上，池桩在事先插入需要安放耕水机的四周。
在确定好位置以后，就可以将木桩打入岸边的对应位置，然后将设备小心地放入水中，用已捆扎在耕水机拉杆两端的绳索把耕水机拖拽到所需要的位置上，并将绳索捆在木桩上。
要求绳索必须是尼龙绳或聚乙烯绳，且运行时拉杆偏角要大于15°而小于40°。
要把过载保护器安装在离电源较近的地方。
耕水机的电器接线、设备组装、固定等全部完成后，在确认养殖池中耕水机附近的人离开后，就可以送电试运转了。耕水机的运转方向是顺时针，如出现反转需马上停机，重新将电机接线中的任意两根火线互相调换位置，再开通电源，耕板就能正转了。确定运转无误后，就可以正常使用了。
11.耕水机的使用效果分析 福州水产技术推广站对耕水机进行了养殖试验，其结果如下：
（1）试验时间。2007年3月至2008年2月。
（2）池塘情况。试验塘面积11亩，对比塘面积9.3亩，土地、泥沙质地，试验塘安装3台25瓦耕水机，对比塘未安装任何机械。
（3）养殖密度。养殖密度均为：对虾放养4.1万～4.3万尾/亩，蛤苗36.80～36.85千克/亩，缢蛏苗10.00～10.45千克/亩，三疣梭子幼蟹6000尾/亩。
（4）水质检测分析。
附表
（5）收成情况分析。
附表
（6）试验结论。
① 耕水机试验塘容氧平均提高了15.28%，浮游生物总量提高了41.28%，藻类丰富，天然饵料充盈。
②耕水机试验塘水体中的有害物质比对比塘大幅度降低，氨氮平均下降43.75%，亚硝酸盐下降61.90%，COD下降38.11%。
③产量增加明显。在相同养殖品种、密度和养殖条件下，配置耕水机的养殖池产量比对比塘的产量高出了36.97%～102.93%。
④ 售价高。个体硕大健壮，成色好，无土腥味，价格高出5.77%～53.85%，亩平均产量提高了15.81%～71.57%，平均总体收益提高了（11085.85－7508.00）×11＝39356.35元。
⑤省电显著。3台25瓦耕水机年用电为1978度，每台耕水机1.8度/天。
⑥耕水机试验塘在养殖过程中水质稳定、优良、底泥改观明显，有效增强了水产动物的体质、抗病能力，保证了健康成长。
试验和收成证明，一次投入长期使用，低耗能，低使用成本，耕水机能使流动性较差的养殖池水体流动起来，通过风能的曝气、空气接触溶氧、藻类光合作用增氧、紫外线照射等途径，有效地使养殖水体保持活力和生命力，达到水体自净修复、生态重建平衡的目的，增强了水产动物的抗病能力，成长速度快，长期使用效果更好。
12.耕水机的维护保养 耕水机若长期不用，可放置在室内。在日常的维护保养中，可将耕水机各部分拆下来，清洗干净后，检查一下浮杆，看是否磨损，耕水板是否变形，最后检查浮球是否进水。无论哪个部件出了问题都要及时修复或更换，以确保耕水机正常运转。
13.耕水机的常见故障诊断与排除
耕水机常见故障原因及排除方法
专家提示
●一般在使用耕水机时，可以一天24小时都开启。虽然耕水机具有增氧的作用，但在养殖过程中，如遇到特殊天气，比如阴雨、气压低等或溶解氧不足时，建议您开启其他增氧设备。
●由于耕水机是不断地耕动水体，底质比较差的池塘如果在中途使用耕水机的话，可能会导致在15天以内养殖水体混浊度增加，所以，一般在养殖投苗10天前就开始使用此机器，也就是先净化水质，然后再养殖，这样才能达到事半功倍的效果。
●为了保证养殖者的人身安全，在耕水机工作时切不可乘坐浮物到耕水机跟前观察，同时也不得下水并靠近耕水机，以免发生意外。
第三章 投饲机的巧用速修
一、 投饲要求
良好的饲料配方和饲料状态是取得理想的水产养殖效果的重要物质条件。但一种科学的配方并不一定就能获得预期的养殖效果。在鱼种、水质保证的前提下，主要取决于是否正确掌握了合理的投饲技术。
鱼虾摄食强度随水温、水质而变动。如果投饲不当，投饲过少，使鱼虾只能处于维持代谢的状态，甚至减重；投饲过多，不但会造成饲料的浪费，还将造成鱼虾过食，引发鱼病，使死亡率增高，而且残饲在水中溶散，分解变质，将使水质恶化，影响鱼虾正常摄食与生长。
正确的投饲技术要求掌握“四看”、“四定”和“一检查”，恰当地确定投饲量和投饲时间，以达到提高饲料利用率，减少水质污染的目的。所谓“四看”，即看天气（如光照、气温等）、水质（如溶氧量、污染情况等）、季节和鱼虾摄食状态。“四定”就是投饲要定位、定时、定量和定质。“一检查”就是在投饲过程中，要注意观察，检查池中有无过剩的饲料。一般来说，对肉食性的有胃鱼类一般日投饲次数为2～3次，而对无胃鱼类原则上应以连续投喂为宜。但在生产上不可能无限制地增加投喂次数。我国池塘养鱼以鲤科鱼类为主，少量多次投喂是较合适的。
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几种自动投饲机的外形
二、 自动投饲机的优点
池塘和网箱高密度养殖，依靠人工来实现“四定”投饲，是很难满足鱼类生长要求的，而采用机械化投饲，就能较妥善地解决这个问题。使用渔用自动投饲机，实行少喂、多投、自动、半自动或鱼动的方式，不但可以减轻养殖户劳动强度，节省劳动力，还可提高饲料利用率，减少对水质的污染，鱼虾摄食均匀、增重快、规格整齐、鱼病少。
自动投饲机是用机械或气动控制投饲动作，达到定时、定量、定点的要求。但它不容易按照鱼类摄食强度调节投饲动作，结构也较复杂。
自动投饲机的主要优点如下：
（1）能改变传统的投喂，把鱼类驯化到水面上摄食。我们知道，水表的溶氧和水温都要比底层高出许多，且鱼类是变温动物，在适温范围内，温度越高相对生长越快。鱼类在这种情况下的消化吸收要比底层强30%左右。
（2）能大大降低饲料损失率。据多年的塘口数据总结，一般使用投饲机喂料的损失率在8%～9%；手工撒料损失率在16%～18%；用船或传统的喂法损失率在26%～30%，据此数据一个塘口全年的饲料利用率差别是惊人的。
（3）常见的几种淡水鱼养殖品种是没有胃的，只能靠肠道来消化吸收，一般来说在适温下，鱼类从吃进饲料到消化结束，需要120分钟左右的时间，为了保证鱼类更好地生长，这就要求经常保持鱼肠道的充满度，保证有足够的饲料来消化吸收。通过使用投饲机，改变过去每天只喂1～2次的方式，变成每天4～6次，每次八成饱，这样就会使鱼类更好地生长，省工、省时。同时鱼类也有集群、争食现象，通过它的集中投喂，使得鱼群始终保持竞争，呈良性发展，规格一致，长势相对较快。
（4）经济效益好。节约饲料（较人工投饲节约10%～15%），降低了劳动强度，同时节约了劳动支出，增加了鱼的产量。统计表明，以上三项合计，使用自动投饵机的渔场，效益好的单位每台年效益在6000元左右，差的单位亦在1500元以上。
因此，广大养殖户尤其规模较大的养殖专业户对自动投饲机颇为需要。
三、 投饲机的类型与型号
1.投饲机的类型 自动投饲机种类繁多，主要可按以下方式进行分类。
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几种投饲机的特点对比
几种投饲机的特点对比（续）-1
2.投饲机的型号 投饲机的型号由专业代号、产品代号、投料方式代号、供料装置方式代号和投料电机额定功率、料箱容积六部分组成，用大写汉语拼音字母和阿拉伯数字相结合的方式表示。
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示例：
STLJZ-120/0.2表示以机械振动方式供料的机械离心式投饲机，投料电机额定功率120瓦，料箱容积为0.2米3。
STFRX-370/0.11表示以螺旋输送方式供料的风力输送式投饲机，投料电机额定功率370瓦，料箱容积为0.11米3。
四、 投饲机的机构组成
自动投饲机一般由机壳、料筒、排料器、饲料抛送器和时间控制器等组成。有的还附有增氧装置。投饲机可设计成固定式和移动式两种。移动式投饲机还可发展成投饲车、投饲船。投饲机工作过程可分为两个动作：第一个动作是使料筒内的饲料形成流量一定的稳定的饲料流，对饲料起分配作用。第二个动作将饲料均匀地投撒在水面上。两个动作可以同时进行。第一个动作由排料器完成，第二个动作则由饲料抛送器来完成。
投饲机的组成
1.机壳
投饲机机壳通常做成长方形或圆筒形，其上半部设有漏斗状料筒，机器的其他部分一般也都装在机体内部。固定式投饲机可固定在池埂边或池水上方。机壳盖密封性要好，避免雨水侵入，但开、关要方便，以便装料。壳体应仔细油漆或喷塑以防锈。
2.排料器
（1）轮孔盘式排料器。
轮盘水平安装于料筒底部，盘上设有若干均匀分布的孔或槽，绕其垂直轴转动。工作时，盘孔（或槽）内充满了饲料，并随盘一起旋转。当盘孔（或槽）转到排料口时，由于重力作用，饲料从排料口掉下，进入饲料抛送器。与此类似的还有搅拌器式排料器，其搅拌器安装于料斗出口处，绕垂直轴旋转，将饲料拨动，使料斗中的饲料下落，进入饲料抛送器。
（2）轮式排料器。
工作元件是送料轮，其转轴水平地安装在料斗出口处，轮边往往设有调节板，通过调整板与轮之间距来控制送料轮排料速度。送料轮可制成星形轮或叶轮状。这种形式的排料器饲料通过性好，工作可靠，但仍可能少量损伤颗粒饲料。与此类似的还有轴槽式。其工作元件是一个水平安装的旋转圆柱体。圆柱体上开有装料凹槽，凹槽口朝上对准料斗出口便装满饲料，凹槽口转朝下，对着排料口，饲料就排入排料口。
（3）螺旋搅龙式排料器。
其工作元件螺旋输送轴也是安装在料斗底部，靠输送轴的转动，将螺旋槽间的饲料送出。工作可靠，但投饲量较难精确调节。
（4）机械振动式排料器。
由电机凸轮带动滑杆、带动料门振动使饲料落到下料口。这种装置较上一种简单，但仍需要电机，成本较高，维修较难。
（5）电磁振动式排料器。
在料斗出口处设有电磁下料喉口或下料闸门。排料时，由于电磁振荡，打开喉口或闸门，便使饲料顺利排出，控制方便，但容易损伤饲料。
3.饲料抛送器 饲料抛送器又称饲料抛撒装置，是将排料器送出的饲料均匀抛撒至池塘水面。目前常用的有气力吹送式、离心抛送式和螺旋分送式3种。
（1）气力吹送式饲料抛送器。
利用鼓风机或空气压缩机的风力作为动力，经过喷管、扩散器，将排料器输出的饲料喷撒到水中。这种抛送器结构简单，但吹送距离短，一般不超过3～5米，投饲覆盖面不大。
（2）离心抛送式饲料抛送器。在排料口下安装高速旋转的甩料盘或叶轮，将排料器输送来的饲料带动旋转加速，依靠所产生的离心力将饲料向四周抛撒。离心抛送，饲料抛撒距离较远，覆盖面大，但它是向四周抛饲，要求投饲机必须安置在水面上，安装和使用均有些不便。如适当设置挡料板或导向装置，可使饲料呈扇面或定向地抛投，但由于离心力及导向表面作用，可能增加颗粒饲料的破损。
投饲时，电动机经1∶3皮带轮减速后，带动甩料盘和搅拌器一起转动，经搅动的饲料经控制片和排料斗落入甩料盘，被盘上的叶片甩出机外。可作360°全方位抛撒，经导向也可呈扇形面定向抛撒。
（3）螺旋分送式饲料抛送器。
利用螺杆接收排料器输送来的饲料并将其输送到水面上。适当加长螺杆长度，便可增加饲料输送距离，但饲料是靠重力掉出而落入水中，投饲集中而不均匀，覆盖面小。
4.时间控制器
（1）时间控制器的功能。投饲机的控制器一般有两个功能，一是定时功能，在开启投饲机后，经过一定时间自动停止投喂；二是间隔控制功能，在投料期间，每隔一定的时间打开下料开关，进行投喂，然后关闭，周而复始，直到定时时间到，停止投喂。
（2）时间控制器的类型。控制器分为机械定时、电子定时和最新的由单片机为核心的控制器三种。由于单片机的可编程性，不仅定时准确，间隔时间和投料持续时间可随时调整，而且有一定的智能性，比如在开始投料的几分钟和结束投料前的几分钟，控制器可自动对间隔时间和投料持续时间进行调整，以适应摄食鱼的数量变化，减少饲料损失。另外，单片机还可设置每天所有的投喂程序，控制器自动完成每天的投喂工作，而当料斗中没有饲料时，自动停止投喂并报警。单片机为核心的控制器是未来发展方向。
时间控制器是一套控制电路系统，用来自动控制投饲的定时、定量。可以一套一机，也可以一套控制若干台投饲机，以降低成本。有的控制器包括两部分：一部分用于控制每天若干次投饲的时间及其延续时间，另一部分用来控制每次投饲时间内有若干次断续、少量地抛撒动作。有的控制器还设有远红外传感器，当饲料吃不完遮住传感器，机器便停止工作。还有的控制器带有音响系统，投饲时用柔和的音响诱使池鱼前来摄食，刺激其食欲，使池鱼形成条件反射摄食习惯，提高投饲覆盖范围，促进池鱼生长。
（3）时间控制器的面板。
控制器附有24小时数字显示，并分别设置增氧、投饲自控按钮。白天投饲自动控制时间为 8：00～16：00，两挡可调，每间隔1小时可控制一次投饲，投饲时间从1～60分钟60挡可调。白天增氧自动控制时间与投饲相同，每挡单位增氧时间1小时；而“晚间增氧”控制在黎明前水中溶氧最低的3：00～4：00这一小时开机。增氧与投饲可自动，也可手动随动。该机还采用KTS-180型自动投饲机中的音响诱鱼器，可起集鱼摄食作用。
5.几种投饲机的主要参数
几种投饲机的主要参数
几种投饲机的主要参数（续）-1
五、 投饲机的使用维修
1.投饲机的选购
（1）要根据养殖方式来确定选择哪种投饲机。
（2）要根据自己的经济条件选择投饲机的功能，在条件许可的情况下尽可能选功能全的投饲机。
（3）选择池塘用的投饲机时要考虑池塘面积及池鱼的产量，进行合理取舍。投饲机并不是电机转速越高、投饲距离越远、面积越大越好，而是应该根据池塘面积及产量来选择。比如在0.201～0.335公顷的池塘中，每0.067公顷产1500千克左右，其投饲机的抛撒距离在5～8米为最好，如果投饲机的抛撒距离过远，面积过大，就会造成边缘部分饲料的浪费。所以合理选择投饲机对饲料的利用率有着直接的影响。
（4）选择网箱用的投饲机时同样也要注意考虑网箱的大小、网箱设置的密度以及网箱载鱼量等因素。
2.投饲机的安装 自动投饲机因省时省力，又能减轻劳动强度，所以备受渔工的青睐。但投饲机的使用还需有正确的方法，否则会得不偿失。
（1）在安装和使用投饲机之前要详细阅读使用说明书，弄清楚或向经销商了解清楚适用电压、接线方法和注意事项。
（2）安装投饲机要选择适合的位置，应面对鱼塘的开阔面，这样投饲面宽；水位要深，以利鱼抢食。两池并列可共用一个投饲机，底盘做成活动的，转个向即可；调好投撒的远近距离及间隔时间。
（3）投饲台要伸向塘面3米以上，离水面30～50厘米为宜，过短过高，如遇风吹则很容易将碎料刮到岸上，造成不必要的损失。
（4）投饲机要安装平稳，避免前面高有倾斜，因为倾斜时遇到下雨则很容易将抛料盘下的残留饲料结块堵塞，造成下次投喂时抛料盘不能正常转动抛出饲料，甚至严重时强行开机会将主电机烧毁。
（5）要尽可能地将投饲台搭在池塘北面，因投饲机固定在南面，由于风向等多种因素易造成振动电机的损坏。
投饲机的安装效果（投饲台要伸向塘面3米以上， 离水面30～50厘米）
专家提示
投饲台位置应一年一换，由于鱼群常年在一处抢食，难免池底因搅水而越来越低。
3.投饲机的安全使用
（1）每周要人工投喂1天，记录该池鱼每次的吃食量，这一周就可按此量放入投饲箱，按规定量投喂，最好不要随意增减。投饲量每周确定一次较为合适。要注意阴雨天停止投喂。投饲机喂鱼时要观察鱼的吃食情况。
（2）每半月进行全池消毒时，要检查食台底部是否有饲料残渣。切忌料一倒就开机的做法。开机时注意观察池鱼吃食情况，如果鱼已不吃食了，机子仍在投，饲料就沉底，不但浪费而且坏水。
（3）无论哪种投饲机，在使用时都与水面较接近，因此一定要注意用电安全，要经常巡查，防止漏电和断电。
（4）生产管理过程中，要注意观察天气、水温、水色和池鱼吃食情况变化，并根据这些变化及时调整投饲机的设置，以保证池鱼得到较充足的饲料又不造成饲料浪费。
（5）如遇投饲机发生故障，应及时与厂家或经销商联系，切勿自行拆卸，以免发生危险和使故障扩大。
（6）遮阳避光。在饲料箱盖上方加增一个类似遮阳伞的装置，避免阳光直射在饲料箱上。同时，辅助措施是箱体外壳可漆成白色以便反光拒温，箱体内壁衬以泡沫塑料用以隔热。
（7）饲料箱内只存放1天的投饲量。建议在傍晚一餐投饲时加入1天的投饲量，这样到次日高温时箱内基本已无饲料，从而避免维生素被破坏的可能，虽然每天加料似有增加工作量之虞，但相对于稳定饲料质量来说还是值得的。
（8）可以调节投饲机出料口的大小、投饲持续时间、投饲间隔时间、定时器等部件从而调节投饲频率、投饲量、投饲时间等，以满足生产的需要。
（9）驯化鱼群时可调节出料口，减小投饲量、减少持续时间、延长间隔时间，使饲料投喂每次数量少一些，投喂的时间长一些，利于驯化鱼群和减少饲料浪费，可把间隔时间调到10秒钟以上，每次投饲时间可延长至3～4小时。
（10）鱼群驯化期的长短除与水温有关外，还与水质肥瘦、放养模式有密切关系。水质瘦驯化期短，反之，水质肥则驯化期长。大欺小，强凌弱，这是鱼群生存的规律，投放规格一致的主体鱼一般只需10～15天，鱼群就会上浮抢食。
（11）刚开始投饲或水温较低时，鱼还未集群，投饲处鱼还较少，宜调小出料口，延长投喂间隔时间、减慢投喂速度；待鱼集中上浮抢食时，应调大投喂量，加快投喂频率，避免鱼挤伤。
专家提示
●投饲机的工作时间，按理说可从电器控制盒上扭动定时旋钮来确定，但遗憾的是好多投饲机，甚至是名牌产品的这个旋钮所定时间和实际运行时间不对应，一般容易造成该停不停延长投饲时间，要是养鲤鱼影响还不突出，要是养草鱼和鲫鱼就容易出现问题，如草鱼吃过量易生病，鲫鱼摄食能力弱，下次投饲可能就不再上浮抢食。所以投饲机工作时间的长短应因机而异，注意观察、适应、调整定时旋钮的工作状况。另外还可能出现一种情况：有时开机后鱼不吃食需要提前停喂时，投饲机不停机或停机后不知什么时候又工作起来，也要特别注意。
●投料间隔时间和落料时间长短这两项功能牵扯到投出的饲料量，且差别很大。池鱼因天气、水温、水质等多种因素而集中到投饲台的时间和上浮抢食的激烈程度不一样，因此投料间隔时间和落料时间长短的选定，应根据池鱼的吃食情况来定，投饲时要坚持所谓的“慢、快、慢”。千万不能选定了功能后就不再观察、调整，否则不是造成投饲量不足影响池鱼生长就是造成投饲过多浪费饲料加大成本，并且败坏水质。
●保持饲料箱内不落杂物，饲料本身没有异物。由于人为的因素，常将烟盒、塑料袋，特别是饲料袋内的商标纸等误入投料箱内，很容易造成堵塞，或造成饲料不能正常落到抛料盘上而中途漏下。
●投料箱内不能一次装太多饲料，特别是对于粒径小（一般是2.0毫米以下）的饲料，容易造成堵塞，因此装料时应有人时刻观察着。
4.投饲机的保养
（1）及时检查清理。每天工作结束后应及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
（2）加注润滑脂最常用的办法是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖卸下，将杯内润滑脂压入轴承内即可。若是封闭式轴承，可每运转300小时加注1次润滑脂。机器工作时轴承温度不得超过40℃。
（3）仔细清洗待粉碎的原料，严禁混有金属、石子等杂物。
（4）不要随意提高粉碎机转速，一般允许与额定转速相差8%～10%。与较大动力机配套工作时，应注意控制流量，并使流量均匀。
（5）开机后，切勿拆开或检查机器内任何部位，各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停机，待机器停稳后方可进行检修。不要让内部的电线被粉末埋住，水汽大时容易发生短路。
（6）在长期不使用投饲机时，要把投饲机内所有的饲料及粉末清理干净，有条件的把机器容易锈蚀的地方刷一遍油漆，以延长使用寿命。
专家提示
●投饲机采用单相220伏电源，电源一定要使用专用电路，接电要由专业电工按照用电安全操作规范进行。
●电源线要经过箱体绝缘穿线孔接通电源，外露接线处要用绝缘胶布包好，慎防线路漏电发生意外。
●投饲机允许电压波动值不超过220±5%伏，电压过低或过高都有可能引起电机和电器元件损坏。
●投饲机必须接好地线，以防触电和雷击。
●雷雨天不可开机，并切断电源。
●停机维护时必须切断电源。
●转动部件在开机状态时禁止触摸，以防触电和机械转动对人体产生伤害。
5.投饲机的维修要点
（1）控制器的维修。控制器是由开关、保险、定时旋钮，内部由高压线路与低压线路组合而成，一般情况下控制器容易出现的问题有不开机、定时的时候不停机、不下料。不自动停机的原因是内部集成块损坏，不下料是内部的接触器烧坏。不开机时应先检查保险是否完好，电源是否有电，如果其他部件正常，可调换控制器以确定是否控制器损坏。
（2）下料机构的维修。
①对于牵引电磁铁类型，抛撒机构正常转动不投料，先检查电磁铁是否烧坏，一般情况烧坏时线圈都发黄发黑。
② 对于皮带传送型，不下料时先检查小电机是否正常运转，如果不转动，再检查皮带是否老化松弛，调节皮带松紧度，或更换皮带。
③对于偏心轮振动型，不下料先检查小电机的运转情况，再检查偏心轮是否磨损。其他类型应用得不多，一般出现问题也不多，不再介绍。
（3）电机的维修。电机是投饲机的重要组成部分，如果遇到电机不运转，首先检查是否通电，检查办法把电源直接接到电机的连线上。如果正常运转就是控制器输出线或者是控制器的问题。
第四章 清淤机的巧用速修
一、 池塘清淤方式与清淤机类型
1.何谓淤泥 淤泥是指池塘内的死亡生物体、鱼虾排泄物、残剩饲料、有机肥料等不断地沉积，再加上泥沙混合，使池塘底部逐渐形成的一层沉积物。
淤泥中除含有大量的有机物质外，还含有多量的无机营养成分，因此，被称作“池塘肥料的仓库”。适量的淤泥对养鱼生产是非常有利的，能起一定的保肥和调节肥度的作用。
池塘淤泥
2.池塘淤泥过多的害处
（1）淤泥过多，会恶化水质，造成缺氧死鱼。因为淤泥中的有机物质氧化分解需消耗大量的氧。在缺氧条件下分解不完全，产生硫化氢、氨、有机酸、低级胺类等有害物质。在夏、秋高温季节，遇到天气不正常，如雷阵雨或突然转北风，池塘表层水温迅速降低，引起池水对流，上层含氧量较高的水传到下层去，下层水上升。还原性的有害中间产物被带向上层，一方面促使这些物质迅速氧化而大量消耗氧，造成整个池塘缺氧；另一方面这些物质也可能直接危害鱼虾。在这种情况下，就很容易发生泛池，引起鱼虾大批死亡。
（2）淤泥过多也容易发生鱼虾病变。因为在缺氧还原条件下，酸性增加，水质恶化，病菌易于繁殖；同时在不良环境中，鱼虾体内抵抗力减弱，故容易发生各种疾病。
因此，养殖池塘中过多的淤泥必须清除。
3.池塘机械清淤方式 池塘清淤是将池塘的淤泥从水底切削、收集、抽取、输送至特定的地方集中进行处理的全过程。
在我国各地的鱼塘机械清淤方式多种多样，但归纳起来为三种类型：水下清淤、旱式清淤、半旱式清淤。水下清淤是在不抽池塘水的情况下作业，特点是全年均可进行作业，不影响正常的鱼虾养殖工作，清淤成本低，消耗劳力少，因而该种清淤方式在全国各地得到推广使用，并取得了较好的效果。旱式清淤、半旱式清淤方法均是把鱼塘水抽干，后用高压水流将淤泥冲成泥浆，泥浆泵将淤泥抽送出池塘，或用其他专用推土、铲运机械通过泥斗将淤泥送到埂上。
4.池塘清淤机械的类型 清淤机械基本上属于两大类型，一种属于带水作业，另一种属于干拉、干挖作业，只是功率大小、输远输近、水深水浅之别。水产养殖场按所处地理条件、季节要求、养殖特点分析，适应带水作业的池塘占30%，适应干塘后施工并将塘埂加宽加高的占70%。
常用的池塘清淤机械主要有两栖式清淤机、两栖绞吸式清淤机、长臂自航式清淤机、水管道清淤机、机井清淤机、水力挖泥机、浅鱼塘人工牵引船体式清淤机、螺旋滚筒潜水式清淤机、旋轮式水下清淤机、旋切吸盘式水下清淤机等类型。另外还有专用的黄河人工扰沙型清淤工程船和长江碎石型清淤船。
根据清淤机械的工作原理和结构不同，可分为以下多种。
水产养殖机械巧用速修一点通
几种常见池塘清淤机的结构特点
几种常见池塘清淤机的结构特点（续）-1
5.清淤机型的选择原则
（1）根据工作条件来选择清淤机。
选用漂浮式清淤机的情形：
①河道里作业。
②面积较大的池塘里作业。
③清淤机不需在塘间转移。
选用潜水式清淤机的情形：
①河道里作业行程较短。
②池塘面积较小。
③机器需要在塘间转移。
（2）根据动力条件选择清淤机。
①水域及附近无电源，选用柴油机驱动的清淤机。
②远行程作业，选用柴油机驱动的清淤机。
③电动机驱动，既适用于水面（漂浮式），又适用于水下（潜水式），但须行程短。
④柴油机驱动，仅适用于水面（漂浮式），可适用于远行程。
⑤牵引式操作不方便，建议尽量不用；自走式由电器控制，自动化程度较高，操作方便，建议优先选用。
（3）根据技术经济指标选择质优价廉的清淤机。清淤机的主要技术经济指标有：泥浆浓度、清淤能力、动力效率、过埂爬坡能力、适应水深及输送距离等。
① 泥浆浓度。即泥水比（%），有重量浓度和容积浓度之分，是衡量清淤机最主要的技术经济指标。其值越大越好，说明机组能力大，效率高，同时输出物易于堆放处理。通常为30%～95%。
②清淤能力。即机组的小时生产率。结合池塘总面积、单体面积等各方面条件选择适宜清淤能力的机型。
③动力效率。即机组每千瓦小时吸出的淤泥量。对任何机组都要求有较高的动力效率。
④过埂爬坡能力。是指机组从一作业地（池塘）转移到另一作业地的自备能力。干式及漂浮式清淤机都不具备这种能力，因此要实现塘间转移是靠人力完成的，难度大，劳动强度大，很不方便。自走式具备这种自行转移的能力。对单体塘数量较多的养殖场，宜选择自走式，但要注意其能力是否适应当地具体条件。
⑤适应水深。一般能适应3米左右水深即可。
⑥ 输送距离。通常为100～300米，一般不要超过150米。距离太远，功率消耗大，对机组不利，同时影响生产率、经济性。
（4）根据实地自然条件选择适应性较强的清淤机。这些自然条件，包括水体类型（池、塘、库、河）、面积、形状、埂坡高度与坡度、道路、有无电源、淤泥状况及用途、放养模式等。要因地制宜，灵活机动地选择，不能片面追求某项技术经济指标，忽略实地自然条件这一制约或限制使用的主导因素，否则会导致选择失败。
（5）要选用通过鉴定的产品。清淤机是近年来发展起来的新机具，历史还不长，各方面还不完善，社会拥有量也不多，因此一定要选用通过鉴定的产品。
（6）考虑通用的选购原则。即要注重产品的内在质量、价格，使用的方便性、机具的可靠性、耐久性及生产厂家的售后服务状况等。
二、 水下清淤机
水下清淤机可以在池塘负水的状态下进行工作，吸泥头（吸耙）深入淤泥层中吸泥。因此，要求它在水面或水下能够自动行走，而不像水力挖塘机组要人力牵拽，故操作方便，可带水作业，不必抽干池水。水下清淤机又分漂浮式和潜水式两种型式。
1.水下清淤机的主要性能与技术经济指标
（1）泥浆浓度。指由清淤机输泥管排出时的浓度。泥浆浓度又分为容积浓度和质量浓度。
① 容积浓度。指泥浆取样经过24小时的沉淀后，沉淀物的体积与总体积之比，用“%”表示。
② 质量浓度。指泥浆取样经烘干后得到的干物质的质量与总质量之比，用“%”表示。
（2）清淤能力。即每小时吸出的淤泥量（米3/小时），是将吸出的泥浆经24小时沉淀后的浓度计算得出的。
（3）动力效益。即清淤机每千瓦小时吸出的淤泥量（米3/千瓦·小时）。
（4）输泥距离。指在一定流量下能输送泥浆的最大距离（米）。
（5）要求能自动行走，潜水式水下清淤机应具有一定爬行能力。
（6）作业水深。能适应1.5～3米水深的池塘清淤作业。
2.铲运式清淤机
（1）铲运式清淤机的特点。牵引铲运式清淤机通过卷绳实现清淤斗的牵引，其操作方便、适应性强，能够一次完成挖泥、搬运等清淤工序，工作占地面积小，清淤工作效率高，所需操作人员少，能耗低，可自行转场，大大减轻人力劳动强度，适应于鱼塘、低洼地、河道等处的清淤工作。使鱼塘坡度一致，塘底平整。它解决了历年来困扰人们的鱼塘清淤难、清淤效率低、劳动强度大等难题，具有自动上下、循环往复、成本低、效率高等显著特点，通过清淤后的鱼塘，减少了鱼病的发病率和增加了肥料的利用率，提高了产量，增加了效益。
经清淤后的鱼塘水深可增0.6～1.2米，鱼塘围堰堆土整齐均匀，池边坡角一致，池底平整，完全满足各种地形鱼塘清淤的要求。经铲运式清淤机清理过的老鱼塘，一般可多投鱼种30%～40%。鱼塘围堰由于使用了原鱼塘中含有大量有机物的淤泥，鱼用青饲料的种植两年不用再施肥，该种机型效率高，劳动强度小，一般清淤15～20亩鱼塘即可收回购机成本，综合效益十分可观。
（2）铲运式清淤机的组成。铲运式清淤机包括传动机构、升降架、清淤斗、滑轮和锚，传动机构和升降架均设置在行走承载装置上；传动机构分别与第一卷绳器和第二卷绳器相连；在升降架和锚上分别设有滑轮，一根钢丝绳由第二卷绳器经升降架上的滑轮连接到清淤斗的一端，另一根钢丝绳由第一卷绳器经升降架上的滑轮、锚上的滑轮连接到清淤斗的另一端。
嘉佳牌883-A型铲运式鱼塘清淤机
（3）铲运式清淤机的工作过程。铲运式清淤机以小型柴油机或电动机为动力，以双钢缆（或三钢缆）卷筒牵引，当主机上的操纵机构使不同的钢缆卷筒工作时，铲运斗体自动按事先设置的路线作往返运动，把鱼塘中的淤泥铲运到围堰上。在一个循环中顺序完成铲土、运土、卸土、堆码及自动返回动作。当第一个设置的清淤段面达到预定的要求后，主机又将自动转移到设置的第二个清淤段面上，开始下一循环的工作。如此类推完成整个鱼塘的清淤工作。其中主锚在清淤10～15个段面后需人工转移一次，移动后会自动与地面锁紧，主锚随主机自动转移锁定。
（4）铲运式清淤机的主要技术参数。
两种铲运式清淤机的主要技术参数
（5）选型与保养。铲运式清淤机适应性广，平原地区一般选用8.83千瓦（12马力）即可；若小型鱼塘较多的地区也可选用3.68千瓦（5马力）机型。山区考虑运输及转移方便，3.68千瓦（5马力）机型较为合适。如果用来清理湖泊、河渠等大面积的淤积，应与生产厂家联系，适当进行部分改装即可。
铲运式清淤机的使用有一定的季节性，用户在闲置时应清洗干净，钢缆一定要上油保管，以免锈蚀变硬影响使用。各种滑轮都是防水防泥的特殊结构。密封件若有损坏必须马上清洗更换，充分加好润滑油，在洁净的条件下装配好再使用。
专家提示
●铲运式鱼塘清淤机是一种新型的渔业机械，与其他的鱼塘清淤机械比较有其独特的优点。如价格低、清淤后质量好，运输转移轻便，故障少，安全可靠及综合效益好等，具有极大的推广使用价值。
●铲运式鱼塘清淤机目前尚不能带水作业。成鱼起捕后，须把鱼塘中的水排干，待淤泥有一定的承压能力（干水5～7天）后，再进行清淤效果更好。
3.绞吸式清淤船 绞吸式清淤船又称为绞吸式挖泥船。
绞吸式挖泥船是利用吸水管前端围绕吸水管装设旋转绞刀装置，将河底泥沙进行切割和搅动，再经吸泥管将绞起的泥沙物料，借助强大的泵力，输送到泥沙物料堆积场，它的挖泥、运泥、卸泥等工作过程，可以一次连续完成，它是一种效率高、成本较低的挖泥船，是良好的水下挖掘机械。适于大型鱼塘的清淤。
绞吸式挖泥船的工作现场
（1）绞吸式挖泥船的特点。
①绞吸式挖泥船用途广泛，可以在江河湖海中作业，用以清淤，航道挖掘。在特殊情况下绞吸式挖泥船上安装大功率绞刀设备，不需爆破即可挖掘玄武岩和石灰石等岩石地层。
②绞吸式挖泥船工作效率高，产量大，排距远。大型的绞吸式挖泥船每小时产量可达几千立方米，把泥沙或碎岩物料依靠强大动力通过泥浆泵和排泥管线，可送出几千米之外。
③绞吸式挖泥船操作简单，易于控制。挖泥船依靠船艉的台车使钢桩定位和步进，利用绞刀臂架两侧钢缆与固定于挖槽两侧的锚，靠绞车牵引，两厢摆动绞切泥沙物料，在一定的控制摆角下工作，将绞动的物料，经过输泥管泵到堆积场。挖泥船的步进是由两根桩交替运动，迈步向前。
④大型绞吸式挖泥船带有自航系统。迁移时可以自航到位。中小型挖泥船多为无自航系统，靠拖船拖行。中小型挖泥船可设计建造成组装式，通过陆路运输到现场，经组装后即可使用。
⑤绞吸式挖泥船经济性好。物料的挖掘和输送一次性完成，不需要其他舶船配合，几次搬运，相对工程成本较低。
（2）绞吸式挖泥船的基本构成。绞吸式挖泥船的基本结构是由船体、桥架、绞刀、绞刀马达、动力设备（发动机）、横移绞车、泥浆泵、定位装置（钢桩或三锚）、吸排泥管等构成。
① 绞刀。绞刀是绞吸式挖泥船的主要挖掘设备，安装于绞刀架的最前端。它主要由绞刀轮轴、刀臂和绞刀片组成。用绞刀轴与绞刀原动机相连接。施工中靠绞刀原动机驱动绞刀的旋转来实现水下挖掘，被绞松或被切削下来的疏浚物与水混合后形成泥浆，在大气压的作用下，通过绞刀腔内的吸泥口进入泥浆泵，所以绞吸式挖泥船的施工作业首先是由绞刀来完成的。
②桥架。绞刀桥架通常为一箱形钢结构件，它可以在一个垂直于水平面的平面中做上下运动。在绞刀桥梁上除了安装绞刀外，还装有吸泥管、绞刀动力设备（绞刀电机或液压马达）、水下泵（早年的绞吸式挖泥船一般不安装水下泵）、水下泵动力设备（水下泵电机或液压马达）、齿轮箱等。桥梁有两个最重要的作用，其一是满足安装上述设备所需强度的要求，其二是满足挖掘所需重量要求。
③绞车系统。绞车系统主要包括绞刀桥架起桥绞车和左右横移绞车。利用起桥绞车可以改变绞刀的切削深度，以获得适当的切削负荷、吸入浓度和吸入真空度，并在挖泥船不工作时将绞刀吊离水面。横挖时，利用其中的一台绞车收缆而另一台放缆的联合动作，可使绞刀绕定位装置作左向或右向的摆动，以获得作业面的规定宽度。
④定位装置。定位装置又可称为定位系统，是绞吸式挖泥船的主要生产设备之一。它与绞车锚缆系统一起实现挖泥操作的准确定位、绞刀及船体的横移和前移，保证挖泥操作按设计要求进行。定位作用的好坏直接关系到施工作业能否正常进行，当然定位精度的高低还与操作人员控制定位系统的技术水平密不可分。目前，常用的定位装置主要有钢桩定位系统和三锚定位系统。
⑤泥浆泵。泥浆泵是绞吸式挖泥船的主要设备。绞吸式挖泥船使用的泥浆泵都是单级、单吸、悬臂式离心泵，它在原动机的驱动下，通过叶轮在泵壳内旋转将原动机的机械能变成浆体能量，在大气压的作用下完成吸入和排出浆体的作业。泥浆泵与离心式水泵的主要区别在于结构强度大、通过性能好、过流部件的抗磨性能强和转速低等。
（3）绞吸式挖泥船的工作程序。绞吸式挖泥船一般采用沿挖槽来回移动的横挖法，挖土时将绞刀桥架固定在锚上，绞刀从前主锚定位点沿斜圆弧形自挖槽一边移向另一边。比如说从左边开始移向右边，到达右边后，挖泥船依靠台车顶推定位桩移动一定距离，然后重新回到左边，在途中挖去宽度大约等于前移距的泥土带。自左边挖泥船重新向前移动，然后沿新的横挖带移向右边。
在绞吸式挖泥船绞刀支臂放入水中后，泥泵开始工作，绞刀头开始旋转。然后支臂向下转动直到绞刀头接触河床，或直到其达到最大挖深处。挖泥船绕定位桩的初始运动是通过放松右舷锚缆、拉紧左舷锚缆完成的。这些锚缆由靠近绞刀头的滑轮与甲板上的绞盘（靠近挖泥一侧的绞盘）连接。放松绞盘保证两边缆绳的准确张力，这在挖掘坚硬岩石时尤为重要。
绞刀头的旋转方向相对于其横移运动的方向有时相同，有时相反。在第一种情况下，绞刀头作用在土壤上的反作用力带动船体运动，因此其横移作用力要小于第二种情况。当绞刀头运动方向与挖泥船横移方向一致时，保证锚缆的预紧力是非常重要的。如果绞刀头作用力推进挖泥船移动快于绞盘拉拽速度时，拉拽绞盘的缆绳将被绞刀头卷起并剪断，这是非常危险的。
锚的位置对挖泥船所需横移力影响大。绞刀头到边缆的距离越近，所需的横移力越小；横移力也受外界自然条件的影响，如风、水流及波浪等。
4.潜水式水下清淤机
（1）螺旋滚筒型潜水式清淤机。螺旋滚筒潜水式清淤机由主机、电器控制柜、输泥管系三大部分组成。主机由潜水电机、泥浆泵、集泥器及螺旋滚筒行走机构组成。为方便陆地短途运输，配备装卸灵活的行走胶轮。
操作人员在岸上操纵远程控制器，使清淤机主机自行潜入水底，在行进过程中由集泥器收集淤泥，通过泥浆泵及浮管将淤泥输送到岸上。螺旋滚筒外绕焊有螺旋叶片，左右旋各一只，借助于旋转时淤泥及土壤对叶片产生的轴向反力实现纵向行进。操纵控制器，使滚筒相同转向，实现横行，停止一个滚筒转动，即可在淤泥或松软土壤中转弯。
AS01型螺旋滚筒潜水式清淤机的主要技术参数
（2）行走轮型远控潜水式清淤机。清淤机由机身、行走机构、泥浆泵和电气控制箱四大部分组成。机身上部支承泥浆泵，调节浮箱、电机减速器、传动链轮、链条，行走轮系都安装在机身上。通过调节浮箱浮力，可控制淤泥吸入量和吸入泥浆的浓度。机身底部开有一个长方形淤泥吸入口，吸口宽度稍窄于机身。泥浆泵采用潜水式，以碳化硅机械密封标准件双端面密封，扬程较大，流量为80米3/小时和100米3/小时两种。共4对行走轮支承。每个行走轮由6个叶片及1个空心浮筒组成。叶片的两端各焊一个圆环增强其刚度，在水下或陆上行走均不会发生起伏跳跃。左右两排行走轮中，每排前后两轮比中间两轮中心略高，使得行走转弯更为灵活。转筒回转半径为零。可爬45°的坡埂。吸泥层厚度还与清淤机行走快慢有关：移动快，一次吸泥层薄，泥浆浓度小；移动慢，一次吸泥层厚。输泥管采用直径为100毫米的柔性增强塑料输泥管。输电线与输泥管集束在一起，外套泡沫浮子使之漂浮于水面。
行走轮型远控潜水式清淤机
5.水下清淤机的使用
（1）下水前的准备工作。把机器开至岸边，理直串有浮球的排泥管，然后将它接在泥泵出水口上，检查浮球是否可靠、等距固定，系好保险绳。
（2）下水提起电缆和排泥管，防止它们在清淤机下水时被压入行走轮下，使机器沿斜坡下水。机器入水后继续行走，使排泥管和电缆漂浮水面，有足够的长度满足机器在水域内活动，检查排泥管是否曲绕。
（3）调节机器的水下浮力。使机器在水下行走，并开动泥泵，观察出泥口泥浆的浓度，启动充气泵，使机器的气囊内充入或放出气体调节整机对淤泥的比压，以满足泥浆浓度大于40%、行走畅顺为标准。当泥浆过浓出现断流时，关闭泥泵电机数秒钟后，再次启动，这样能增加泥浆在管道内的冲力，效果颇好。
（4）出水。将机器开至水边硬土斜坡处，使其停车行走，让泥泵抽清水片刻，使输泥管中的泥浆排尽，然后让机器沿坡上岸。注意：在机器的行走轮露出水面前，必须由人提起电缆线及排泥管，防止行走轮压坏电缆线及排泥管。
（5）操作时的注意要点。注意出泥口应用支架抬高，使操作者在工作时可观察到出口处泥浆的浓度。到岸边时应适当转向，改变行走路线，防止排泥管及电缆线缠绕。
三、 水力挖塘机组
1.水力挖塘机组的组成 机组由泥浆输泥系统（泥浆泵、浮筒、输泥管）、高压泵冲泥系统（高压水泵、水枪、输水管）和配电系统（配电箱）等所组成。
水力挖塘机组的组成
水力挖塘机组的外形
（1）高压泵冲泥系统。由高压水泵、输水管和水枪组成。其功用主要是通过水枪喷射压力大的水柱，冲洗鱼塘内泥土成浆，由高处流向低处，以便汇集低洼池，由泥浆泵输泥系统输出塘外。
（2）泥浆泵输泥系统。由立式泥浆泵、浮体和输泥管系组成。其功用是浮体支承、悬浮，保持泥浆泵适当吸泥深度后，泥浆泵将直径较大的泥浆块及小杂物吸入输泥管，由鱼塘内向鱼塘外输送。
（3）泥浆处理系统。由搅拌桶、输送泵、淋药管和喷洒头组成。其功用是搅拌、稀释高分子凝聚剂聚丙烯酰（PAM），并将稀释后的凝聚剂多点洒入从输泥管流出的泥浆中。能加速泥浆凝聚、沉淀和脱水，以提高土体的密实度，缩短施工周期并提高工程质量，对灌浆筑堤尤为适用。
（4）真空泵井点强制脱水系统。由隔膜真空泵、管系和井点滤头组成，主要用于灌浆筑堤工程。
（5）配电系统。由电缆、支杆和配电箱组成。其功能是控制水力挖塘机组的单机及照明设备用电，以方便操作，保证安全施工。
2.水力挖塘机组的工作原理 水力挖塘机组的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，借水力的作用来进行挖土、输土、填土。
水力挖塘机组工作时，先由水源水经高压水泵产生压力，经输水管并通过水枪的喷嘴形成一股密集的高压、高速水柱喷射而出，直接冲击、切割工作面土体，使土体迅速湿化、崩解，成为泥浆和泥块的混合物。这些混合物经泥浆泵抽吸，并通过输泥管输送到预定的地点。一般泥浆经自然沉淀、脱水而涸结，从而完成池塘的挖土和土方的运卸工程。如工程特殊需要，可加设泥浆处理系统和真空泵井点强制脱水系统。
水力挖塘机组结构简单，使用方便。可以同时完成挖、装、运、卸、填、夯实等多道工序，因而具有工效高、成本低、工程质量好，施工不受天气影响等特点。机组的配套可根据各地的土质情况合理选择，以达到最佳施工效果。
水力挖塘机组的工作过程
3.水力挖塘机组的特点 水力挖塘机组工效较高，开挖、清淤成本低。根据各种不同的机组型号统计，挖泥工效高低不一，从3～60米3/小时不等。一套高效机组由4～8人，分两班操作。可以昼夜不停，风雨无阻开挖、清淤。一昼夜可完成土方高达数百立方，为人工手挖肩挑的20～40倍。土方成本相当于人工挖泥的1/3～1/2，相当于挖掘机、推土机等土方工程机械的1/10～1/5。但机组的操作仍然比较辛苦，特别是人工移动浮筒及泥浆泵，往往很费力。由于水力挖塘机组的工作靠大量高压水流冲刷，需要有充沛的水源，而泥浆又要依靠自然沉淀，这就需要有大面积的荒地、荒滩作淤泥排积场。此外，机组耗电量较大，但工作地点往往离供电网较远，造成供电困难。这些都限制了水力挖塘机组的进一步推广应用。
4.水力挖塘机组的技术参数
水力挖塘机组的技术参数
5.水力挖塘机组的维护和保养 水力挖塘机组的维护与保养方法如下：
（1）使用中应对机组进行经常性地清洗、检修、加注润滑油及更换已损坏的机件或输水管等零部件。
（2）定期对机电设备进行安全检查，如发现有泄漏处应及时排除。
（3）泥浆泵吸口应加滤网罩，电机应加盖外壳保护，以免泵体或电机损坏。
（4）配电设备应在每班作业前检查有无漏电、断电情况，配电箱上应加防雨盖棚，并设置“有电危险”标记，以免漏电伤人。
四、 两栖式清淤机
1.两栖式清淤机的特点 两栖式清淤机是一种水陆两用单斗挖掘式清淤机，可在陆地、水中、淤泥地、沼泽地和杂草丛生地带施工作业。能自行出入水域、上下河坡，在沼泽泥泞地或陆上可作海龟式爬行。
两栖式清淤机的主要特点是行走方式与常规的履带式或轮胎式车辆不同，与工程船舶也有显著区别。在水中它可以航行，在泥里或陆上可以爬行。
爬行运动是用装有沼泽轮的支腿升降和旋转动作实现的。机身的升降是通过支腿油缸来实现，而支腿的旋转（当机身移动时）则靠转腿油缸来进行。爬行时，支腿油缸和转腿油缸协调动作，可以用前腿爬行，也可以用后腿爬行，还可以前后腿同时爬行。正是采用了独特的支腿结构，才能使清淤机进行海龟式的爬行运动。
水陆两栖式清淤机
2.两栖式清淤机的类型 两栖式清淤机依其结构特点分转柱式、转盘式及全回转式三大类。
3.两栖式清淤机的型号
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示例：
SLQY-30表示斗容为0.3米3的普通长度臂两栖式清淤机。
CSLQY-30表示斗容为0.3米3的超长臂两栖式清淤机。
4.两栖式清淤机的技术参数
两栖式清淤机的主要技术参数
两栖式清淤机的主要技术参数（续）-1
5.两栖式清淤机液压系统的常见故障诊断与排除
两栖式清淤机液压系统常见故障的原因及方法
两栖式清淤机液压系统常见故障的原因及方法（续）-1
两栖式清淤机液压系统常见故障的原因及方法（续）-2
五、泥浆泵
1.泥浆泵的类型 泥浆泵通常有潜水泥浆泵（WQ型）、卧式泥浆泵（PN型）和NL型污水泥浆泵三大类型。
泥浆泵的类型与适用范围
泥浆泵的类型与适用范围（续）-1
2.NL型污水泥浆泵
（1）NL型污水泥浆泵的结构特点。NL型污水泥浆泵系立式单级、单吸离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母用生铁铸造，耐腐蚀性较好，加工工艺方便。为了减轻重量和减少车削量，泵轴用优质碳素钢冷拉圆钢制造。泵座中装有4只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。NL型污水泥浆泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需引水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。NL型污水泥浆泵总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
（2）NL型污水泥浆泵的使用范围。
①在农村主要用于河泥、粪便、河水、浆饲料的吸送浇灌，代替肩挑人担，并作排涝，抗旱之用，亦可进行上河泥，积肥生产，也可作农村简易流动消防水泵，还可用于带水清塘，鱼塘增氧等。
②可用于市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业抽吸浓稠液、污浊液、糊状体、流沙及城市河道的流动污泥等。可用于煤矿排除含有泥块小砾石的流体。
③若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，可用于土地平整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土与输方。
（3）NL型污水泥浆泵的使用特点。立式泥浆泵属单级离心泵，适宜垂直或倾斜作业。其使用特点如下：
①叶片为3片单圆弧形叶片，采用半封闭形式，具有良好的通过性，能顺利通过较大直径的泥块和杂物，同时发挥较高的效率。
②电动机与泵体间的距离较长，以保证在泵体浸入水底时，电动机不与水体接触。
③结构密封较好，能防止泥水污损其零部件。
（4）NL型污水泥浆泵的型号
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示例：
NL100-16.0表示出口口径为100毫米，扬程为16.0米，采用半开式三叶片叶轮的立式泥浆泵。
NLD32-8.0表示出口口径为32毫米，采用单通道叶轮，扬程为8.0米的立式泥浆泵。
（5）NL型污水泥浆泵的技术参数。
几种NL型污水泥浆泵的技术参数
几种NL型污水泥浆泵的技术参数（续）-1
3.PN型卧式泥浆泵
（1）PN型卧式泥浆泵的结构组成。泥浆泵系单级、单吸离心泵的一种型式，主要部件由蜗壳、叶轮、轴、轴管、联轴节、填料箱、电动机及输出管等组成。
PN型卧式泥浆泵的组成
蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母用生铁铸造，耐磨性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。叶轮为3片单圆弧弯叶，半封闭式叶轮。叶轮采用可锻铸铁，强度高，耐腐蚀，加工方便。密封部分采用骨架油封和“O”形密封圈，或其他方式。输出管口装接塑料泥浆水带，其长度根据需要而定。
泥浆泵叶轮通常只有3只叶片，因而叶片流道较宽，通过性好，可用于抽吸泥浆、粪便、浆状饲料等，故亦称多用泵。若用于抽水排灌，其效率较封闭式叶轮低。
泥浆泵可垂直或倾斜使用，蜗壳埋在工作介质中工作，容易启动，不需引水。旋转方向从电机尾部看是顺时针方向工作。
（2）PN型卧式泥浆泵的结构特点。
①过流部分承磨件采用耐磨铸铁，使用寿命长。
②叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较高工作效率。
③ 口径在100毫米以上的PN型卧式泥浆泵的轴承直装于机体，调整拆检方便，并在油池内装有水冷蛇形管，改善了轴承的工作条件。
（3）PN型卧式泥浆泵的技术参数。
几种PN型卧式泥浆泵的技术参数
几种PN型卧式泥浆泵的技术参数（续）-1
4.WQ型潜水泥浆泵
（1）WQ型潜水泥浆泵的结构特点。
① 采用独特的单叶片式或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效地通过5倍泵口径的纤维物质与直径约为泵口径50%的固体颗粒。
②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨作材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。
③整体结构紧凑、体积小、噪声小，节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元器件，对水泵电机绝对保护。
⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。
⑥浮球开头可以根据所需水位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。
⑧能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。
⑨有两种不同的安装方式：固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。
（2）WQ型潜水泥浆泵的主要用途。
①输送河泥和塘泥。
②养殖场污水排放及农村农田灌溉。
③企业单位废水排放。
④城市污水处理厂排放系统。
⑤地铁、地下室、人防系统排水站。
⑥医院、宾馆、高层建筑污水排放。
⑦住宅区的污水排水站。
⑧市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。
⑨自来水厂的排污。
⑩勘探矿山及水处理设备配套。
（3）WQ型潜水泥浆泵的技术参数。
几种的WQ型潜水泥浆泵的技术参数
几种的WQ型潜水泥浆泵的技术参数（续）-1
几种的WQ型潜水泥浆泵的技术参数（续）-2
（4）WQ型潜水泥浆泵的使用条件。
① 介质温度不超过60 ℃，介质重度为1～1.3千克/分米3 ，pH在5～9范围内。
②无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出水面不超过1/2。
③ WQ型潜水泥浆泵的主要零件材料为铸铁，所以不能应用于抽送高度腐蚀液体。
5.泥浆泵的使用与维护 农用泥浆泵在农村中用于吸送河泥、塘泥，是水产养殖和兴修水利的动力机械，现将该泵的使用与维护方法介绍如下：
（1）泥浆泵吸泥作业时，应将泵体垂直安置，泵壳应全部埋入泥浆中；若用于吸送泥块，应拆去泵盖进口处的滤罩。
（2）启动前应先检查线路是否接好，电动机是否可靠接地；用手扳动联轴器，看泵轴是否转动灵活，有无卡滞和异常响声；若有不正常现象，应予排除。
（3）由于启动电流较大，因此启动动作应敏捷，以防烧蚀触点；启动后观察泵轴旋转方向，若发现泵轴反转，应立即切断电源，调换三相电动机中任意两相接线，即可改变电动机转向。
（4）在机组运转过程中，应密切注意电机和泵有无异常响声和振动；检查轴承部位的温度是否因过高而烫手（一般不超过35℃）；如有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
（5）定期检查泥浆泵上下轴承技术状态，及时清洗轴承和加注润滑油；定期检查油封是否磨损，联轴器缓冲块是否完好，各部螺栓是否松动；定期检查电动机绕组，若相间绝缘电阻小于0.38兆欧时，应进行烘干处理。
6.泥浆泵的常见故障诊断与排除
泥浆泵常见故障的原因及排除方法
泥浆泵常见故障的原因及排除方法（续）-1
泥浆泵常见故障的原因及排除方法（续）-2
第五章 鱼塘排灌机械的巧用速修
一、 鱼塘排灌机械的种类
鱼塘排灌机械主要采用离心泵、轴流泵、混流泵、潜水电泵等。
1.离心泵 离心泵是鱼塘排灌机械中应用最广泛的一种水泵。
（1）离心泵的类型。
离心泵的类型及其特征
离心泵的类型及其特征（续）-1
单吸式离心泵
双吸式离心泵
（2）离心泵的结构。离心泵通常由叶轮、泵体（壳体）、填料涵、密封装置、轴承、托架等组成。
托架是整个水泵的支架，下部用地角螺钉固定于基座上，上部用两个轴承支承泵轴并由油室里的润滑油对轴承进行润滑。由于叶轮在泵轴一侧，故此型泵又称单级、单吸悬臂式水泵。
单级、 单吸式离心泵的结构
ND型泥浆泵的结构
（3）离心泵的工作原理。
小试验1：旋转拴上小石子的细绳。
取一根细绳，一头拴上一个小石子，另一头拿在手里，用力甩转石子，石子就始终将绳子拉紧，转得愈快，拉得愈紧。这种拉紧的力就是小石子绕手旋转时产生的离心力，旋转速度愈快，离心力也愈大。
小试验2：旋转伞柄。
如在雨中行走，快速旋转伞柄，水点就会沿着伞裙，飞抛到四周，伞转得愈快，水点也就会飞得愈远。伞上的雨水之所以能抛向远处，是因为水在转动的伞柄上得到了离心力。
当水从进水管进入水泵，在原动机的带动下，泵内叶轮带动水一起旋转时，由于离心力的作用，水便飞离叶轮向周围甩去。甩出去的水碰到泵壳时，速度变慢，相互拥挤，压力增加，于是水就从出水管夺口而出，把水沿出水管压到高处去。
离心泵使用时一般安装在水面以上一定高度的地方，进水管和水源相通。离心泵在抽水前要先将泵体和进水管中灌满水，水泵开动后，叶轮带着水高速旋转，水在离心力的作用下，从叶轮槽甩向四周，再受泵壳的限制而导向出水管。同时，叶轮内的水被甩出后，其中心部位（即泵的进口处）形成了真空低压区，它与水源水面之间形成了压力差，于是水源中的水在大气压力作用下，冲开滤网内的底阀，沿着进水管进入叶轮，补充被叶轮甩出的水。这样，叶轮不断旋转，离心泵就能不断地把水从低处抽送到高处。
（4）离心泵的叶轮。水泵的叶轮多用铸铁制造，它是水泵的最主要部件，因为动力机的能量就是通过它传递给水，使水的能量增加的。因此，它的设计制造水平，对泵的效率有极大的影响。叶轮分封闭式、半封闭式和敞开式三种。
封闭式叶轮适于抽送清水，叶轮两侧有轮盖，里面有6～8个叶片，构成弯曲的流道，称为叶槽。轮盖中部有进水口，水由一面（单吸泵）或两面（双吸泵）进入叶轮，然后沿径向排出。
半封闭式叶轮仅一边有轮盖，叶片较少，叶槽较宽，适宜抽送含有杂质的水。
敞开式叶轮的两侧均无轮盖，叶片少，叶槽开敞宽大，适于抽送泥浆等。
（5）离心泵的型号。
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2.轴流泵
（1）轴流泵的类型。轴流泵是叶片式泵中一种运用叶轮旋转时，叶片对水产生推力来提水的泵。因泵内水流被推后沿泵轴方向流动，所以被称为轴流泵。
根据泵轴安装的位置，又可分为立式、卧式和斜式三种。
立式轴流泵（泵轴与地面是垂直的）
斜式轴流泵（泵轴与地面是倾斜的）
卧式轴流泵（泵轴与地面是平行的）
污工泵（无管式轴流泵）
（2）轴流泵的结构。
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轴流泵是利用叶轮旋转所产生的推升力来抽水的。它的叶轮浸没在水里，当叶轮旋转时，水流相对叶片就产生急速的绕流。这样叶片对水就产生升力作用，不断地把水往上推送，水流得到叶轮的推力就增加了能量，通过导水叶和出水弯管送到高处。导水叶的作用是消除水流的旋转运动。使泵内水流沿泵轴方向流动。
卧式轴流泵的工作示意图
（3）轴流泵的型号。
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3.混流泵
（1）混流泵的类型。根据泵体结构不同，混流泵可分为蜗壳式和导叶体式两种。其中蜗壳式泵又分有卧式泵和立式泵。常见有HW、HB、TKX（S）、LKX（S）、LBX（S）等多种型号。
HW型泵是在HB型泵的基础上改进的产品，属节能型。
导叶体式泵一般为立式泵，它主要有HL型泵和HLWB型泵。其中HLWB型泵为立式蜗壳形泵体，内部叶片为半调角式。另外，有一种小口径立式混流泵，又叫做农排泵（HL型），其泵体为管状，搬动非常方便。
卧式蜗壳式混流泵
（2）混流泵的结构。
蜗壳式的结构类似于单吸离心泵，叶轮形状介于离心泵和轴流泵之间。离心泵的水流槽与轴线垂直，水从轴向流入，并从垂直于轴倾斜的方向流出，蜗壳式混流泵的叶片水流槽与轴线倾斜，水从轴向进入，从与轴线倾斜的方向流出。
（3）混流泵的工作原理。由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理也介于离心泵和轴流泵之间，当混流泵的叶轮在水中旋转时，对水流产生离心力和推升力，这两种力混合作用把水以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路完成吸水和压水的过程。水在混流泵叶轮中流动既不像离心泵那样轴向进径向出，也不像轴流泵那样轴向进轴向出，而是轴向进来，倾斜方向出去。混流泵的吸水原理，也是通过在叶轮后面产生真空低压区来达到抽水目的的。
（4）混流泵的叶轮。
混流泵的叶轮形状介于离心泵和轴流泵之间，工作时叶轮既产生径向离心力又产生轴向推力，它是靠这两个力混合作用来抽水的，故称混流泵。
（5）混流泵的特点。混流泵的特点是流量和扬程介于轴流泵和离心泵之间，结构简单，重量轻，体积小，运行和操作简单，维护和检修都很方便，适合于鱼塘排灌。
（6）混流泵的类型。
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4.潜水电泵 潜水电泵是将电动机和水泵直接连在一起，同时潜入水中工作的，是一种操作简便，结构紧凑的独特泵类。潜水电泵有农用污水污物潜水电泵（简称潜污泵）、井用潜水电泵和小型潜水电泵三种。
由于潜水电泵使用方便，在鱼塘排灌机械中得到广泛应用。
（1）优点。
①潜水电泵采用水泵与电动机直接相连，小型潜水电泵甚至将水泵的叶轮直接安装在电动机的轴上，俗称连体泵。这样可以省去很多连接零部件，使轴向尺寸缩短，金属消耗少，重量减轻。
②不需要建泵房，安装方便，减少了基建投资，而且潜水电泵直接潜入水中，使用甚为方便。
③潜水电泵由于在水下运行，所以在岸上几乎听不到水泵的噪声。因此很适合于工作环境要求安静的场所，如学校、家庭等供排水。
④不受天气及周围环境的影响。
⑤井用潜水电泵由于不再设长传动轴，减少了长轴引起的故障，从而提高了设备的可靠性。
⑥若是采用软管作潜水电泵的出水管路，可以加深提取井水的深度，而且井管直径可以开凿得更小。
（2）缺点。潜水电泵只能在有电网的地区使用。但是，由于广大农村用电的普及，因此这个缺点也将被克服。
潜水电泵的外形
（3）潜水电泵的类型。
潜水电泵的类型及其特征
潜水电泵的类型及其特征（续）-1
（4）潜水电泵的结构。
潜水电泵由电动机、水泵、扬水管和启动保护器等组成。电动机位于电泵下端，为密闭充水湿式结构。定子绕组用耐水电磁线制成。采用水润滑轴承。电动机上部装有骨架油封和防沙环组成的防沙机构，防沙性能较好。电动机上下两端各有一轴承室，装有滚动轴承和机械密封装置。电动机外壳设有两排进出水孔，使电动机工作时内部充满清水，确保电动机正常运行。水泵由叶轮、泵壳、进水段组成，有离心式、混流式、轴流式三种。原材料均为铸铁。水泵位于电动机外伸轴上端。
（5）潜水电泵的型号。
①QDX型单向潜水电泵。
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②QX型三相潜水电泵。
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③QY型充油式潜水电泵。
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④WQ型污水潜水电泵。
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二、鱼塘排灌机械的正确使用
1.鱼塘排灌机械的选择 选用农用水泵进行水产养殖应注意下列事项。
（1）选用优质名牌产品。此类产品工作效率高，节能效果明显，其通用化、标准化、系列化程度高。如上海市水泵厂和无锡市水泵厂生产的轴流泵。
（2）因地制宜选型。鱼塘设在平原地区，一般选用低扬程、大流量的轴流泵和混流泵；鱼塘在丘陵山区，一般选用提水扬程在10米以上的离心泵和混流泵。
（3）从配套动力源选型。在有电源的地方选用电动泵、潜水电泵；在无电源的地方选用柴油机来带动水泵。
2.动力机的配套 鱼塘排灌泵选型后，还要根据当地的具体条件做好设备的配套工作。配套是指动力机、传动设备、管路与水泵的合理配合。
我国鱼塘排灌使用的动力机，主要是电动机和柴油机两大类。电动机作为电力排灌的动力来拖动水泵，而柴油机则是作为机械排灌的动力，来拖动水泵。
电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，重量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，则其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。
柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易发生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。
可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。
3.确定配套转速 鱼塘排灌水泵有其额定转速，动力机有动力机的额定转速。工作时，两者的转速必须相互配合，才能使机组正常运转。所以动力机的选配，除了要满足功率的要求外，转速也要与泵相称。转速不配套，会带来很多不利影响。泵的转速如果超出额定转速过高，就容易产生电机过载，会出现烧坏电动机或加快水泵磨损等现象；转速过低，容易产生流量不足或泵不出水的问题。
转速配套就是指动力机按照它的额定转速运转时，拖动的水泵也在额定转速下运转，即两者都在额定转速下同时运转。当水泵和动力机的额定转速相等，转向也相同时，转速配套的问题比较容易解决。如果转速不等或转向也不同时，就要用传动装置来使两者的转速配合，以达到传递功率的目的。
4.管路及其附件的选配 在选择好水泵，并配上了合适的动力机和传动设备以后，还必须对水泵的进水管路与出水管路以及管路上所设置的附件进行配套。这一工作，一般很容易被人忽视，但是，它直接影响到管路损失扬程的大小，与排灌站节省功率，节约投资有密切关系。
（1）管路选配。管路配套的目的是选用合适的管路直径，降低管路中的流速，采取合理的布置方案，以利减少管路损失扬程，节省动力机的功率。
（2）管路附件选配。管路附件配套的原则是经济安全。就是要设置最简单的管路附件，使所造成的局部损失最小，同时保证机组能长期运行，管理方便。
一般在进、出水管路上，除必要的真空表、压力表外，其余附件，可根据具体情况加以确定。如底阀，在用真空抽气充水或其他方法充水时，就可以不用；滤网也要看当地的水草杂物情况，但在进水池中没有安全保护设备的地方一定要用，以免发生意外事故。如进水池统一用拦污栅，可以不用滤网。出水管路上如能用拍门来代替逆止阀，就尽量用拍门。除离心泵和混流泵采用闸阀外，轴流泵只用拍门。
5.水泵的安装 目前离心泵和混流泵的产品，分有底座的和无底座的两种。小型离心泵一般在出厂时规定与电机用共同底座。15厘米以上的泵除用户订货需要外，一般不附底座。底座大多是铸铁的，带底座的水泵必须先安装好底座后，再将水泵装上；无底座的水泵可直接安装在混凝土基础上。
动力机一般采用电动机或柴油机，通常电动机与水泵之间连接采用联轴器直接连接；而柴油机与水泵之间采用皮带传动，即间接连接。
（1）用联轴器直接连接。水泵以电动机作为动力机，且水泵和电动机的转速和转向一致时，可采用联轴器直接传动。
联轴器由驱动盘、从动盘和弹性圆柱销组成。采用弹性圆柱销连接，联轴器具有较强的缓冲和吸振能力。
在水泵和电动机之间安装联轴器时，要求水泵轴和电机轴必须同心（在一条直线上），且在联轴器两个盘之间保持一定的间隙。否则，开车后会发生振动，不但浪费功率，而且机、泵轴承均易造成损坏。
联轴器两个盘之间的轴向间隙，原则上应大于水泵轴和电动机轴窜动量之和，通常300毫米口径以下水泵留2～4毫米即可，大型泵可适当加大。轴向间隙的找正，可用直尺初校，然后用厚薄规在联轴器四周分上、下、左、右四点测量。四周间隙偏差值允许不超过0.3毫米。
联轴器两根轴之间的同心度，偏差值不得超过0.1毫米。检查方法是用直角尺放在联轴器上，对称检查上、下、左、右四点。若直角尺与两个联轴器盘表面之间贴合得很紧，没有缝隙，说明联轴器两轴同心；若一个联轴器盘与尺面接触很紧，另一个联轴器盘与尺面有空隙，而检查对面对应点时情况正好相反，说明联轴器两根轴不同心。超过允许偏差值时，需对电动机进行调整，方法是在电动机地脚下增加或减少铁垫片。
水泵与电动机通过联轴器直接连接。
用厚薄规检查联轴器的轴向间隙（偏差≤0.3毫米）。
用直角尺检查联轴器的同心度（偏差≤0.1毫米）。
（2）用皮带间接连接。在水泵和动力机转速不一致，或转向不同，或轴线不在一条直线上时，采用带传动。
采用带传动时，与动力机连接的关键问题，除机组必须找平外，主要是泵轴与动力机轴的轴线要互相平行，且两带轮的宽度中心线要在一条直线上。如果两带轮的宽度相同，当两轴平行且两带轮宽度中心线在一条直线上时，两轮端面必定在同一平面内。
电动机与水泵之间采用皮带传动连接。
一台电动机用皮带拖动两台水泵。
柴油机与水泵之间采用的皮带传动连接。
6.滤网和底阀的安装 滤网埋入水中的深度和与池底、池壁的距离应足够，一般应不小于0.5米。若底阀受地形限制必须倾斜安装时，要求带底阀的进水管与水平面的夹角不得小于45°，要求底阀阀门的轴垂直于倾斜坡面，否则阀片将不能关闭或关闭不良。若带底阀的进水管为胶质软管，应用保险绳系紧，防止滤网和底阀沉入污泥中。
底阀离池底与池壁的距离应大于0.5米。
7.进水管的安装 进水管的任何地方均不得有漏气现象，否则将影响出水量，严重时将不能出水。在连接法兰盘时，法兰盘之间要夹装厚度为3～5毫米的胶垫，拧紧螺栓时应上下、左右交替进行，每个螺栓应分几次上紧，四周各螺栓要逐渐上紧。
进水管安装时，整个进水管路必须平缓地上升，任何部分都不能高于水泵进口的上边缘。如水平管段有向上翘起的弯管或水管有下降坡度，会造成管路中积聚空气团，影响吸水。
进水管弯曲，在凸起弯曲处会存留空气，安装不正确。
遇有凸坡时，应挖凸坡，使进水管倾斜放置，无弯曲，不会存留空气，安装正确。
进水管不能有下降坡，会存留空气，安装不正确。
进水管无下降坡，不会在进水管内存留空气，安装正确。
8.出水管路的安装 在安装出水管时，管路的铺设方向和坡度要选择得当，不能铺设得弯弯曲曲或高高低低。铺设出水管路的地段，地面应坚实。出水管道的重力不允许压在水泵体上，应在管路的每个转弯处敷设镇墩，以支持出水管的重力，若出水管较长，还应在直管段设置支墩以固定管子。
出水管口的安装应尽量避免空中自由出流（即通常所说“高射炮”式出流），而以淹没式出流为好。空中自由出流时，出水管口中心至出水池水面这一段扬程完全是浪费，而且这个不显眼的浪费是很大的。
在某些情况下，如在河堤边建站，可加接虹吸管，将出水管口伸入水中。采用此法时，由于虹吸作用消除了出水池水面至堤顶之间的附加扬程，实际扬程降低，从而减少了扬程的浪费。但要注意，采用这种方法时，必须有合适的破坏虹吸作用的措施，可在虹吸管拱背处装一只进气螺钉，工作时封闭，停机时旋开，放进空气，从而防止水倒流造成危害。
出水管应淹没在水池内，减少扬程的浪费。
9.离心泵的维护保养 离心泵的维护保养有日常维护、小修、大修、农闲维护、传动皮带维护、水泵轴维护保养等类型，应根据维修保养项目进行作业，以确保离心泵的安全正常使用。
离心泵的维护保养类别及其工作内容
离心泵的维护保养类别及其工作内容（续）-1
离心泵的维护保养类别及其工作内容（续）-2
10.轴流泵的维护保养 轴流泵在使用前，应对机组进行全面仔细地检查，做启动前的准备工作。在轴流泵运转过程中，必须加强监视维护工作，以确保轴流泵安全运行，减少故障，延长使用寿命。
轴流泵的维护保养类别及其工作内容
轴流泵的维护保养类别及其工作内容（续）-1
11.潜水电泵的使用、维护保养 潜水电泵，尤其是小型潜水电泵，工作地点是经常变动的，日常使用、维护保养工作显得特别重要，否则将不能保证正常运行。
潜水电泵安全使用的工作内容
潜水电泵安全使用的工作内容（续）-1
潜水电泵安全使用的工作内容（续）-2
潜水电泵维护保养的类别及其工作内容
潜水电泵维护保养的类别及其工作内容（续）-1
专家提示
单相潜水电泵使用时应注意以下要点：
●使用前应检查机体、电源线有无破损现象，有则修复。
●禁止用电源线作绳吊水泵，以免损坏电线。
●8米以上高扬程，应用小口径水管接头，水管也相应配套使用。
●长期使用后，应进行轴承加油和放水。
●有的泵放水时用手将上端盖的放水螺丝松脱，倒放水泵便可放水及排除湿气，水倒出后可将水泵放在阳光下晒干，然后再将放水螺丝带胶圈拧紧。
●不用时应将水泵提起保管，有条件者可定期检查绝缘电阻，电阻值不得小于说明书中的规定值，以确保机内绝缘良好。
三相潜水电泵使用时应注意以下要点：
●潜水电泵使用前要检查放气孔、放水孔和电缆接头等部位，看是否有松动现象，如有则须拧紧；要检查放油孔有无漏油，如有则应调换耐油橡胶垫片，然后加注5号或10号机油或变压器油，再拧紧螺丝；若发现电缆线破裂或折断，要及时更换新线以免漏电。
●潜水电泵电源开关接线要正确可靠，一般应在地面上空转3～5分钟，注意电动机旋转方向是否正确，待一切正常后方可下水使用。
●潜水电泵在水下工作绝不能让电缆承受拉力重量，更不能与地面硬性物体形成摩擦。
●水泵下水时应用吊索固定拴在水泵的耳环上，再慢慢放入水中。
●潜水电泵最大的潜水深度为3米，最小为0.5米；潜水过深，水压过大，电动机容易受损；潜水过浅，空气容易吸入，导致功率下降，水量减少。
●潜水电泵工作时要安装好带滤网的底阀及电源保险开关，否则要由专人看管。
●运行中，要随时注意运行情况变化，千万不可让电动机露出水面或陷入淤泥中，以免因散热不良导致电动机线圈烧坏。
●如发现池塘中水量减少，水泵突然停止出水，应停机检查，进行处理。
三、 鱼塘排灌机械的常见故障诊断与排除
1.离心泵和混流泵的常见故障诊断 离心泵和混流泵的常见故障有：
（1）水泵灌不满水。
（2）水泵启动后不出水。
（3）水泵出水量不足。
（4）水泵在运行中突然停止出水。
（5）动力机超载。
（6）水泵振动大，声音不正常。
（7）水泵轴承发热。
（8）水泵填料涵漏水过多。
（9）水泵填料涵发热，漏水过少或没有。
（10）水泵泵轴被卡死转不动。
离心泵和混流泵常见故障的原因及排除方法
离心泵和混流泵常见故障的原因及排除方法（续）-1
离心泵和混流泵常见故障的原因及排除方法（续）-2
2.轴流泵的常见故障诊断 轴流泵的常见故障有：
（1）启动后水泵不出水。
（2）启动后出水量不足。
（3）动力机超负荷。
（4）水泵在运行中有振动或异响。
轴流泵常见故障的原因及排除方法
轴流泵常见故障的原因及排除方法（续）-1
3.潜水电泵的常见故障诊断 潜水电泵的电动机有三相和单相之分，但其故障现象及原因类似，故归纳在一起。潜水电泵的常见故障有：
（1）潜水电泵不能启动。
（2）潜水电泵启动后不出水。
（3）潜水电泵启动后水流过少。
（4）潜水电泵突然不转。
（5）潜水电泵的电机绕组烧坏。
（6）潜水电泵电流过大，且电流表指针摆动。
（7）潜水电泵运转时有振动并伴有异响。
潜水电泵常见故障的原因及排除方法
潜水电泵常见故障的原因及排除方法（续）-1
潜水电泵常见故障的原因及排除方法（续）-2
第六章 渔用饲料加工机械的巧用速修
一、 渔用饲料的特性与类型
1.鱼虾食性 鱼虾食性是由其消化系统等结构机能特征和饲料供应等生活环境条件所决定的。鱼虾食性具有相当的稳定性和一定的可塑性。根据不同食性特点，鱼类可分为滤食性（如鲢、鳙）、草食性（如草鱼、团头鲂）、杂食性（如鲤、鲫）和肉食性（如鳗、青鱼、虹鳟）四种。
饲料具有一定的营养特性，能满足动物某些生理状态对营养的全部或部分需要。经过适当的饲养，就能获取鱼虾产品。因此，饲料是发展养鱼业的重要物质基础之一。渔用饲料与其他动物饲料有共同点，也有其特异性。鱼虾生活在水中，是变温动物。和哺乳类动物相比，其消化管道的形态比较简单，肠长与体长之比，一般也比哺乳动物短得多，所以肠内细菌的作用小。鱼虾在营养上的特殊要求，最突出的是渔用饲料蛋白质含量特别高，而碳水化合物含量相对较低。鱼类对淀粉的消化能力也比家畜、家禽低。温水性鱼类饲料中最适宜蛋白质含量一般约在30%～36%。而禽畜的实用饲料蛋白质含量一般约在 16%～22%。可以说，养鱼生产的目的是希望用廉价蛋白源换取优质鱼肉蛋白。
无论是动物性饲料或植物性饲料，其主要元素都是碳、氢、氧、氦等。而各种不同的饲料，一般都含有水分、蛋白质、脂肪、糖类（又称碳水化合物）、无机盐和维生素等营养成分。饲料的化学成分可归纳如下：
水产养殖机械巧用速修一点通
饲料中蛋白质、脂肪、糖类其提供能量，称为能量物质。鱼类要维持生命和代谢活动，每天必须从饲料中获取能量以满足机体的需要。作为水生冷血动物，鱼类能量需要量一般比温血动物低。各种鱼对能量物质的消化、吸收、利用是不同的。以鲑鳟鱼类为例，每克蛋白质、脂肪、糖的利用能量分别相当于16.33千焦、33.49千焦、6.7千焦。
蛋白质是生命存在的形式，也是生命的物质基础。蛋白质约占鱼体湿重的16%～18%。生命基本特征就是蛋白质的自我更新。蛋白质是鱼体中唯一的氮来源。鱼体有许多具有重要生理作用的物质是由蛋白质构成的。鱼类从食物中摄取的蛋白质在消化器官内，经过酶的作用，分解成氨基酸。氨基酸在体内被吸收后再合成鱼体蛋白质，供鱼类维持生命、生长发育和修补鱼体组织之用。氨基酸是构成蛋白质的基本物质。鱼类有10种必需氨基酸。它们是鱼类生长必不可少、而鱼体内又不能合成或合成量很少的物质，必须从饲料中获取。因此，饲料中必需氨基酸的含量和比率是决定蛋白质营养价值最重要的因素。在鱼类生命活动过程中，脂肪、糖类供应不足时，蛋白质能提供一部分热能。由于蛋白质比糖、脂肪昂贵，饲料中的蛋白质含量应以能满足鱼体组织修复和最大生长需要为限度。热能应由廉价的糖类和脂肪来提供。
糖类根据其分子结构，可分为单糖（如葡萄糖、果糖）、双糖（如蔗糖、麦芽糖）和多糖（如淀粉、纤维素和果胶）。除粗纤维和果胶外，鱼类对上述各种糖类都可消化吸收。由于糖类结构的复杂性，不同鱼类对饲料中糖类的消化利用有较大的差异。含糖类丰富的饲料价格较低廉，且糖能较快氧化放出热能，供给能量满足机体需要，因此，糖类是饲料中重要的能源。糖类在消化器官内被酶分解为单糖，然后为鱼体所吸收。在机体中，一部分氧化分解为二氧化碳和水，释放出能量，可以节省对蛋白质的需求，另一部分糖类被送到肝脏、肌肉中合成糖原，暂时储存起来，还可以变成脂肪积存在体内。糖类也是构成机体的一种重要物质（如细胞核中的核糖、体神经组织的糖脂、细胞膜的糖蛋白），参与许多生命活动。但饲料中糖类含量过高，对鱼类生长是不利的，甚至会因此得病，如患高糖肝症，并导致死亡率增加。饲料中的粗纤维对鱼类是不能吸收或难吸收的，但能促进肠道蠕动，有助于食物通过消化管道。含量过多，就会妨碍消化和生长。
脂肪是一种高能物质，是饲料中又一重要能源。脂肪也是组成鱼体细胞的一个重要成分（如磷脂、固醇、构成机体的储备脂肪）。饲料中的脂肪在鱼消化器官内被酶分解为脂肪酸和甘油后再被吸收，又合成脂肪储存在鱼体组织中（如皮下组织）。脂肪积储于体组织和腹腔内，可保护内部器官免受磨损。脂肪还能帮助脂溶性维生素的吸收。有几种脂肪酸在鱼体内不能合成，必须由饲料供给，这些脂肪酸称为必需脂肪酸，它们也是组织细胞的重要组成成分。饲料中脂肪的品质是养鱼生产上的重要问题。加工中要避免脂肪的氧化变质。
饲料中维生素、无机盐不能供给能量，称为非能量物质，属活性物质。
维生素根据其物理性质，可分为水溶性维生素（如维生素B1、维生素B2、维生素B8、维生素B12、维生素C、维生素H等）和脂溶性维生素（如维生素A、维生素D、维生素E、维生素K等）。它们一般在机体内不能合成，必须由饲料供给。它们一般也不是机体的构造成分。鱼类对维生素需要量甚微，却是不可缺少的。绝大多数维生素是辅酶和辅基的基本部分，参与生化反应。饲料中某种维生素缺乏或不足会造成某些酶活性失调，导致代谢功能紊乱，出现病理状态。不同鱼类对维生素的要求各不相同。
无机盐（包括微量元素）是动物机体组织的又一重要组织成分，是鱼类骨骼、鳞片、甲壳、皮肤和其他细胞组织的构成物质，并且是维持其机体正常生理功能所不可缺少的物质。其生理功能是多方面的：可促进鱼类生长，提高对营养物质的利用率，维持神经、肌肉兴奋性和细胞膜的渗透性，又是鱼体中酶系统催化剂主要成分。淡水鱼类可通过体表、鳃、鳍等吸取溶解于水中的无机盐。海水鱼类可通过吞饮海水摄取之。但鱼类能从水中摄取的无机盐仅限于几种元素。因此，从渔用饲料中补充必要的无机盐是极为重要的。饲料中含量较多的无机盐有钙、镁、钾、钠、磷、硫、氯等7种元素。其他元素如铁、铜、碘、锌、锰、钴等含量极少，有的甚至只有痕量，故称之为微量元素。如果饲料中缺少这些必需的无机盐，鱼类就会出现无机盐缺乏症。
饲料营养物质功能对比
2.渔用饲料的种类 渔用饲料从来源上可分为天然饵料和人工饲料两大类。
渔用饲料的种类
3.天然饵料 鱼类的天然饵料分为植物性和动物性两大类。天然饵料一般是指江河、湖泊、水库、池塘等一切水体中天然繁殖生长的各种饵料，如浮游植物、浮游动物、底栖动物及各种水生、陆生植物等。
天然饵料对养殖种类的重要性是不言而喻的，最原始的（粗放的）水产动物养殖主要依靠天然饵料。尤其对于养殖种类的幼体，一般是在苗种培育阶段，因其营养成分全面、适口性好、污染少的特点，被广大养殖场所信赖。
鱼类的天然植物饵料
（1）植物性天然饵料。鱼类的植物性天然饵料主要包括浮游植物、水生植物和陆生植物等。
①浮游植物饵料。
浮游植物是悬浮在水中的微小藻类植物。淡水中有蓝藻、绿藻和硅藻，海水中有硅藻和甲藻等。浮游植物是鱼类良好的生物饵料。
②水生和陆生植物青绿饵料。青绿饲料在我国池塘养殖业中占有极为重要的位置。青绿饲料营养丰富，蛋白质含量较高，含有多种氨基酸，以及丰富的维生素和矿物质，有利于鱼类的正常生长，可防止鱼类的维生素缺乏症。利用青绿饲料养鱼，可以发挥我国劳动力多的优势（人工种植），降低养鱼成本，对草食性鱼类来说，作用尤为显著。
我国的许多养鱼区，历来都以水生或陆生植物作为喂养草食性鱼类的主要饲料。
常用水生植物的形态。
陆生植物的形状。
（2）动物性天然饵料。
①浮游动物。
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②底栖动物。
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底栖动物饵料的比较
4.人工饲料 除了天然饵料外，目前大量使用人工饲料作为集约化养殖的主要饲料源。人工饲料包括各种商品饲料和人工配合饲料。其中商品饲料可分为植物性饲料和动物性饲料。
（1）商品饲料。
①植物性饲料。植物性饲料主要有子实类、油饼类、糠麸类、糟渣类以及水生、陆生的各种青绿饲料。
② 动物性饲料。动物性饲料所含蛋白质量多质好，一般为 40%～80%，必需氨基酸既丰富，组成又较平衡，还含有多种维生素、脂肪、钙、磷等促进鱼体生长的必需物质。消化吸收利用率高，是理想的鱼类饲料。动物性饲料蛋白质含量高，一般占干物质的50%～80%，必需氨基酸完全，赖氨酸、蛋氨酸等主要限制性氨基酸一般含量比较丰富，因此，营养价值较高，是植物性饲料不可相比的。动物性饲料一般含糖类较少，粗纤维几乎为零。灰分（无机盐）含量高，特别是钙、磷含量高，比例良好。维生素含量一般较丰富，B族维生素，特别是维生素B2、维生素B12含量相当高。还含有一种包括维生素B12在内的所谓动物蛋白因子，能促进动物对营养物质的利用。
在养鱼生产中大量使用的动物性饲料，一类为人工捞取的湖螺、黄蚬、卵形蚌、生鲜小杂鱼等，另一类为屠宰场、肉食品加工厂、水产品加工厂、缫丝厂等的副产品，如鱼粉、肉骨粉、血粉、蚕蛹粉、羽毛粉等。
动物性饲料营养成分含量比较
（2）配合饲料。所谓配合饲料，是指按养殖鱼类的营养需要和各种饲料的营养成分，把多种饲料按比例适当地配合，以一定的工艺流程生产，加工制成营养完全、适合鱼类生长发育需要的鱼用饲料。配合饲料按照其物理性状可以分为粉状饲料、颗粒饲料和微粒饲料三类。
①粉状饲料。
粉状饲料是将各种饲料原料粉碎到一定程度，按照配方比例充分混合后进行包装。使用时将粉状饲料加适量的水和油进行充分搅拌，形成具有强黏结性和弹性的团块状饲料，在水中不易溶解，适于鳗鱼摄食。
②颗粒饲料。
颗粒饲料呈短棒状，颗粒直径根据所喂鱼、虾类的大小而定，一般直径范围为：鱼饲料2～8毫米，虾饲料0.5～2.5毫米。长度为直径的1～2倍。按照加工方法和成品的物理性状，又分为软颗粒饲料、硬颗粒饲料和膨化颗粒饲料三种类型。
③微粒饲料。
微粒饲料也称微型饲料，是20世纪80年代中期以来开发出的一种新型配合饲料，供饲养甲壳类幼体、贝类幼体和鱼类仔稚鱼用，也可供滤食性鱼养成用。在种苗生产上，尤其是对虾以及名、特、优养殖对象的苗种培育，均需要依赖硅藻、绿藻、轮虫、枝角类、桡足类等浮游生物。培养这些生物饵料需要大规模的设备和劳力，而且受到自然条件限制，很难保证苗种培育的需要，所以许多水产养殖工作者都很重视微粒饲料的研制和开发工作。
二、 渔用饲料的加工工艺与加工机械
1.渔用饲料的加工方法 渔用饲料加工方法可分化学、生物、物理加工方法三类：
（1）饲料的化学加工方法。主要应用于粗纤维含量较多的粗饲料，包括对粗料的酸、碱处理，使其纤维软化，或进一步使大部分木质素和纤维素分解，成为鱼类容易吸收的养分。
（2）生物加工方法。主要是应用微生物的分解发酵作用处理粗饲料，使饲料软化，并具有酸香味，提高其适口性及营养价值。
（3）物理加工方法。包括把饲料切细、粉碎、浸泡、烘干、蒸煮、混合、变形和压粒等。物理加工方法是目前养鱼生产中所使用的主要方法，正朝着机械化自动化方向发展，以代替笨重、低效的人工调制。
2.渔用配合饲料的加工工艺流程 配合饲料加工工艺流程安排必须符合以下几个要求：
（1）具有良好的物料加工适应性和灵活性。
（2）设备系统配套合理、紧凑。
（3）工艺流程相对完备又不出现工序重复，加工产品准确、质量稳定。
（4）技术经济指标先进、合理，并能够安全投入生产。
合理安排工艺流程是一件十分复杂的技术工作。要完全符合上述各项要求，难度很大，必须因地制宜。
渔用配合饲料的加工工艺流程
可见，渔用配合饲料的加工工艺流程是由以下六个主要工序组成：
清理工序→计量配料工序→粉碎工序→混合工序→压粒工序→包装工序。
其中，最基本的工序是粉碎、计量配料和混合。
根据粉碎与配料的先后不同，形成先粉碎后计量配料的工艺流程和先计量配料后粉碎的工艺流程。前者是粉碎单一品种原料，粉碎后粉料送入配料仓。因此，可以使粉碎机持续、满负荷地工作，吨料电耗低，设备利用率和效率比较高，而且物料粉碎粒度比较容易控制，粉碎工序相对比较独立。在变换配方时，粉碎机与其他设备仍然可以继续生产，配料也比较准确，实现配方变换比较简单、灵活，而且粉碎机不受后面设备生产能力的限制。当它一旦发生故障需进行维修时，也不会影响全厂生产。但这种工艺流程需要另设置一定数量的配料仓，在需要粉碎的原料品种繁多、变化大的情况下，更是如此。操作也频繁，并且配料仓需要较大的仓底角以适应粉料自流出仓的需要而不结拱。此外，还往往要求与重量式计量相配合，致使车间楼层较高，投资增大。先配料后粉碎工艺流程原料按配方计量后，经过初步混合便进入粉碎机或不经初步混合便直接进入粉碎机粉碎，故能适应原料品种较频繁的变化，原料仓就是配料仓，料仓数量少，机组紧凑，一次投资降低。并且减少粉碎后物料在料仓内结拱的可能性，料仓高度降低，厂房建筑高度也相应降低。但由于粉碎工作不是连续的，因此，粉碎工序装机容量较大，吨料电耗高，比前者约高出5%～12%。粉碎机后往往要设缓冲仓，但缓冲余地仍很小，一旦发生故障或检修，就会直接影响全厂生产。此外，由于各原料的性质不同，在粉碎过程中，难以保证较高的粒度均匀性。为了减少能耗，提高生产效率，不需再粉碎的副料（或配合后经筛分出的粉料）可直接加入混合机同经粉碎的料一起混合。特别是那些微量组分，必须单独添加入混合机，以保持其活性。
3.渔用配合饲料的配制原则 原料配合饲料的基本原则，一般应从各地实际出发因地制宜地解决。配合饲料中的能量和蛋白质主要来源于动、植物性饲料。植物性饲料一般多采用豆饼、菜子饼、棉子饼、糠饼、麸皮、玉米、大麦、小麦、草粉等；动物性饲料多用鱼粉、蚕蛹粉、肉骨粉、血粉等。除此之外，配合饲料的原料中还包括适当的维生素、矿物质、添加剂等。
配合饲料的配制原则一般可以分为以下几点：
（1）应根据各种鱼类营养的要求，编制出营养平衡的饲料配方，满足鱼类对饲料能量的要求。配合饲料中在含有足够的必需氨基酸、脂肪、维生素和无机盐的同时，应根据不同食性、不同发育阶段的鱼，要求饲料中含有不同量的蛋白质。粗纤维的含量要控制到最低限度，以免影响其他营养素的吸收和使饲料总消化率下降。
（2）饲料的可消化性和适口性。要根据不同鱼类消化的生理特点与摄食习性、嗜好来选择适宜的饲料。配合饲料不应有特殊气味，要有能吸引鱼类取食的香味，可对原料进行预加工处理或加入引诱物质，使鱼迅速发现饲料，减少饲料在水中的损失，增进鱼的食欲。
（3）要防止饲料营养成分的散失。因为饲料投喂后，首先受到水的浸溶，营养成分易被溶散。应加入黏合剂以减少浪费。加工饲料时要有适应饲料或各原料的加工工艺。
（4）应考虑原料的来源和成本，还有储藏、运输和使用等方面的问题。尽量选用当地的营养丰富、价格低廉、来源广泛的原料来配制，减少运输环节，降低成本。
（5）除必须考虑的配方营养指标外，还要注意饲料的质量，严重变质霉变的饲料不能用做原料。
4.渔用饲料加工机械的分类 渔用饲料加工机械主要用途是能有效地利用谷物淀粉和动植物蛋白质加工成适宜于水生动物摄食的饲料。
在现代的养鱼生产中，广泛采用品种繁多的饲料加工机械，主要可分以下几类：
（1）原料清理设备。包括各种除杂、去石、除铁设备。
（2）饲料粉碎机械。有粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
（3）青饲料切碎、打浆机械。
（4）饲料混合机械。
（5）颗粒饲料加工机械。包括饲料压制机、颗粒饲料膨化机、软颗粒机、颗粒破碎机和微颗粒饲料加工装置。
（6）其他机械。包括计量配料装置、分级筛、颗粒饲料油脂喷涂设备、输送机械、包装机械。此外，还有轧螺蚬机、秸秆处理机等。
渔用饲料加工机械在国外已逐步从禽畜饲料加工机械中分离出来，自成体系。水产养殖只有全面实现机械化、现代化，产量和质量才能明显提高。
三、 渔用颗粒饲料机
1.渔用颗粒饲料机的类型 目前常用的渔业用颗粒饲料机，主要有三种类型，即软颗粒饲料机、硬颗粒饲料机和膨化颗粒饲料机。
渔用颗粒饲料机的类型及特点
2.软颗粒饲料机
（1）软颗粒饲料机的特点。
①主要用于挤制含水量较高（20%以上）的软塑性团状物料。压制温度较低，饲料加工成颗粒后，一般只是形状改变，并不影响饲料的理化特性，营养成分也不变化。
②压制出的颗粒较软，水分含量高，不便贮藏运输。不宜作为商品生产设备，颗粒一般都是现吃现做，也可少量晒干备用，较适合于养殖场现场使用。因此，其生产能力也较低。
③加工时，物料中要添加部分黏结剂。动力消耗低。
④可以生产粒径0.5毫米以上的颗粒饲料。
⑤压制机结构简单，成本低廉。
（2）软颗粒饲料机的类型。软颗粒饲料压制机有螺杆式、环模滚轮式和叶轮式三种，以螺杆式最为常见，叶轮式已较少见。
（3）螺杆式软颗粒饲料机。
造粒部件由螺杆、机筒和模板组成，机身为卧式。螺杆在机筒内旋转，迫使物料在筒中进行捏和、搅拌、压缩，然后连续由模板的模孔中挤出。有的在筒外设有切刀将其切断成圆柱状颗粒，也可任其自然形成条状饲料，经晾晒成长短不一的颗粒。
螺杆变距变径，使得向出料端逐渐减小容积，从而对物料进行加压，挤压效果更好。
（4）环模压辊式软颗粒饲料机。
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3.硬颗粒饲料机 硬颗粒饲料压制机是目前应用普遍、发展迅速的一种压粒机。国内外广为采用的是环模式和平模式两种。经加工后的硬颗粒饲料品位显著提高，全面具备颗粒饲料的十大优点。
（1）硬颗粒饲料机的特点。
①主要用于压制含水量较低（8%～17%）的原料。经烘干冷却后，颗粒成品含水量保持在11%～13%，颗粒表面光洁，有适当硬度。颗粒长径比均匀。如物理水分过大时，会产生糊状物，产品质量降低，并导致模孔堵塞。
②干原料加工时可加热水或过热蒸汽，使其具有凝聚性、流动性和可塑性。饲料中的淀粉通过蒸汽加温蒸煮和挤压摩擦发热的加温作用，产生部分熟化（即α化）并变软。加热还使蛋白质黏性增强。因此，物料中可以不添加黏合剂，饲料经制粒后，外形与理化特性发生变化，不仅适口性和鱼虾摄食量增加，在水中的稳定性也提高了。
③ 原料中最高含油量不得大于2%～3%。过多的含油量将使颗粒变软，质量下降。如需要含油量高的颗粒，可在压粒后对其表面做涂油处理。
④ 适于轧制粗饲料。硬颗粒饲料压制机，特别是平模式机可以压制100%的粗纤维饲料，这是其他型式压粒机做不到的。但纤维素含量过高会使产量降低，钢模磨损加剧。
（2）原料调质处理。压粒前，物料加入过热蒸汽或热水进行混合搅拌，使物料产生部分或全部熟化，这个过程称之为“调质处理”。这是造粒工艺中的一个重要手段。其作用主要是：
① 向粉料提供雾状水分，使粉粒表面蒙上一层薄薄的水膜，在温度、压力和机械搓擦作用下，使水分很快渗入粉粒内部，从而增加物料流动性，减少粉料进入模孔时的摩擦力，降低主机功率消耗，延长压模和辊轮的使用寿命。
② 将物料加热使之熟化或半熟化，物料变柔软，黏性增加并具有塑性。既有利于压制成型，增加颗粒硬度，提高其耐水性，降低粉化率，又提高饲料的品质和产量，便于鱼虾消化，降低饲料系数。
调质器
带调质罐的压粒系统
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粉状物料经过调质器处理后产生部分的熟化，其塑性、流动性、凝聚性显著增强，但仍是松散体。它们被送进旋转着的环模腔内，并被带入环模与压辊之间的楔形区间，即压粒腔。在压粒腔内，物料受到模、辊挤压和摩擦，进一步得到熟化，越靠近楔尖，其压力与温度越高，物料的密度随之增大。当压力增大到能够克服模孔与物料间的摩擦力时，物料便从模孔中被挤出并向前延伸，直至碰到切刀即被切断成长度一定的颗粒。
4.膨化颗粒饲料机
（1）膨化颗粒饲料机的特点。
① 饲料经膨化处理时，从高温（130～150℃）、高压（4～6兆帕）环境下突然进入常温常压环境，产生迅速膨化。饲料中的淀粉得到糊化，蛋白质组织化（即纤维化），颗粒膨松化。饲料品位得到提高，其适口性改善，消化率提高，饲料系数降低。膨化对饲料具灭菌消毒效果，从而减少鱼类消化道疾病。
环模式硬颗粒饲料压制机的外形
② 饲料膨化后，颗粒发泡多孔，体积大，密度小，能长时间漂浮于水面，不沉不散，减少水溶性营养物散失，方便观察鱼类摄食，可回收饲料，避免鱼类过食，减少残饲对水质的污染，既减少饲料损失，又提高鱼虾成活率。
③ 可按不同养殖对象对饲料的不同要求，把饲料加工成浮沉性能及形状、规格不同的颗粒。
④膨化机可以加工含有尿素及禽畜粪便的配方，也可加工如稻壳类等含有木质素的粗饲料。但要求原料中含有一定量的淀粉。不宜加工黏性大、易糊的原料（如蜜糖）。加工过程对维生素C等有破坏作用。
⑤耗电量较大，每吨膨化饲料耗电50千瓦·小时以上，故产品成本较高。
目前所采用的膨化设备基本上都是螺杆挤压式膨化机，或称之为挤爆式膨化机。
（2）膨化颗粒饲料机的结构。
膨化颗粒饲料机属螺杆挤压型，它主要由电动机、加料斗、造粒部分、切粒刀、远红外线加热元件、电器控制箱、传动减速机构和机架等部分组成。
（3）膨化颗粒饲料机的工作流程。
膨化颗粒饲料机工作时，将含有一定量淀粉的原料经过调湿、搅拌后，由加料斗进入由螺杆和套筒组成的造粒腔内，由于螺杆的螺距和深度逐渐变化，造粒腔容积逐渐缩小，物料在腔内受到挤压、剪切和摩擦，使压力和温度不断升高，在套筒外部还有远红外线加热。一般腔内温度可升高到150～200℃，压力可达到2.9～9.8兆帕。物料呈黏流状，经模孔被挤出时由于腔外温度和压力骤降，物料中水分快速蒸发，体积迅速膨胀，经切刀切成颗粒，即成为浮性膨化颗粒饲料。
5.渔用颗粒饲料机的选择
（1）可根据水面的大小和池塘养鱼的规模进行选择。其生产率以能满足全年所需饲料总量为前提，同时考虑投喂高峰期的需要量和月需要量等因素。
（2）根据每千瓦·小时生产率选择。确定了生产率后，每千瓦·小时电生产率是一个很重要的经济指标，每千瓦·小时电生产率大，饲料加工成本就低，经济效益就高。
（3）根据饲料机的生产特点选择。软颗粒饲料机加工的饲料含水率高达20%～30%，不宜贮存，入水后易溶化，出粒温度在43～45℃，适合添加防鱼病药物，也不破坏维生素，加工成本低。缺点是生产率低，易磨损，目前使用数量不多。
（4）硬颗粒饲料机加工的颗粒饲料体积小，便于贮存和运输，且营养成分无损失，生产率较高，加工的颗粒质量好。硬颗粒饲料机有两种型式，即环模式和平模式。
环模式颗粒饲料机结构比较复杂，使用维修技术要求高，只适用于大型饲料加工厂。
平模式颗粒饲料机结构比较简单，使用维修方便，适用于中小饲料加工厂。目前，我国使用数量最多的是平模式颗粒饲料机。
膨化颗粒饲料机加工的饲料，具有灭菌、熟化、鱼喜食、易消化等优点。但该机每千瓦·小时生产率和产量低，价格高，饲料加工成本高，一般仅适用于小水面养鱼塘。
上述3种颗粒机各有利弊，购买者可根据自己的实际情况和经济条件进行选择。
6.渔用颗粒饲料机的使用保养
（1）物料在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定（48巴），而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒机的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成分的利用率。
（2）制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75～95℃之间。
（3）制粒后颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂；冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料温度应与室温一致。
（4）环模和压辊间隙的调整。对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，最少每4个工作小时检查1次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
（5）班组保养制粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清除零部件上的铁屑。
（6）正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊表面形状接近仿形状态，环模和压辊各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩扳手紧固环模螺栓，以保证按规定的力矩拧紧。
（7）在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。
专家提示
●压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，要及时更换。
●压辊装配后，要保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。
●每个班次一定要按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。
7.颗粒饲料机的常见故障诊断与排除
颗粒饲料机常见故障的原因及排除方法
颗粒饲料机常见故障的原因及排除方法（续）-1
四、 渔用饲料粉碎机
饲料粉碎机既可用来加工鱼饲料，又可用来加工粮食，是一种使用方便，具有多种用途的农村加工机械。
1.渔用饲料粉碎机的种类 渔用饲料粉碎机主要有对辊式、锤片式、齿爪式、“水滴式”粉碎机、微粉碎机五种类型。
渔用饲料粉碎机的类型与特点
渔用饲料粉碎机的类型与特点（续）-1
2.锤片式饲料粉碎机
（1）锤片式饲料粉碎机的组成。
锤片式粉碎机是鱼饲料加工机械中使用较多的一种。由进料、粉碎、输送等部分组成。
（2）锤片式饲料粉碎机的工作过程。
其工作原理是通过高速旋转的锤片，将物料在粉碎室内反复冲击，使原料逐步粉碎，从筛网漏出。被粉碎的饲料再由输送风泵送至出料管口或集料筒装袋。
3.齿爪式饲料粉碎机
齿爪式粉碎机是靠高速转动的动齿爪来进行物料粉碎的。工作时，饲料由进料斗通过控制闸板借自重轴向喂入粉碎室，被动齿爪剪切并被打进动齿爪与定齿爪的工作间隙内，然后被抛向四周。在抛甩过程中，物料继续受到动、定齿爪的撞击、搓擦，颗粒逐渐被粉碎成细粉粒。高速转动的动齿盘形成的风压作用，使细粉粒穿过筛片上的筛孔而排出，较大的颗粒仍留在粉碎室内，继续被粉碎。粉碎机由进料、粉碎、出粉三个系统组成。
4.对辊式饲料粉碎机 对辊式粉碎机又称对辊式磨粉机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料生产中很少应用。
对辊式粉碎机的优点：效率比大多数其他类型粉碎机高、粒度比较均匀、产生的粉尘比冲击式粉碎少、不需要空气辅助系统、粉碎过程中温升很少。
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5.渔用饲料粉碎机的选择 一般生产普通鱼饲料时，对其原料粒度要求为40～60目左右，但生产特种水产颗粒饲料（虾料、鳗料、鳖料等）时，要求原料的粒度必须达80目以上。原料粉碎粒度，决定着饲料组成的表面积，粒度越细表面积越大，制粒前吸收蒸汽中水分能力强，利于调质和颗粒成形，使颗粒料有良好的水中稳定性，同时可延长在水产品体内的停留时间，吸收效果好，可提高饲喂回报，减少水质污染。要达到理想的粉碎粒度，以前常用的锤片式粉碎机已不适应用于生产鱼饲料。目前国内外流行的“水滴式”粉碎机是20世纪90年代欧美发达国家推出的一种先进的粉碎机机型，该机充分挖掘卧式粉碎机的优点，运用独特的设计思路，一台粉碎机可形成二种锤筛间隙，分别运用于普通粉碎和细粉碎，粉碎粒度更均匀，细粉碎的粒度符合普通鱼饲料的生产要求。该机型投入市场后，深受饲料厂家的青睐。
如果生产对虾、鲤鱼、甲鱼、蟹等特种水产饲料，其粉碎粒度要求更细小，普通粉碎机就达不到微粉碎的要求，必须选用微粉碎机来进行。
渔业饲料的微粉碎常采用二次粉碎工艺，即先粗粉碎后再微粉碎，其中第二次微粉碎，过去较多饲料厂是采用微粉碎机加微细分级机来达到需要的粉碎粒度。这种工艺占地面积大，粉碎粒度大小通过更换不同孔径的筛板和调节系统的风量来实现，容易引起被粉碎物料温度急剧上升，营养成分遭到破坏，经常发生堵筛现象，导致设备磨损及能耗浪费等问题。若选用无筛微粉碎机可排除筛板的影响，自带分级器的微粉碎机可省掉回料处理，料温低、电耗省、产量高，粗细度可按需自行调节，也不必另行配套微细分级机。
立轴式微粉碎机是集粉碎与筛选、分离于一身的微粉碎设备，可满足特种水产饲料的粉碎粒度要求。由于其粉碎室与分级室位于同一机体内部，可同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程，能有效地防止过粉碎。内藏高精度微米级风力分级，粉碎粒度可达60～200目，且可任意调节。被粉碎的物料温升低，特别适用于热敏性物料。整个工艺流程结构紧凑，占地面积小，吨料电耗低，产品粒度均匀且产量高，是理想的生产特种水产饲料微粉碎设备。
选购时，应根据作业项目数量先选定机型，再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。挑选时，先做外观检查，再检查附件、说明书、合格证是否齐全。
6.渔用饲料粉碎机的安装
粉碎机的安装可根据需要确定，如有固定的加工房间不需移动，粉碎机最好安装在水泥基座上。
如工作地点经常移动，可把粉碎机和动力机安装在同一机座上。为便于用户加工粮食或饲料，还可将粉碎机装到拖车上或农用车上，用拖拉机带动巡回加工。
专家提示
饲料粉碎机安装调试时，应注意以下要点：
●检查零部件的完整情况及紧固情况，特别是锤片等高转速的工作零部件的固定必须可靠（锤片可用20号钢制造，锤片两头淬火处理，以提高硬度）。
●检查粉碎机在基座上固定的情况，要求必须牢固可靠。
●检查轴承内的润滑油，如发现润滑油硬化变质，应用清洁的柴油或煤油清洗干净，按说明书规定更换新的润滑油。由于粉碎机转速很高，主轴转速一般都在3000转/分以上，若无说明书可查，应使用标准较高、质量好的润滑油，如[石油部标]1号钠基润滑油，也可使用3号或4号钙基润滑油。
●打开粉碎室盖板（或上盖），检查粉碎室内有无杂物，然后将盖板盖紧，用手转动皮带轮，转子应能灵活转动。
●上述检查完毕，一切正常，即可进行空机试运转，进一步观察安装的正确性。空机运转前，应检查动力机转动方向是否符合粉碎机的要求。开机后，粉碎机附近暂勿站人，待空转确无问题后方可接近。动力机的控制手柄，如电动机的电源开关、柴油机的油门或离合器操纵杆等，最好装在靠近作业人员的地方，便于在发生故障时及时切断动力。
●空机运转5～10分钟，再停机检查1次各部分的情况，如各部分都处于完好的技术状态，即可将饲料装入盛料斗，扎牢装料袋正式工作。新粉碎机在初次加工饲料之前，可先加工一部分干草或麦秸等，以清除机器工作部分的防锈油或污物。
7.渔用饲料粉碎机的使用
（1）粉碎机长期作业，应固定在水泥基座上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机以柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
（2）粉碎机安装完后要检查各部位紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
（3）要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
（4）粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机上箭头所示方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。
（5）不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室发生爆炸，或转速过低影响工作效率。
（6）粉碎机启动后先空转2～3分钟，没有异常现象后再投料工作。
（7）工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有异常振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
（8）待粉碎的物料要仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室而造成事故。
（9）操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
（10）堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。
8.渔用饲料粉碎机的保养
（1）每天工作结束后应清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及锤片、筛子等易损件的磨损情况。锤片式粉碎机的锤片可根据棱角磨圆的情况调换使用，每个锤片有4个棱角，因此可调换用4次。在换用新锤片时，应全部更换，以保证转子的平衡。
（2）轴承润滑的方法各种粉碎机不尽相同，最常用的是在轴承上装有盖式油杯。在一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑油压入轴承内，已经够用。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑油。经过长期使用，润滑油如有变质，应将轴承清洗干净，换用新润滑油。
（3）机器工作时，轴承温升不得超过40℃（手已放不上去）。如在正常工作条件下，轴承温度继续增高，则应找出原因，设法排除故障。
（4）待粉碎的原料应仔细清选，严禁铜、铁、铅等金属零件（或碎块）及较大石块等杂物进入粉碎室内。
（5）准备工作没做好，禁止开机工作。机器开动后，操作者不得离开工作岗位，不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不要随意乱放在机器上。听到不正常声音应立即停机，等机停稳后再检修。
9.渔用饲料粉碎机的常见故障诊断与排除
渔用饲料粉碎机常见故障的原因及排除方法
第七章 其他水产养殖机械的巧用速修
一、 鱼苗计量设备
在鱼苗培育出来之后，以及进行夏花（夏花是指体长2.6～3.3厘米的鱼苗）下塘时，为了进行鱼苗的生产统计或者计算鱼苗的成活率、下塘数以及出售数，必须正确计算苗种的总数。
1.鱼苗计量工具
（1）捆箱。
捆箱是鱼苗孵化出缸后的暂养工具，网身用尼龙或聚乙烯材料制成，一般规格为8米×1米×0.8米，可在其中投入饵料以及换水等。
（2）鱼盘。
普通家用白色瓷盘即可，直径约在40～50厘米。在计量的时候可以用来舀苗并观察鱼苗活动情况。
（3）量筒。
量筒的外观为一圆筒形的容器，底部有一基座，使量筒直立时不易倾倒。开口处有一突出缺口，减少溶液沿筒的外壁流下的机会。计量鱼苗数量的时候直接使用即可。
（4）鱼篓。
用竹篾编成，形状为上圆下方。鱼篓制作成本便宜，但是容易损坏。
（5）捞海（又称小海斗）。
网口直径50～80厘米，网身用30～40目的尼龙或聚乙烯材料制成。其网目大小可以根据苗种的大小而编织。在操作时，一人持网，来回捞苗。用捞海计数时，应及时将捕到的鱼苗放人盛苗桶内，避免反复操作擦伤鱼体。
2.鱼苗的计量方法 鱼苗一般以尾为计算单位。但是如果数量过多，或者鱼苗比较小，可以以万尾计。鱼苗的过数方法，有碗量法、分格法、杯量法、容积法等多种，其中以分格法过数比较准确，所以在实际操作中也会经常用到。
（1）分格法。分格法又叫开间法、分测法。鱼苗、鱼种计数均可采用。操作的时候先将鱼苗密集在捆箱的一端，然后用小竹片将捆箱隔成若干格，用鱼盘舀出鱼苗，按照顺序放在各格中分成若干等份，从中抽1份；按照上述操作，再分成若干等份，照此方法分下去，直分到每份鱼苗已较少，便于逐尾计数为止。然后取出1小份，用鱼盘（或其他容器）舀出鱼苗计算尾数，以这一部分的计算数为基数，再乘以每批的份数，最后可以推算出整批鱼苗的数量。这种计数方法，操作起来虽然较麻烦，并且会损伤一些较弱的鱼苗，但计数数量准确，出入不大。
计算举例：第一次分成10份，第二次从10份中抽1份，又分成8份，第三次从8份中抽出1份，再分成5小份，最后从这5小份中抽1份计数，得鱼苗为1000尾，则鱼苗总数为：1000×5×8×10＝400000（尾）。
（2）直接抽样法。将鱼苗倒入出苗网箱内，然后提起网箱，让鱼苗顺势密集在网箱的一角，用小酒杯或其他小容器捞取鱼苗迅速倒满鱼苗计数杯（一般用量筒或量杯），快速量出鱼苗的总杯数。在计量过程中随机抽样计算每杯鱼苗的数量，即将抽取的鱼苗倒入盆中，然后根据每杯的鱼苗数，推算出鱼苗总数，也就是将每杯的鱼苗数乘以总杯数，最后得出鱼苗总数。
计算举例：已知100毫升的量杯可放密集的鱼苗5万尾，现用此量杯舀鱼，共量得450杯，则鱼苗的总数为：5×450＝2250（万尾）。
专家提示
●在使用上述方法时要注意杯中的含水量要适当、均匀，否则误差较大。
●鱼苗的大小也要注意，否则也会产生误差。
●不同鱼苗即使同日龄也有个体差异，所以在用这种方法时最好是在鱼苗过筛之后。
（3）大盘套小盘法。在鱼苗数量较多时可采用本操作方法。具体方法是先用大盆（或大盘）过数，再用已知计算大盆的容量数，最后求总数。
计算举例：用大盆测得鱼苗数共15盆（在密集状态下），又测得每大盆约合30毫升的量杯27杯，已知该量杯每杯容量为2.7万尾鱼苗，因此，鱼苗总数为：2.7×27×15＝1093.5（万尾）。
（4）容积法（也称量筒法）。计算前先测定每毫升（或每10毫升或每100毫升）盛净鱼苗数，然后量取总鱼苗有多少毫升（也以密集鱼苗为准），从而推算出鱼苗总数。本法因含水量的影响较大，准确度比抽样法差。
计算举例：已知每100毫升量杯有鱼苗250尾，现用1000毫升的量杯共量得50杯，则鱼苗总数为：250×（1000÷100）×50＝125000（尾）。
（5）鱼篓直接计数法。计数前先测知一个鱼篓能容多少笆斗水量，一笆斗又能装满多少鱼盘水量，然后将已知容积的鱼篓放入鱼苗，徐徐搅拌，使鱼苗均匀分布，取若干鱼盘计数，求出一鱼盘的平均数，然后计算全鱼篓的鱼苗数。
计算举例：已知一鱼篓可容18个笆斗的水，每个笆斗相当于25个鱼盘的容量，每个鱼盘的平均鱼苗数为2万尾，则鱼篓的总鱼苗数为：2×25×18＝900（万尾）。
（6）过秤法。此方法简便，对大量销售10厘米以上大规格鱼种的过数现多采用此法。该方法操作之前必须对鱼种过筛，要求大小一致，操作细心，动作要快，否则，会造成鱼种机械损伤和死亡。这种方法宜在冬季进行。
专家提示
●苗种计量准确是保证放养数量准确的前提条件，对于以后的放养、分塘等方面都有影响。
●在进行鱼苗鱼种的计数时一定要掌握好计量方法。
●在操作的时候也要注意一些操作问题：
①抽样要准确。在用抽样法或过秤法计算鱼苗每千克尾数时，至少要在装苗种开始、中途和快结束时三个阶段，各抽取1个标准样，然后计算其平均规格（即每千克鱼种尾数）。这主要是因为一般大规格的鱼种体力好，大都集中在密集鱼群的表层，小规格的鱼种体力差，在装鱼快结束时所占比例大。所以抽取计算鱼种规格的样品时，要进行多次。才能保证放养数量准确。对鲢、鳙鱼种最好是先过筛或手工分选后，单品种计算放养。采用百分比的推算方法不易放养准确。
② 动作要轻快。鱼苗在出塘前体长一般在10厘米左右，鱼体还比较娇弱，这个时候进行计量一定要注意操作方法。在使用计量工具的时候动作一定要轻快，不要拖沓，防止鱼苗在操作过程中受伤。
③使用方法要恰当。在进行苗种计量的时候，选择方法很重要，要根据鱼苗的生长阶段、体质情况、气候等方面选择合适的计量方法。
二、 捕捞机械
1.渔业捕捞机械的类型 捕捞机械按捕捞方式可分为拖网、围网、刺网、地曳网、敷网、钓捕和捕鲸用机械；按工作特点则可分为渔用绞机、渔具绞机和捕捞辅助机械3类。
2.对渔业捕捞机械的要求 捕捞作业中用于操作渔具的机械设备，结构牢固，能在风浪或冰雪条件下作业，可经受振动或交变冲击；具有防超载装置，能消除捕捞作业中的超载现象；操纵灵活方便，能适应经常启动、换向、调速、制动等多变工况的要求及实现集中控制或遥控；防腐蚀性能较强。
3.渔用绞机 渔用绞机又称绞钢机，牵引和卷扬渔具钢绳的机械。除绞网具的钢绳外，还可用于吊网卸鱼及其他作业。功率一般为几十至数百千瓦，高的达1000千瓦以上。绞速较高，通常为60～120米/分。一般为单卷筒或双卷筒结构，有的有3～8个卷筒。钢绳在卷筒上多层卷绕，常达10～20层。机上广泛应用排绳器。放钢绳时卷筒能随钢绳快速放出而高速旋转，不用动力驱动。
4.渔具绞机 渔具绞机是直接用于绞收渔具的机械，功率一般为几千瓦至数十千瓦。主要有3类：
（1）起网机。将渔网从水中起到船上、岸上或冰面上的机械。根据工作原理有摩擦式、挤压摩擦式和夹紧式3种。在地曳网、流刺网、定置网、围网和部分拖网作业中使用。
（2）卷网机。能将全部或部分网具进行绞收、储存并放出的机械。在小型围网、流刺网、地曳网及中层拖网与底拖网作业中使用。
（3）起钓机械。将钓线或钓竿起到船上达到取鱼目的的机械，在延绳钓、曳绳钓、竿钓作业中使用。自动钓机可自动进行放线钓鱼和摘鱼等。
5.捕捞辅助机械
（1）辅助绞机。以起重为主或参与渔具次要操作的绞机，作用单一、转速慢、功率较低（大型专用起重机除外）。常以用途命名，如放网绞机、吊网绞机、三角抄网绞机、理网机移位绞机、舷外支架移位机等。
（2）网具捕捞辅助机械。如理网机是用以将起到船上的围网或流刺网网衣顺序堆放在甲板上；振网机是用以将刺入刺网网具中的渔获物振落；抄鱼机是用以将围网中的鱼用瓢形小网抄出；打桩机是用以将桩头打入水底以固定网具；钻冰机是用以在封冻的水域上钻冲冰孔，便于穿送钢绳，供放网、曳网和起网用。此外还有围网解底环机等。
（3）钓具捕捞辅助机械。主要在金枪鱼延绳钓作业上使用，有防线机、卷线机和理线机等。
6.超声波捕捞机
（1）捕捞原理。
超声波电场捕捞机能发射超声波电场，主要针对水中一切动物的大脑（脑部），刺激神经，心脏和呼吸系统，使其在水中严重缺氧，浮出水面，达到最佳捕捉效果，并能将深底层的动物击昏浮出水面任意捕捞（时过五分钟复活）。超声波电场捕捞机专门针对水中冷血动物的捕捞，而对人体及热血动物绝对安全。
电压选择开关：
超声波捕捞机的工作原理
（2）超声波捕捞机的技术参数。
①捕捞直径：深、宽70米。
②体积：16厘米×25厘米×36厘米（长×宽×高）。
③重量：16千克。
④功率：大于1000瓦。
人工背负式用超声波捕捞机进行捕鱼
在船上用超声波捕捞机进行捕鱼
（3）超声波捕捞机的特点。
①大功率、大电流、高效节能。
②无磨损、防振、自动保护力强、寿命达5年以上。
③纯脉冲输出、噪音小、电场大。
④不分小面积、大面积，随意选择水域捕鱼。
⑤体积小、重量轻、使用方便。
⑥ 按水深浅自动调节电压、调节电源，机内特别安装高、中、低挡位，按水质及各种鱼类的状况调拨电源开关。
⑦不分咸、淡水质将深层水中动物击昏后浮起。
⑧专门针对水中冷血动物，对捕捞人安全无害。
专家提示
●超声波捕捞机适用小船、竹排等大小型捕捞。
●超声波捕捞机对水库，海上钓鱼船，大湖大江效果较好。
●用户使用12伏电池，100安的蓄电池可工作6小时。
三、 渔用运输机具
1.渔用运输机具的种类 渔用运输机具有水上和陆地之分。水上运输机具，如船用挂机和挂桨等；陆地运输机具，如拖拉机和农用运输车等。
用手扶拖拉机运输水产品
用三轮农用运输车运输水产品
用四轮农用运输车运输水产品
2.渔用运输机具的作用 渔用运输机具的作用是将丰富的鱼、虾、鳖、蟹等鲜活水产品，持续不断地运往城乡的水产农贸市场或养殖场，供应城乡居民日常消费和生产的需要。
3.几种水产品的运输机具与方法
几种水产品的运输机具与方法
几种水产品的运输机具与方法（续）-1
4.鱼种运输昏迷时的抢救方法 外购的鱼种，由于受拖拉机或农用车运输途中过度颠簸，体力消耗过大而产生昏迷、鱼肚翻白现象，若不及时抢救，极易死亡。现介绍一种效果好且简单易行的徒手急救法。具体方法是：当发现鱼种昏迷翻白时，立即把鱼种放在水温为5～10℃避风向阳的清水中，用手在水中浇水，使水花均匀地洒在鱼肚面上，浇水频率应接近鱼的呼吸频率，直至鱼能游动。这样，鱼种由于受水波的振动，使鱼体运动，从而增强体内血液循环，并吸入大量的氧气，又能洗去鱼体上和鳃内的泥水等污物。在雨天，由于鱼体受气压的影响，更易昏迷翻白，鱼体受伤后伤口极易感染发病。因此，投放鱼种应选择在风力为1～3级的晴朗天气进行。