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前言
第九章 小麦精少量播种机械化技术
第一节 技术简介
小麦精少量播种机械化技术是通过机械将小麦种子按照农艺要求的合理数量、位置播入土壤，以达到减少种子用量实现高产的实用技术。一般可节约良种用量平均每公顷40～60千克，每公顷增产小麦300～1000千克。其主要增产技术机理：一是可以合理控制小麦播种精度和均匀度，增加大蘖的产生，从而促进次生根系生长，使整体根系发达，提高根系对营养的汲取能力，支持地上部分的生长，使小麦在幼苗阶段可以得到较为充足营养供给，发育茁壮；同时有效减少无效分蘖，改善茎部光照，使第一节粗短坚硬，增强了抗倒伏能力，提高了产量。二是能够改善植株个体与群体的关系。精播小麦群体较少，从而使各个时期小麦生产群体总茎数相对较少，有利于群体内通风透光，改善植株下层叶片光照条件，提高光合势，增强光合效果，加强植物有机养料制造能力，因此，增加的有机物质积累供应穗部，使小麦单株穗大粒多粒饱，提高了千颗粒重，从而促进粮食增产。
第二节 小麦精少量播种的特点
小麦精少量播种技术是将传统的大肥、大水、大播量栽培技术改变为“足肥、足水、小播量”的一项高产栽培的新技术。该技术是在土壤肥力较高，水费条件较好的高产地块上，通过合理降低播量，处理好群体与个体发育的关系，改善群体内有效分蘖的光照和营养条件，使个体营养良好，根系发达，成穗率高、穗大、籽粒饱满，从而获得更高的产量。精少量播种技术是对传统栽培技术的一场革命。它不仅可以节省良种，抗旱抗冻防倒伏，增产增效，而且可以较大幅度地降低生产费用，提高种粮经济效益。
第三节 小麦精少量播种机械化技术要点
（1）选地。地块选择要在满足农艺栽培的同时便于机械作业。小麦精少量播种的地块，必须在地力中等以上，土层深厚疏松，通气性好的田块。供肥水平必须保证每公顷氮肥675千克标准肥，磷肥300千克标准肥，基础产量每公顷在3750千克左右的田块内进行。
（2）适时整地。耕直、不漏耕、深度不少于20厘米，垄片翻转良好，地表的残株、杂草、肥料等应全被严密覆盖。
（3）适时耙地保墒。耕后耙地深度为5～10厘米，疏松表土层，达到“上虚下实”，防旱保墒，便于机械播种作业。不漏耙、少重耙。机械整地作业严格执行“深、碎、平、透、净、墒”六字标准。
（4）施足肥料。可与耕整地结合进行机械深施底肥作业，施用底肥应以农家肥为主，化肥为辅，农家肥施用量为每亩3～4吨，整地前均匀撒施在地表，而化肥施用量为每亩标准氮肥12～15千克、磷肥30～50千克。此外，在小麦生长过程中每亩还应追施化肥25～35千克。
（5）小麦精少量播种要求“灌后播”，不宜“播后灌”。在适宜播期内，宜稍早播。
（6）品种选择。选用穗大、粒饱、分穗能力强，并有一定抗倒伏、抗病及丰产能力的经审定通过的小麦良种。如新冬14号、伊农14号、奎屯3号、昌冬5号、石冬3号、7416等。播前应进行药物拌种。选好精播的小麦品种，并对种子进行精选及药剂加工处理。种子纯度一般应达到98%、发芽率95%以上，有条件的可对种子进行药剂、营养膜包衣处理，提高其抗御病虫害的能力。
（7）适时播种。适期播种，增加积温，延长小麦的第一个分蘖高峰。各地应根据实际情况选择最佳播期开展精播作业，以促进小麦冬前分蘖，保证在减少播量的情况下提高小麦产量。要做到足墒播种，若墒情不适合种子发芽时，要及时进行灌水造墒。
（8）播种行距增大到20～30厘米，播深4～5厘米。每亩播量减为7～10千克。播行要直、行距一致，不漏播、不重播，播后种子覆土镇压良好。
（9）精少量播种机具应能满足农艺要求，种子破损率小于1%，每行1米长度内种子为52～75粒，断条率小于3%，且分布均匀。
（10）田间管理。田间管理对精播麦田夺取丰产丰收至关重要，管理方法因各地情况不同而异，一般应做到及时防止病虫害，清除杂草，无脱肥、脱水现象发生。在田间管理上，应遵循“冬前促，返青控，拔节、孕穗增粒重”的原则，冬前促根增蘖育壮苗，形成足够的壮苗；返青松土保墒提地温，以巩固冬前大分蘖，抑制春季小分蘖的滋生；起身拔节肥水重促，保穗数，促大穗；抽穗到成熟防止贪青、早衰，调节土壤水分状态和碳氮营养，保持较大的功能叶面积系数和较强的光合能力，促进光合产物向籽粒转运，提高经济产量。
第四节 配套机具
常用的小麦精少量播种机具主要有：外槽轮式小麦精少量播种机，代表机型有 2BBJ系列机具；锥盘式小麦精播机，代表机型有 2BJM2BJM-6-Ⅱ系列机具；小麦精播施肥多用作业机，代表机型有 2BJD系列、2BFX系列（图9-1）和2BBF系列机具。
9-1 2BFX系列小麦精少量播种机
第五节 注意事项
（1）正确掌握小麦精量半精量播种机械进行精播作业。做到合理选择播种机具或更换符合精量半精量播种要求的排种装置，以满足农艺要求。
（2）搞好机具调整，使其符合精播作业要求。首先调整确定播种量，可视作业田块的要求播量调整排种装置；第二是检查播深是否达到3～5厘米，不符合要求的须调整控深装置直到达到规定播深；第三是对带有施肥装置的按选定的施肥深度和排肥量要求进行调整，并做到种肥分层；第四是检查调整播种机各部件有无松动，运动件是否正常。
（3）正确掌握精播作业要领。每年作业季节前，要组织机手进行精播技术培训，学会调整机具，能排除机具作业中可能出现的小故障，做到掌握操作精播机械作业的技术关键，然后方可上机作业。
第十章 保护性耕作机械化技术
第一节 冬小麦机械化保护性耕作技术
1.技术要点 新疆农业种植区主要划分为南北疆两大区，保护性耕作技术的主要实施点均分布在这两大区域。北疆主要为一年一熟区，年平均降水量120～200毫米，年平均大于10℃的有效积温3000～3600℃，无霜期150～180天。该区域小麦收获机械化水平高，饲草资源相对较丰富，夏季小麦成熟后，收获时高留茬，并将收割机吐出的麦秆均匀抛撒，秸秆粉碎或残茬压倒覆盖地表，免耕或合墒时深松耕，深度35厘米以上，作业后无明显大土块和拉沟现象，夏闲期根据杂草生长情况采用化学除草剂灭草，播前15天进行表土处理，减少地面残茬数量并平整土地。播前4～7天浇灌一次水，灌水量30～40立方米，9月中下旬播种冬小麦。南疆主要为一年两熟区，年平均降水量50毫米左右，无霜期180～210天，年平均大于10℃的有效积温4000℃以上。该区域玉米秸秆主要用作饲草，地面残茬及杂草少，玉米收获后进行灭茬或秸秆粉碎覆盖处理，播前4～7天浇灌一次水，灌水量30～40立方米，一般在9月下旬至10月上旬免耕播种冬小麦。播种时要求种肥间距不少于3厘米，并做到不漏种、播深一致、覆土良好，生育期根据农田杂草情况及时进行化学除草和病虫害防止。
2.施足底肥 由于小麦机械化保护性耕作是利用秸秆及残茬覆盖保护土壤，无需再施有机肥，但必须用高浓度粒状复合肥或复混肥作底肥，以满足小麦前中期的生长发育需要。一般要求氮磷钾有效含量在40%以上，并且最好是选择突出磷肥的复合肥或复混肥，亩施量40～50千克。
3.增加播种量 小麦机械化保护性耕作使耕作层土壤疏松，容重降低，易发生播种时覆土镇压不实，对出苗有一定的影响，因此要求播种量略高于常规播种量10%。并且为了防治病虫害，在播种时用种衣剂拌种（用包衣种子）。
4.节水灌溉 机械化保护性耕作的小麦具有一定的节水潜能，在生产上可以减少灌水次数与灌水量。由于该项技术容易造成土壤紧实度不够，冬季易“跑风”伤根，产生冻害死苗，在土壤墒情不足时，最好浇冻水。小麦生育期最关键的灌水期是拔节期浇春季头水，一般情况下，拔节期浇水可视苗情而定，时间范围为起身后期（早拔节水）至旗叶露尖（晚拔节水），苗越壮，群体越大，浇水越要后延；苗偏弱，群体偏小可适当提前。二水的关键期在小麦抽穗开花前后，视苗情、天气状况而定，时间范围为挑旗后至开花结束。一般情况下浇两水即可，如遇后期干旱，可再补浇一次灌浆水。在习惯小畦灌溉的地区，浇水可改成顺浇形式。
5.追肥 据试验证明，小麦多次追肥，比以往冬前或春季一次性浇水施肥，更有利于群体的稳健发展，保证高产稳产和提高品质。具体要求为，追肥一定要结合浇水进行，浇头水时亩追施尿素10～15千克，浇第二水时亩补追尿素5～7.5千克。如果浇第二水时（即抽穗前后）苗无缺肥现象，则这次肥可以少追或不追，或只是点片找补，也可改成防治病虫时亩加入适量尿素，实行叶面追肥。总之，包括底肥在内总施纯氮每亩15千克左右（以施用肥料品种的有效含量计算），肥沃地可适当减量。
6.机具选用
（1）机具选择。目前生产上选用的农机具主要是2BMFS型免耕覆盖施肥播种机，如2BMFS-5/10型、2BMFS-6/12型。2BMFS型免耕覆盖施肥播种机与四轮拖拉机配套使用，一次完成碎秆、灭茬、开沟、施肥、播种、镇压等项作业。既可在直立玉米秸秆或玉米秸秆粉碎还田地中播种小麦，也可以在高麦茬地中播玉米。
（2）配套作业机具。
① 收获机械。采用谷物联合收获机收获，留茬高低及秸秆是否覆盖取决于各地具体情况，一般留茬10～40厘米，秸秆抛撒均匀。
② 秸秆粉碎作业。需要秸秆粉碎还田作业的在深松前采用秸秆粉碎还田机粉碎还田。需要免耕播种作业时，秸秆粉碎或用机械将立茬压倒。
③ 深松作业。免耕播种前不进行任何耕作，深松机动力可根据各地土质千克配置，一般情况下北疆土质硬南疆土质软，在北疆SQO-340型深松机需73.5千瓦以上拖拉机配套。
④ 除草作业。生育期采用喷雾机喷洒化学除草剂。
⑤ 表土土壤处理。采用中型拖拉机配套旋耕机或圆盘耙进行旋耕或浅耙作业。
⑥ 播种作业。采用18.375千瓦以上小四轮或中型拖拉机配套4～8行免耕施肥播种机作业。
⑦ 田间管理。夏秋闲期采用小四轮拖拉机配套喷雾机进行化学除草、防治病虫害作业。
（3）机械高茬收获小麦（20厘米以上）—→秸秆粉碎或残茬压倒—→免耕—→或深耕灌水—→夏闲期喷除草剂—→浅耕灭茬整地—→免耕施肥播种—→生育期喷药除草防病虫害—→机械收获—→机械收获玉米留茬（25厘米）—→残茬压倒—→免耕或深松耕—→灌水—→化学除草—→浅耕灭—→茬整地—→免耕施肥播种—→生育期喷药、化学除草—→机械收获。
第二节 小麦、玉米一年两熟区保护性耕作技术
1.技术要点
（1）夏玉米主要技术特点。夏季小麦收获时保留根茬，及时灌水，采用玉米免耕施肥播种机，适时在茬地上一次完成破茬、开沟、施肥、播种、镇压等各项工序。适时间苗、除草、追肥和灌水。
（2）冬小麦主要技术特点。秋季收获玉米时留根茬或留秸秆，留根茬时灭茬机灭茬，留秸秆时用秸秆粉碎还田机粉碎秸秆并均匀抛撒田间，及时灌水，适时采用小麦免耕播种机播种，生育期喷除草剂、追施化肥和防治病虫害等。
2.灭茬工艺流程机械收获小麦—→免耕播种玉米—→机械中耕除草追肥—→玉米收获—→秸秆粉碎还田—→小麦免耕施肥播种—→生育期追肥、化学除草、防病虫害。
第三节 配套作业
1.夏玉米配套作业 收获作业时，小麦采用谷物联合收获机或割晒机分段收获，留茬高低根据各地千克不同，一般在10～30厘米。
播种作业时，采用免耕施肥播种机一次完成破茬、开沟、施肥、播种、覆土、镇压等工序。
田间管理作业时，采用中小型拖拉机配套中耕施肥机或喷雾机进行除草、追肥或化学除草、防治病虫害作业。
2.冬播小麦配套作业
① 收获作业时，采用玉米联合收获机分段收获，留根茬或留秸秆。
② 粉碎灭茬作业时，进行灭茬或秸秆还田机进行秸秆粉碎还田作业。
③ 浅耕作业时，主要进行表土处理，采用浅耕机浅松耙地或用旋耕机浅旋耕8厘米左右。
④ 播种作业时，采用免耕播种机或在浅耕地上采用条播机完成施肥播种作业。
⑤ 田间管理作业时，作物生育期采用喷雾机灭草、防病虫害。
第四节 保护性耕作机具简介
保护性耕作技术大多数左右必须由机械来完成，其所用机具种类比常规耕作机具少，但主要机具的结构和性能一般比传统常规机具复杂且要求高。
1.深松机 深松是在翻耕基础上总结出来的利用深松铲疏松土壤、加深层而不翻转土壤，适合于旱地的耕作方法。深松能调节土壤三相比，改善耕层土壤结构，提高土壤的蓄水抗旱能力。深松形成的虚实并存的土壤结构有助于气体交换、矿物质分解、活化微生物、培肥地力。因此，深松被确定为一项基本的少耕作业。深松作业是在秸秆覆盖条件下进行，要求有较强的通过性，目前使用的深松机主要分为立柱式（凿式和铲式）和倒梯形深松机两种。
机具特点及实用性：此机具采用梯形框架式工作部件，对土壤进行高效率的深松，可在松土层底部形成三条鼠道，并一次即可完成连片深松，减少了拖拉机的往返行走次数。用于打破犁底层、加深耕作层、提高蓄水保墒能力。
2.免耕播种机 免耕播种机是保护性耕作的关键机具。免耕播种机要同时完成播种和施肥作业，种子和肥料要播施到有秸秆覆盖的地里，有些还是免耕地，种床条件比传统耕作地要差。所以，免耕播种机除要传统播种机的开沟、下种、下肥、覆土、镇压功能外，一般还必须有清草排堵功能、破茬入土能功能、种肥分施功能和地面仿形功能。
（1）小麦免耕播种机。小麦免耕播种机由于行距窄（一般为20厘米），安装清草防堵装置困难，而且小麦播种机的播种质量要求高，所以难度比较大。
目前，世界上如美国、澳大利亚等国家在小麦免耕播种机上主要采取两种技术，以解决小麦免耕播种机的防堵等问题。一是采用圆盘式或尖角铲式开沟器，美国采用圆盘式较多，其特点是通过性好，但结构复杂，质量重，价格高；澳大利亚采用尖角型较多，其结构简单，工作可靠，但容易挂草，通过性次于圆盘式。二是采用多梁结构，采用尖角型开沟器的播种机一般有5道梁，梁与梁相距约1米左右，开沟器分别布置在不同的梁上。这样同一道梁上的开沟器间距可达1米以上。其特点是播种机纵向距离长，只能采用牵引式，而且排种排肥要采用价格高的气力式结构。这两种免耕播种机均不适合我国地块小、拖拉机动力小及农民购买力低的现状。
中国农业机械化科学研究院生产的2BMG-18型免耕施肥精少量播种机，无需耕翻土壤，直接进行播种作业，可一次完成切割秸秆或切开根茬、开沟、施肥、播种、压种、覆土、镇压等工序，实现完全免耕，主要用于我国华北、东北、西北等地区免耕播种小麦、油菜、苜蓿及草原牧草补播等。经大量的试验证明，该机具的整机设计合理，采用的免耕开沟部件既先进又实用，是我国保护性耕作最为理想的机具之一。
中国农业大学、山西省农机局和山西新绛机械厂合作，共同开发了2BMF-11（9）型（中型机）、2BMF-6（7）型（小型机）等系列产品。其共同特点是采用短翼尖角开沟铲和“复合型开沟器”，取消了限深切草圆盘，取消限四边杆仿形机构，使得整机重量和价格下降，适应了推广的要求。2BMF-9型小麦免耕施肥播种机与36.75～44.1千瓦轮式拖拉机配套，能在麦茬未耕地或其他秸秆粉碎覆盖地进行整地播种，一次作业可完成破茬、开沟、施肥、播种、覆土、镇压等工序，可用于谷物种子的播种。该机的特点是采用窄形开沟器和橡胶镇压轮正深施肥、开沟播种、通过性好，对土壤翻动少，保墒效果好。
经典三盘式播种器机构，一次性完成灭茬、开沟、播种、施肥、覆土作业。双圆盘开沟器，能高质量完成种肥沟的开沟作业，满足不同播种深度的要求。橡胶空心镇压轮不易粘土，良好的仿形功能，保证播种深度的一致性。
（2）玉米免耕播种机。玉米免耕播种机在我国研制和使用较早，不少厂家都有适合一年两熟区小麦收获后的夏玉米免耕播种机，其中部分机型可用于一年一熟区的玉米免耕播种作业。
相对于小麦免耕播种机来说，玉米免耕播种机开发困难的一面是玉米秸秆量大、根茬粗大，容易的一面是玉米行距较宽，有利于防堵装置的布置。
下面以中国农业大学研制的2BMQF-4C型玉米免耕播种机为例，介绍玉米免耕播种机清草防堵装置、破茬入土装置、种肥分施装置和地面仿形装置及各自的特点。
① 清草防堵装置。玉米免耕播种机为避免秸秆缠绕机件或堵塞机体，主要采用清草防堵装置。切草盘加轮齿式拔草器这种清草排堵装置为中国农业大学研制的专利产品。切草盘先将秸秆切开，并起到限深作用。在切草盘后安装成“八字形”的两个轮齿，在机器前进时，将秸秆分到两边，然后机械开沟播种。
② 破茬入土装置。免耕地面比较硬，又有作物根茬，故要求选择入土能力强的开沟器。目前，玉米免耕播种机上采用的有双圆盘开沟器、靴式开沟器、锄铲式开沟器和尖角式开沟器等。
③ 种肥分施装置。在播种的同时施肥，为了避免烧伤种子，种肥之间应有4～5厘米的间距。
④ 地面仿形装置。中国农业大学研制的2BMQF-4C型玉米免耕播种机，采用专利产品“切草盘加轮齿式拔草轮”清草防堵；采用带短翼式开沟铲的“复合型开沟器”实现破茬入土和种肥垂直分施。
该机用于播种玉米，可以把化肥作为基肥和种子一次播入地中，促使小苗早发育、早健壮。该机机架前梁装有被动式防缠绕滚筒装置（也可作施肥开沟器用），减小作业阻力，提高作业效率。
（3）秸秆残茬处理机具。东方红系列秸秆还田机汇集了中外秸秆还田机的结构和性能特点，其性能和可靠性居于国内先进水平。该系列秸秆还田机采用双向调心球轴承，提高产品工作可靠性。刀刃采取喷焊处理，耐磨性提高约3倍左右。优化设计的结构，使机件强度高，作业时震动小；可实现多级调整机具工作（留茬）高度；工作部件采用直刀加弯刀的组合刀，刀端线速度高，切割力大，切碎质量好；机件强度高，作业时噪音相对较低；增加双排定刀，切碎质量更优。
（4）其他机具。除以上机具外，机械化保护性耕作实施中还需要缺口圆盘耙或弹齿耙等，根据需要有时也要用到旋耕机。这些机具没有特殊要求，与传统常规机具性能要求基本相同。
第一章 耕地机械化技术及机具
第一节 耕地作业农业技术要求
（1）耕地作业要在适宜的农时期限内及适宜的墒度内进行。
（2）耕翻土地要达到规定的深度，均匀一致，相差与规定耕深不得超过1厘米。对于耕作层较浅、地下水位高、盐碱重的土地，应有计划的逐年加深；一般用深耕犁，耕深为40～70厘米。
（3）垡片翻转良好，地表的残株、杂草、肥料及其他地表物要覆盖严密。
（4）耕地要求耕直，耕后地表平整、松碎均匀，不重不漏，地头整齐，耕到地头地边，无回垡和立垡现象发生。
（5）严格耕作制度，开闭垡每次耕作要依前次情况而变更，不得多年重复一种耕作方向，防止破坏土地的平整。
（6）耕地前必须用缺口耙或秸秆还田机进行灭茬作业，消灭或减少闭窿台和开垄沟。
第二节 耕地机具
（一）铧式犁
铧式犁曾经是应用最广的耕作机械。用铧式犁耕地可改善土壤结构，翻埋残茬、杂草、绿肥或农家肥，有利于消灭杂草、病虫害和恢复土壤肥力。以挂接方式可分为牵引犁、悬挂犁、半悬挂犁3种。
1.牵引犁 由犁体、犁刀、犁架、牵引装置、起落机构、耕深和水平调节机构、犁轮等组成。犁以牵引装置与拖拉机挂接。耕地时，犁的沟轮与尾轮走在沟底，地轮走在未耕地上。用调节地轮高度来控制耕深。通过水平调节机构调节沟轮的高低位置，使耕地时犁架保持水平姿态，前后犁体耕深一致。由拖拉机液压系统推动犁上的分置油缸，带动沟、地轮弯臂摆动而实现犁的起落，转换工作状态和运输状态（图1-1）。
图1-1 机引五铧犁
2.悬挂犁 由犁体、犁刀、犁架、悬挂装置和耕宽调节装置等组成。通过悬挂装置将犁与拖拉机挂接。耕深由拖拉机液压系统力调节或位调节控制，也可由犁的限深轮控制，即高度调节法。为防止重耕和漏耕，通过耕宽调节器改变犁的2个下悬挂点的前后相对位置来控制正确耕宽。耕宽调节器有销轴式和曲拐轴式等（图1-2）。
3.半悬挂犁 半悬挂犁的前端与拖拉机悬挂机构挂接，后端用尾轮支承，兼有牵引和悬挂犁的优点。半悬挂犁由犁体、犁刀、犁架、半悬挂架、限深轮、尾轮及其操向机构等组成。耕深可用调节限深轮的高低来控制，也可用拖拉机液压系统的力调节功能。犁的起落由拖拉机液压系统控制。起升犁时，犁架前端被拖拉机悬挂机构提起，起升到一定高度后，通过尾轮油缸使犁的后部升起，由尾轮支承后部重量。尾轮操向机构与拖拉机悬挂机构的固定臂连接，机组转弯时，尾轮自动操向（图1-3）。
图1-2 1L-430铧式悬挂犁
图1-3 1LDB-435型半悬挂四铧犁
（二）其他类型铧式犁
翻转犁。常用的翻转犁为180度全翻式。它用左翻和右翻两组犁体轮番作业，从而使土垡向同侧翻转，没有普通犁耕地时的沟和垄，田间地表平整，地头转弯空行程少，工作效率高，因而得到广泛应用。犁的翻转动作由液压油缸控制，翻转时油缸先收缩，使油缸翻转约90度，然后再伸张，犁架继续翻转，使另一侧犁到达工作位置（图1-4）。
图1-4 1LF-系列翻转犁
1.M 122 4T四铧翻转犁的使用调整（图1-5）
（1）调整犁地深度。
① 机器前部的犁铧，通过拖拉机的液压提升装置调整。
② 机器后部的犁铧，通过限深轮调整。
③ 转动限深轮的设置：两个螺杆都可调整犁地深度，犁地前，将两个螺杆设置为相同的长度。
④ 螺栓调节限深轮的设置：首先，用螺栓设定工作深度；然后，如需要，用2个螺栓设定工作深度。
⑤ 限深轮托架可沿犁梁前后移动和反向安装，但要避免超过最后一个犁侧板的位置。
（2）垂直度调整。本项设置可以在机器稳放于地上的时候进行，目的是确保犁跟地面的正确角度，与犁地深度无关。此项调整的步骤如下。
① 打开控制翻转的液压阀，使机器重量不再压在支座上。
② 顺时针或逆时针转动调节器，以此调整犁的角度。
③ 完成犁的翻转。
④ 对另一侧的调节器重复上述操作步骤。
（3）水平度调整。为确保拖拉机的纵向稳定性，翻转犁的正常作业以及与拖拉机的协调配合，应检查犁体是否水平。可通过调节拖拉机上拉杆的长度调整。
（4）第一犁铧的宽度（偏移/角度），按照下列步骤操作。
① 拧松锁环。
② 使用工具箱内的专用扳手，正转或反转调节器。
③ 拧紧锁环。
（5）圆切刀的调整。
① 圆切刀支架固定在犁柱上，它随着犁地宽度的调节而自动调整。
② 使用支架后面的螺栓调节圆切刀的横向位移。可设置圆切刀在犁侧板的外侧。
③ 深度由螺栓调节，根据圆切刀种类的不同，或者通过斜槽，或者通过锁销来调整。
④ 较佳的圆切刀位置设定：圆切刀的边缘距犁尖的尺寸为50毫米。
⑤ 圆切刀和副犁的间距约为5毫米。
⑥ 犁侧板和圆切刀的横向距离为20～30毫米。
（6）副犁的调整。（注意：为确保圆切刀和副犁间正确的相对位置，应首先调整圆切刀的位置。）
① 副犁上配有安全螺栓。
② 单独调整副犁柱。把螺栓拧紧在犁柱托架的螺纹孔内，即可固定副犁柱。垂直方向调整距离为200毫米。
③ 拆下副犁：1）拧下螺栓。2）取下副犁，露出对面的栓销。3）取出栓销。
最合适的副犁深度设定，是使主犁尖与副犁犁尖和犁壁交界线的距离等同犁地深度。
（7）犁铧角度调整。所有犁铧的入土角度都可以调整，按照下列步骤调整角度。
① 松开将犁铧紧固在犁柱上的螺栓。
② 调整连杆的长度（30毫米扳手）。
③ 首先调整第一铧和最后一铧，再把中间的犁铧对齐。
④ 机器出厂都设为最小角度。
图1-5 M 122 4T四铧翻转犁
2.M 122 4T四铧翻转犁的保养
（1）翻转犁检修操作步骤。
① 把十字轴放好在挂接座内。
② 小心抬起犁体的前半部分。
③ 锁住挂接座。
④ 收起停车支架。
⑤ 降低犁体。
⑥ 稳固上牵引杆。
（2）作业前的保养。
① 检查所有螺栓螺母是否紧固。
② 用黄油枪润滑所有黄油嘴位置。
③ 检查轮胎压力。
（3）翻转犁上主要需润滑的位置。
① 翻转油缸。
② 安全系统。
③ 末端托架总成。
④ 旋转部件。
⑤ 垂直度调节器。
⑥ 限深轮（每工作50公顷润滑一次）。
⑦ 运输轮（每工作50公顷润滑一次）。
（4）作业中的保养。检查所有易损件是否完好。
（5）作业后的存放。
① 清理翻转犁。
② 工作部件表面应清理干净，并用润滑油和柴油的混合油或其他产品保护，以避免表面氧化。
③ 彻底润滑犁及其附件。
④ 保护液压缸活塞。
⑤ 液压管快速接头盖上护罩。
⑥ 无需给压力罐泄压。
⑦ 存放于具有基本安全保障的遮棚下。
3.M 122 4T四铧翻转犁的故障与解决办法 M 122 4T四铧翻转犁的故障与解决方法见表1-1。
表1-1 M 122 4T四铧翻转犁
表1-1 M 122 4T四铧翻转犁（续）-1
4.旋耕犁 旋耕犁适于深耕，碎土和混合土性能好，耕后地表平整，无垄沟，一次耕作即可达到一般铧式犁耕耙联合作业的效果，减少作业次数，既争得农时又降低生产成本，同时还避免因多次作业拖拉机轮胎对土壤的压实。旋耕犁以动力强制刀片做旋转运动，对土壤进行铣切加工，最大深度可达32厘米。1GQQN系列旋耕犁见图1-6。
图1-6 1GQQN系列旋耕犁
（三）深松机具
铧式犁在一定耕层内多年耕作，会形成十分坚硬的犁底层，影响土壤的透气、透水、保水性能。通过耕作制度的改革，实行深松少耕，可减少成本，改善土壤性能，增加作物产量。深松（又称深耕），一般指35厘米以上的松土作业。深松作业加深了耕作层，破解坚硬的犁底层，改善土壤结构，提高土壤蓄水保墒、抗旱耐劳的能力。深松具有使土壤孔隙增多，达到增温御寒，减缓水土流失及风蚀的作用。深松还可用于盐碱地、僵板土等的土质改良。深松机具大致可分为两类：
1.平翻深松犁 平翻深松犁按其对土壤作用的效果分为全翻深松犁和上翻下松深松犁。多是机引五铧犁的变形。全翻深松犁只是加高犁柱和加大犁体、犁侧板尺寸，取消尾轮，改成三铧，最大耕深达40厘米。上翻下松深松犁是在普通铧式犁犁架上加装深松部件，主犁体耕深较小，称为浅翻深松法。全翻深松犁又叫马尔采夫无壁犁，也是机引五铧犁的一种变形，其耕深可达40～50厘米。
2.免翻深松犁 免翻深松犁按其对土壤作用效果可分为3种：
（1）凿型深松犁（图1-7）。凿型深松犁与拖拉机悬挂式连接，其结构简单，工作可靠性高，操作容易，工效高，耕深在50厘米以上。深松的主要工作部件为凿形铲，直接装在机架上，其安装座上设有安全销，耕作中遇到较大障碍物时，安全销被切断，深松铲向后避让，从而使深松铲及机架免受损坏。
图1-7 凿型深松犁
（2）全方位深松犁（图1-8）。全方位深松犁由悬挂架、圆管梁、左右两组深松部件及限深轮等组成。采用梯形框架式工作部件进行深松，并可在松土层底部形成两条暗洞。其松土最大深度可达50厘米，工作幅宽为1.44米。全方位深松机梯形框架式松土器，由水平刀、左右侧刃及左右连接板组成。其中侧刃的刃板制成上、中、下3块，使用时可根据磨损情况分别更换。
图1-8 全方位深松犁
（3）1SQL-175型全方位深松机的主要结构。如图1-9所示，深松机主要结构包括：悬挂部件、深松部件、机架横梁、碎
图1-9 1SQL-175型全方位深松机结构示意图
土部件以及碎土部件调整机构等。其中，深松部件为铲翼式松土器，主要由铲柄、铲尖、切割刀片、左（右）侧翼铲组成（图1-10），左（右）侧翼铲与铲柄分别固定，铲头、切割刀片分别独立，根据磨损程度可分别更换。碎土部件分前后两组，前、后碎土辊用于破碎较大的土块，同时也能平整土地。碎土调整机构可根据土块大小调整，以达到最佳碎土效果（图1-11）。
图1-10 深松部件主要结构
图1-11 碎土部件主要结构
（4）1SQL-175型全方位深松机的安装与挂接。
① 安装。
1）在机架横梁上安装前、后两组深松部件：注意使铲尖朝向前方。拧紧两侧连接螺栓时，应使用扭矩扳手，拧紧力不得过大，否则易使螺栓剪断，若安装现场无扭矩扳手，则要控制扭紧力不要过大。
2）支起深松机。在横梁上安装前、后两组碎土辊，并且要安装碎土辊调节装置。将销钉卡入撑杆卡环的相应位置。
3）拧紧全部紧固螺栓。尤其是铲尖、左右侧翼铲、切割刀片、铲柄等工作部件，以免在工作中脱落、丢失。
② 挂接。安装完毕后的深松机便可与拖拉机挂接。挂接前，应检查拖拉机的后悬挂机构是否采用Ⅱ型三点悬挂装置，否则会出现拖拉机偏磨、深松机工作不正常、油耗增大和运输间隙不足等后患。
（5）1SQL-175型全方位深松机的使用与调整。
深松作业应选择在土壤水分含量适宜时进行，可以使工作阻力小、松碎质量好。如果土壤湿度小，工作阻力会急剧增大，导致机器工作部件损坏。因此，在北方地区，无灌溉条件下，宜在湿润的夏、秋季节进行深松作业，不宜在干旱的春季作业。
地表生长的杂草与立茬，一般不影响深松机的正常作业；但是，如果地表有大量割倒的长秸秆，则易缠挂在深松机上而造成拖堆、堵塞，故应对长秸秆作适当处理。在深松作业前可以先行粉碎秸秆，也可以用铧式犁翻压田面的残茬杂草。
① 主要工作部件调整。
1）正确工作位置调整。1SQL-175型全方位深松机组进入作业之前，应注意检查并调整深松机的正确工作状态，其主要标志与调整方法如下：
第一，应使机架横梁保持横向水平，以使前、后深松部件的松土深度保持一致。如出现了前、后深松深度不一致的现象，可以通过调节拖拉机后悬挂机构的上拉杆长度予以消除；
第二，深松机纵向的正确位置可使切割刀片保持合理的入土角；
第三，应使横梁在水平面内与拖拉机前进方向保持垂直，才能保证侧刀的合理切土角。
2）作业行距调整。深松部件通过安装座固定在机架横梁上，深松部件之间的距离（行距）可以通过改变安装座的位置进行调节，拧松固定螺栓，水平移动安装座到适当位置，重新拧紧固定螺栓（图1-12）。
图1-12 作业行距调整
3）铲柄正确工作位置调整。铲柄有两种不同的工作位置，一种是正常作业状态，一种是理想作业状态，可通过调节螺栓（图左侧给出）来在两种工作状态之间转换。阻力过大时，螺栓1会自动剪断，保护工作部件不被损坏（图1-13）。
图1-13 铲柄正确工作位置
4）侧翼铲安装位置调整。侧翼铲通过固定螺栓安装在铲尖上，有两种安装位置，提高侧翼铲工作位置，可将侧翼铲安装到位置孔。左右侧翼铲分别单独安装，磨损严重时，可快速更换（图1-14）。
5）切割刀片入土角调整。深松机切割刀片的入土角，可通过改变拖拉机后悬挂的上拉杆的长度进行调整。
图1-14 侧翼铲安装位置调整
6）碎土部件调整。通过调节孔系列和孔系列的不同位置，可调节前后两组碎土辊的前后倾斜度。
（6）1SQL-175型全方位深松机的维修与保养。
① 保养操作注意事项。
1）对机器进行保养之前，先仔细阅读操作手册。
2）所有的保养操作必须在机器与拖拉机脱开并停稳后进行。
3）保养前，穿戴好防护服，佩戴安全设备。
4）将润滑油和润滑脂放在儿童不易接触到的地方。
5）避免润滑油或润滑脂和皮肤接触。
6）润滑油和润滑脂的使用和处理应按照相关规定进行。
② 班次保养。
1）要经常检查机器各部件的使用情况是否正常，如有异常情况立即停车进行检查、调整和维修。
2）每班作业后将机器清理干净。
3）作业前，必须检查各连接螺栓是否松动或脱落，螺栓松动、相关零部件不在正确位置工作，很快就会损坏。
③ 年度保养。
1）每年作业结束后，彻底清除泥土、缠草等杂物，清洗擦拭干净。
2）掉漆部位涂漆。
3）检修和更换失效的零部件，润滑部位必须更换或加注润滑脂。
4）机器存放在干燥通风的机库内，露天存放必须用苫布罩上，防止雨雪浸蚀。
④ 作业有效期。1SQL-175型全方位深松机对地面进行深松作业后，作业效果一般可保持3年左右，即每一深松地块可以间隔3年左右进行一次全方位深松作业。
⑤ 1SQL-175型全方位深松机的故障与解决办法，见表1-2。
表1-2 1SQL-175型全方位深松机的故障与解决方法
第三节 耕地作业
（一）耕地作业机具的准备
犁耕是田间作业最基本的项目，应重视以下几个问题：首先，要选好犁，即犁和拖拉机的配套性。拖拉机的功率要使犁能达到农艺所要求的耕深；拖拉机的轮距宽和犁的工作幅宽要配合。其次，犁在使用前要认真检查、保养、调整和维修，保证犁铧有良好的技术状态。选用机具，最好选择有新疆维吾尔自治区农机推广许可证的机具，可参考《新疆维吾尔自治区农业机械购置补贴产品目录》（表1-3）。
表1-3 常用耕地机械主要性能表
表1-3 常用耕地机械主要性能表（续）-1
表1-3 常用耕地机械主要性能表（续）-2
1.正确连接机具和拖拉机（以东方红1LF系列液压翻转犁为例）在连接拖拉机和犁之前，应事先检查犁的整体状况。检查作业部件是否磨损，各零部件是否完整无缺，拧紧各部螺栓，排除一切发现的故障。
① 使用犁支撑腿让犁站牢（图1-4，件6）。
② 将拖拉机悬挂下拉杆的两个下悬挂点放入到犁的两个下悬挂点的位置并插入下悬挂点联结销B（图1-15）。
③ 将拖拉机上拉杆D的上悬挂点放到犁的三点悬挂连接位置（图1-15）。
④ 将三处的悬挂点连接销活动端使用锁销定位，以防止其移除。
⑤ 将拖拉机处的液压油管和犁相应接口连接，并检查所有的移动是否正确。
⑥ 检查所有螺栓是否拧紧。
⑦ 检查所有的标识中的加注润滑油位置是否已加注。
⑧ 检查安全螺栓是否完好。
⑨ 检查手边是否有备用的螺栓及必要的工具。
⑩ 检查是否漏油。
2.调整 犁的调整正确可以使犁获得良好的作业效果并且减少拖拉机的引力消耗。在进行作业之前，一定要执行以下几项操作：
图1-15 调平拖拉机悬挂提升臂示意图
① 拖拉机悬挂提升臂的调平。调整拖拉机悬挂臂铰接点B使得拖拉机下拉杆处于同一高度（图1-15，A处），这个调整是通过调整右边提升臂的螺杆来完成。这样，在机器作业的时候，可以检查，犁下悬挂点联结销B的位置比下铰接点销F的位置要低一些（图1-15）。
将销插入犁上悬挂点C（图1-15）位置的一个孔，使得它的位置在犁入土作业的时候比拖拉机三点悬挂上铰接点销的位置高10～12厘米。为了保证犁能够正确作业，提升杆必须配置—个稳定杆或者链。这样，当机器连接好后，通过调整这些链的长度可以使得犁横向摆动5～8厘米。
② 犁梁的水平调整。犁地作业时，对犁梁的位置进行调整（不论是纵向看还是横向看，犁梁必须和地面平行）。
通过调整螺杆（图1-16）中的A的长度来调整横向水平。如果犁上使用的是带有记忆功能的翻转油缸（图1-17），B位置犁体的倾斜度可直接从拖拉机驾驶室通过调整B位置的一对油管完成。纵向调整是通过拖拉机三点悬挂机构的上拉杆的加长或者缩短来调节（图1-15，D位置）。
图1-16 犁梁的水平调整
图1-17 翻转油缸情况的犁深水平调整
③ 作业深度的调整。耕地深度的调整是通过操作拖拉机悬挂提升装置的液压控制杆和调整深度控制轮（如果配有）来实现的。深度轮的调整是通过调整螺杆A（图1-18）的长度来实现；松开锁止螺母B，旋长螺杆A的长度，表示减少犁的作业深度，缩短螺杆A的长度，表示增加犁的作业深度。调好后要拧紧锁止螺母。
图1-18 作业深度调整
注意：为了保证耕地作业深度一致，必须确保上下两个螺杆伸出的长度相同。
④ 调整第一个犁体的作业宽度。调整第一犁体的作业宽度，使得犁作业后每个犁体翻土都比较平坦：
拖拉机一侧轮是在犁沟作业时（譬如型号：1LF-545，1LF-445），通过分别旋长和旋短螺杆（图1-19中，件3）来减少或增加第一犁体（图1-20）的作业宽度，并使得其第一犁体切下的生地宽度和第二犁体切下的相同。螺杆可以调整的两个销轴中心的距离是68～75厘米（根据拖拉机的轮距不同而不同）。
图1-19 调整螺杆
图1-20 增加第一犁体
⑤ 牵引方向的调整。在拖拉机的方向：对于1LF-445，1LF-545型翻转犁，牵引方向是通过机械调整装置来调整。中间位置时两个销子中心之间的距离取决于犁的作业宽度。调长该装置减少犁的方向偏移，缩短增加犁的方向偏移。
如果拖拉机的方向朝耕过的地偏移，就调短调整装置；如果拖拉机朝生地的方向偏移，就调长调整装置。
⑥ 作业宽度的调整。对于1LF-445，1LF-545系列翻转犁，作业宽度的调整是通过改变螺栓的4个不同的位置来实现（图1-21，A位置），此螺栓通过不同的孔位来连接犁腿和犁梁。
犁在出厂时，作业宽度调整螺栓是被安装在第3孔的位置。如果螺栓的位置改变了，就意味着该犁体的作业宽度改变，这时就必须调整牵引方向调整装置以调整需要的拖拉机的牵引方向，调整的尺寸见表1-4。
注意：所有犁体在作业宽度调整时，都必须使用同一位置。
图1-21 作业宽度的调整
表1-4 不同位置的作业宽度及牵引方向的相应的中间位置测量尺寸
⑦ 调整翻转阀。1LF-445和1LF-545型翻转犁，配有一个自动翻转装置。下面描述的调整顺序仅适用于1LF-545型翻转犁。
图1-22 调整翻转阀
要正确操作翻转犁就必须使用（图1-22，件1）所指液压油缸。在进行翻转之前，通过使用（图1-22，件2）所指液压缸在（图1-22，件3）所指的阀的控制下使犁自身的方向必须朝中心。控制阀3的控制功能为翻转，对准和降低位置。另一个功能就是阻止翻转犁翻转一半时从低位回翻。一旦犁翻转完成，油缸2的作用是让翻转犁自动回到原来的位置。
在通常请兄下，顺序阀（图1-22，件4）必须是敞开的。当翻转的顺序出现问题时，顺序阀可以改上；换句话说，犁可以按照图片的方向顺时针转动。
⑧ 调整。
1）调整翻转阀。如果犁不能够翻转，要调整翻转阀。在打开阀盖（图1-22，件A）后，转动调整螺纹。如果默认的压力不足以翻转犁体，将它顺时针转动以提高系统的压力；如果系统内的压力高于拖拉机所能提供的压力就逆时针转动以降低其内的压力。
2）调整校准阀（此项调整仅适用型号1LF-545）。如果系统不能正确校准，打开盖（图1-22，B件）操作调整螺纹进行调整。
3）调整下降控制阀（此调整仅适用型号1LF-545）。如果犁在翻转过程进行到一半的时候就表现出下降的趋势，打开盖（图1-22，位置C），顺时针转动调整螺纹。
第四节 耕地机组
（一）机组作业方法
耕地方法的好坏，对保证耕地质量，提高生产率和降低燃油消耗有很大影响。在常用的耕地方法中，小块地采用内翻法或外翻法，大块条田采用内外交替耕翻法（图1-23）。
1.菱形法 双向犁机组作业时，通常采用菱形法。在离地边一半耕幅处进入，采用内翻法，返回时拖拉机轮胎走犁沟，采用外翻法把上一趟内翻向原处，以后一直用外翻法菱形耕作法。
图1-23 菱形法
2.内翻法 机组从地块（小区）中心线左侧进入开始第一犁，耕到地头起犁，右转弯后到地头线处落犁，沿中心线右侧回犁，依次耕完地块，耕后地块中间形成一个闭垄台（图1-24）。
3.外翻法 机组从地块右地边进入开始耕第一犁，耕到地头起犁，左转弯后到地块左地边地头线处落犁，沿左地边回犁，依次耕完完整地块，耕完后地块中间处形成一个墒沟，地块两侧各有半个闭垄（图1-24）。
图1-24 机组作业方法
以上3种方法，机组在地头均作有环节转弯，地头要留宽些。
4.消灭开、闭垅作业法 这种作业法，可在地表比较干净的条件下采用。作业时，先在第一区中心线处进行外翻一圈，然后在此位置上内翻重复，把第一圈的外翻土再翻回来，正好把中央沟填平，一直到第一小区内翻结束，再用同法耕第三小区。第三小区耕完，外翻法耕第二小区，最后在第二小区中央有一开垄沟，机组再用内翻法重复，直到开垄沟基本填平。这种作业方法开闭垅小，第一犁能耕到规定的深度。
5.液压悬挂双向犁的作业 在离地边1/2耕幅处，插上开犁标杆线，机组作业第一趟沿标杆前进，采用内翻法。返回时机车轮胎走犁沟，采用外翻法，把上一趟内翻土垡翻向原处。以后一直采用外翻梭形耕作路线。悬挂犁的升降必须边走边放，并保证犁的翻转处于死点，液压油管必须保证有适当长度，并密封无渗漏。当犁在翻转过程中停于死点，不要用液压硬顶，而应使翻转犁油缸处于液压浮动位置，用人推一下犁架，使其越过死点，再操纵分配器手柄，使犁继续翻转。双向犁的调整，要使犁架纵梁和横梁处于水平位置以保证耕深一致，可以调节左右螺栓和中央拉杆来实现。
（二）机组试耕及耕深检查
机组进地，按小区规划和确定的作业方法进行作业。第一圈作业结束后，在第二圈作业中，要对耕深、犁的尾轮、牵引装置、机车负荷等检查调整完毕。
耕地时，要求沟轮与沟墙之间，有2～3厘米的距离，拖拉机右链轨距沟墙有5～10厘米距离。当第二圈开始耕犁40～50米时，每隔数米要检查一次耕深，求出平均深度，如与规定耕深相差1厘米以上时，要进行调整。液压五铧犁在耕深不合要求时，要重新调整升降油缸的定位卡箍在活塞杆上的位置。在达到要求的耕深时，压下定位调整阀和相应的尾轮轴档箍位置。
（三）检查拖拉机的作业负荷情况
拖拉机应在发动机正常转数、牵引装置正确安装和达到规定耕深的条件下，以正常的工作挡进行作业。如果拖拉机经常超负荷，或经常用1挡工作时，就必须卸掉一个犁铧。拖拉机在犁耕过程中，如果达到规定深度，它的负荷仍轻时，为了充分利用马力，可换较高挡进行作业。为了保证拖拉机在各种土壤或不平的地面上有合理的负荷，必须根据不同情况机动地改变速度，但只有在能连续工作不少于100米的情况，换成高速挡才有利于作业。
（四）犁的起落及倒犁
为了保证地头整齐，耕深一致，在每个行程开始前，沟轮接近起落线时落犁。犁的升起要在最后第二铧耕到起落线时进行。悬挂双向犁作业时必须完全提升，离地面时，才能倒车。牵引式犁必须倒犁时，应徐徐后退，防止犁的部件扭曲变形。
（五）犁的技术维护
耕地作业中，要对各部位紧固情况进行检查，每工作4～5小时要停车紧固各部，并向犁刀轴承、犁轮轴承注润滑油。耕地作业结束后，或因雨及其他原因暂停工作时，应将犁从犁沟中拉出，使其处于运输状态，清除粘在犁上的杂草和泥土。在犁壁、犁铲的表面上涂上一层废机油，并向所有注油点加注润滑油。长期停止作业的犁，要及时拉到农具停放场内，按机具保管要求处理。
第五节 耕地作业中应注意的事项
（1）耕地作业时，选用犁的耕幅尽可能大于拖拉机轮距，以免偏牵引压坏沟墙。
（2）对高秆绿肥作物进行整株翻压时，除摘去小铧外，可在每个主犁体前加装直径为60厘米的圆片切刀，以便在翻压前先将绿肥蔓茎切断。
（3）除耕翻绿肥、秸秆还田作业中，一般应尽可能采用复式犁耕翻土地。这样做，可以提高作业质量，有利于消灭田间杂草和病虫害，减少土壤空隙，促进作物生长，并可使翻垡稳定，耕后地表平整。
（4）在条件适宜和不需要晒垡的情况下，尽量采用耕耙等复式作业。目前常采用的几种复式作业形式是：犁+钉齿耙（秋翻、春翻，地下水位较低可用），犁+环形镇压器（春翻，地下水位较低可用），犁+钉齿耙+耱子+木磙（砂性土适用）。
（5）在耕地作业开始前，驾驶员首先犁出起落线，日班驾驶员要为夜班打好小区里的第一趟行走路线，并应留下障碍物较少的地区让夜班作业。
（6）驾驶员和农具手要熟悉地块内的一切情况（如障碍物、土质、墒度等），以保证作业的顺利进行。
第六节 耕地作业的质量检查验收
（1）耕深检查。每班作业人员要检查耕深2～3次，每次在地头、地中测点5～6个，耕深平均值应与规定相差不超过±10%。耕翻完毕的地块检查平均深度时，可在地块对角线上测深度的80%计算实际耕深；耕后平地和镇压时，按90%计算实际耕深。测量方法，可用尺直插沟底，摊平表土进行。
（2）垡片翻转质量检查。检查杂草、残株、肥料的覆盖以及漏耕和立垡情况；同时按技术要求，检查开、闭垅的处理情况。对于机组工作中存在的质量问题，一经发现必须立即纠正。
（3）地头、地边耕地质量检查。主要检查地头地边是否耕完、耕齐、地角尽量耕到。
第七节 耕地作业的安全技术要求
（1）对农具手的要求。耕地作业前，应对机车组全体人员进行安全教育。农具手必须熟悉犁的构造、调整、使用、保养和安全技术，才能在犁上操作。
（2）机车的起步及作业。拖拉机起步前，驾驶人员应向农具手发出信号，一切准备就绪后，才能起步。
（3）犁的调整及故障排除。机车工作中，除进行深浅、牵引犁还可进行水平调节外，其他的调整一律禁止，也不允许在工作中拧紧螺栓和排除故障。更换犁铲或紧固犁铲螺丝时，只能在拖拉机熄火或与农具分离后进行。大铧、小铧的工作表面沾满泥土或杂草，应在转弯时清理。清理时，用专用工具处理。犁被堵塞，农具手应立即发信号，让机车停下予以排除。
（4）夜间耕地。机车夜间耕地时，应有足够的照明设备。机组人员要熟悉地面情况。
（5）人身保护。在灰尘多的条件下耕地，机组人员应带有风镜和口罩。灰尘影响视线时，机车应暂停，待灰尘过后再进行作业。
第二章 整地机械化技术
第一节 整地作业的农业技术要求
（1）整地要达到“墒、平、碎、松、齐、净”六字标准。
（2）整地要疏松表土，切断毛细管，以达到蓄水保墒、防止返盐的目的。
（3）整地要消灭大土块和土块架空现象，使土壤细碎，以利于种子发芽和作物根系生长。
（4）表面肥料要覆盖良好，杂草要全部消灭。
（5）在保证整地质量的情况下，尽可能采用复式作业。
第二节 整地作业对机具的要求
（1）有良好的切碎土块、切断作物残茬和秸秆的性能。整地后能使地表具有疏松的表土层和适宜的紧密度，起到保墒和防止返盐的作用。
（2）能有效的平整地面。
（3）有一定的翻土和搅土能力，用以覆盖秸秆、残茬、肥料和消灭杂草。
第三节 整地机械
第三章 播种机械化技术及机具
第一节 播种方法
全区小麦种植仍然是经典的和传统的平作方式，总结起来大致有以下几种方式：条播、精量播种等。
1.条播 条播是将种子按要求的行距、播量、播深，成条的播入土壤中，然后进行覆土镇压的方式。种子排出的形式为均匀的种子流，主要应用于谷物等播种。这种播种方式用种量大，且出苗后的间苗工作量也很大（图3-1）。
图3-1 农作物条播
2.精量播种 按精确的粒数、间距、行距、播深，播种、施肥、覆土、镇压等作业一次完成，是节省种子播种技术的发展方向（图3-2）。
图3-2 农作物精量播种
精量播种是与普通播种的粗放型相比较而言的，在播种量、行距、株距、播深等方面都比较精确。比普通播种的播种量要少，在保证个体发育的田间光照及养料充足的前提下，可实现个体的健壮成长，使得穗粒多而重，从而实现高产。
虽然采用精量播种可以节约用种量，但是精量播种也需要一定的条件，例如肥沃的土壤、优良的种子、有效防止病虫害的建设，否则会达不到节约成本、增加产量的目的。
第二节 农业技术要求
（1）播种作业必须达到：播期适时，播行笔直，行距一致，地头整齐，播量准确，下种均匀，不重不漏，播深适宜，覆土良好，镇压确实。
（2）播种机前带小畦筑埂器时，小畦高度应达到要求标准。
（3）播种同时施肥，施肥量和施肥深度必须达到规定的要求。
第三节 播种机具的选用
第四章 残膜回收技术及机具
第一节 残膜污染危害
20世纪80年代，为推广使用地膜覆盖技术，新疆曾掀起一场“白色革命”，并取得了辉煌战绩。20多年来，这项技术给新疆农业增产、农民增收带来了巨大效益。
目前，新疆地膜覆盖面积年均在3500万亩左右（不含兵团），每年使用地膜15万吨左右，使用地膜的作物主要有棉花、玉米、加工番茄、蔬菜等，其中棉田地膜覆盖率近100%。但随着地膜用量的逐年增大及回收措施的不利，造成全区大部分地区土壤中的地膜残留量越来越多，对土地的污染已经达到了“触目惊心”的地步。
从新疆维吾尔自治区农业厅获悉，在全区常年种植棉花的耕层中，平均残膜量已达17.91千克/亩，是全国平均水平的4～5倍。2011年，自治区农业厅在精河县、尉犁县等县市组织对棉花、玉米、甜菜、小麦、瓜类、蔬菜等作物开展农田废旧地膜污染调查，结果显示：每亩废旧地膜量平均在15千克以上的占被调查面积的78.1%，每亩废旧地膜量平均在10～15千克的占16.6%。在一些地方，每亩废旧地膜量最高达40千克，按每年每亩地铺地膜4千克计算，相当于在土地中有10层地膜。
残膜造成的影响主要有几个方面：
1.对农田周围环境污染 在许多地区，田地里未回收的残膜被风吹散后，挂附在农田周围的电杆、篱笆、树枝上，飘到地头、路旁沟边等处，对周围环境构成污染。
2.严重影响机械作业 据调查，残膜主要残留在农田0～20厘米的浅耕层内，约占总残留量的80%。残膜易缠绕犁铧，严重影响整地质量；大量残膜还易堵塞播种机或中耕施肥机，造成播种或施肥不均匀，影响播种、施肥质量。
3.影响作物生长发育，降低作物产量 残膜在土壤中破坏了农田的生态环境，形成阻隔带（层），影响作物根系的发育和均匀分布，阻碍作物对水分和养分的吸收，影响种子发芽、出苗，造成烂种、烂芽，使幼苗黄痩甚至死亡。农田残留地膜可以使土壤环境恶化，土壤含水量下降，削弱抗旱能力，引起次生盐渍化，板结且肥力下降，影响作物生长发育，导致减产。据测定，播在残膜上的种子，烂种率可达6.92%，烂芽率达5.17%，减产量达12%左右。据新疆生产建设兵团130团测定，连续覆膜3～5年的土壤，种小麦产量下降2%～3%，种玉米产量下降10%左右，种棉花产量则下降10%～23%。另外，还有牲畜误食引起病害或死亡等。
第二节 农业技术要求
1.残膜回收作业质量标准 根据农业部行业标准《NY/T 1227-2006 残地膜回收机作业质量》，对当前残膜回收机作业质量技术指标为：耕地或播种前农田地表层残膜拾净率大于75%（0～100毫米土层内），耕前或播前农田深层残膜拾净率大于65%（100～150毫米土层内），农田苗期地表层残膜拾净率大于82%，作物伤苗率小于3%。
2.机械收膜作业技术要求
（1）膜与茎秆、叶片、杂草混杂及裹土要分离。如果能将残膜与茎秆、叶片分离开，则纯净的残膜可以回收再利用，从而提高经济效益；并且还可以减轻机器的负荷，提高集膜箱的有效容积；但如无法分离并抛弃，则会造成二次污染。
（2）防止残膜的缠绕与返带。无论是卷模式卷膜或挑膜齿输送残膜进膜箱，由于运动部件的作用，膜的粘附及静电的作用，都会引起缠绕，从而影响机具的连续作业，严重时甚至还会损坏机具。研制或使用机具时应尽量保持其部件的表面光滑，同时应在易发生缠绕处放置刮刀和卸膜机构，以便及时挂断缠绕的膜并将收起的残膜卸掉送入集膜箱。
（3）保持统一规格与质量的农膜。我国目前使用的农膜非常薄（0.006～0.008毫米），且抗拉强度不高，非常不利于残膜回收。为防止地膜风吹破损，覆膜时一般要采取部分土来压膜，这也会给后期的残膜回收作业带来困难。国外农膜的厚度一般为0.01毫米，有利于覆膜及收膜。农膜厚度从0.008毫米增加到0.01毫米，其抗拉强度增加25%。因此，应尽量规范农膜质量与厚度，避免过多使用超薄膜。
（4）应尽量使用残膜回收联合作业机械。一般秋后进行残膜回收时，农田中均伴有作物茎秆或作物根茬。建议尽量使用残膜回收联合作业机具，即机具在进行作物粉碎并定向输送或抛撒的同时进行收膜作业。其目的一是减少各类机具的进地次数，降低机具作业成本和对农田的机器碾压；二是机具首先进行作物粉碎并定向输送或抛撒，可减少工作幅宽内残膜上的作物量，有利于进行收膜中的膜杂分离以及残膜的回收；三是可减少因对农田作物残茬进行处理与残膜进行回收进行分次作业而对农膜的碾压与人为破损概率，从而提高残膜回收率。
（5）规范农田耕作方式。应尽量统一制定耕作规范，保持种、管、收行距的一致性，便于作业机组进行作业，提高作业适应性。
第三节 残膜回收机具分类与选择
1.残膜回收机分类 国内棉田残膜回收技术及机具按照农艺要求和残膜回收时间分为苗期残膜回收机械、耕前残膜回收机械和耕层内残膜回收机械。
（1）苗期残膜回收机械。苗期揭膜是在作物浇头水，地膜老化较轻、便于揭收的有利时机，采用人机结合的办法揭去地膜。这样有利于中耕、除草、施肥和灌水，适用于灌溉条件较好的棉区。揭膜时棉花可长到45厘米，但在头水前揭膜必须注意几个问题。一是，要求水源有保证，后期田间管理能够跟得上。揭膜后必须及时灌水，否则由于水分蒸发量过大造成干旱，影响作物正常生长而导致作物枯萎。二是揭膜时必须配合人工除草或喷洒除草剂抑制杂草生长。苗期残膜回收机从残膜回收的功能来分主要有单项作业残膜回收机；从残膜回收机的原理来看有轮齿式收膜机、伸缩杆齿式收膜机、齿链式收膜机等几种。苗期揭膜机的代表机型有以下3种，其中后两种均属于轮齿式收膜机，现已开始批量生产和推广。
① 4厘米-150型齿链式悬挂收膜机，兵团农机推广站研制，该机分别与小型或中型轮式拖拉机配套使用，也可以在苗期将地膜揭起并在膜斗中集堆。具有结构简单、调整方便等特点。
② MSM-1/3型苗期残膜回收机，新疆农业科学院农业机械化研究所研制，该机分别与小型或中型轮式拖拉机配套使用，采用卷膜辊主动收集废膜卷。装卸灵活、使用可靠。
③ 4CJ悬挂式农田收膜机，新疆生产建设兵团农机技术推广站研制，与中型拖拉机配套使用，也可以在苗期将地膜揭起并打成卷。该机的无心圆捆收膜结构新颖、实用。
（2）耕前残膜回收机械。在干旱地区或采用膜下滴灌的地区不宜苗期揭膜，需要在作物收获后回收残膜。由于作物秸秆的影响和主要时间的限制，残膜回收难度很大。从残膜回收的功能来分有单项残膜回收机和联合作业机。从残膜回收的原理来分有弹齿式收膜机、链扒式捡拾机、残膜集条机、气吸式残膜回收机和偏心伸缩杆齿式捡拾机以及滚筒杆齿捡拾机等几种。代表机械有：
① SMJ-2型地膜回收集条机。新疆生产建设兵团134团研制生产，可以在铲断棉秆时将残膜和棉秆一起集成条状，在拉运棉秆时将残膜带出农田。该机适用于需要回收棉花秸秆的地区，目前尚未推广。
② 4FS2地膜老化回收机。新疆生产建设兵团农机化所研制，该机为棉花秸秆粉碎还田和残膜回收联合作业机。秸秆粉碎机和残膜回收机分别在拖拉机前后悬挂。该机秸秆粉碎机和残膜回收机可以单独使用，但结构重量大，安装、传动复杂，目前尚未推广。
③ 4QSM-2型残膜回收机。新疆农垦科学院农机化所和新疆农业大学等单位共同研制，与中型轮式拖拉机配套使用。该机采用偏心滚筒伸缩杆齿结构，目前尚未推广。
④ 1JM-80型结构粉碎还田残膜回收机。新疆巴音郭楞蒙古自治州农机推广站研制，与小四轮拖拉机配套使用，工作幅宽80厘米，目前尚未推广。
⑤ 4MQ-1.5型气吸式残膜回收机。工作时挑膜轮将残膜挑离地面至风机吸口处，由风机产生负压风流将膜吸入风机，再吸送到集膜网箱中去，仍属“概念机型”。
2.机具选用 各地根据当地生产条件、种植模式和生产需要选择残膜回收机械。主要机具产品及技术参数见表4-1。
表4-1 残膜回收机主要技术参数表
表4-1 残膜回收机主要技术参数表（续）-1
第五章 田间管理机械化技术
第一节 苗期耙地
1.农业技术要求 小麦在播种后或苗期，根据需要进行耙地作业，可以有效地消灭杂草，消除土壤板结，防止土壤返碱，疏松表土，减少水分蒸发，提高地温，有助于幼苗出土和生长。其农业技术要求如下：
（1）及时春耙，开春后地表刚开始发白时耙地为宜。
（2）冬小麦春耙前的田间土地应平整、无杂肥、草根、树根，否则会影响苗期耙地质量。
（3）冬小麦春耙耙深3～4厘米，苗期耙地不小于4～5厘米，并不应发生埋苗现象。耙地时，伤苗率不应超过3%，除草灭草率达到70%～85%。
2.苗期耙地的应用
（1）苗期破除土壤板结，应在雨后机车能进地时及早进行，并在2～3天内完成。
（2）对地湿和气温低的地块，为了防止返碱并提高地温，可在播种后3～4天内耙地。
（3）入冬后，种过冬小麦的地，如果土壤过干，积雪浅薄或无积雪，土地表面出现大量裂纹，为了减轻越冬死亡，最好进行耙地消灭裂纹。冬麦春耙，一般在麦苗返青，拖拉机能下地时用钉齿耙进行。也可用条播机进行春耙的同时，进行追肥。
（4）苗期耙地除草，可在农作物的子叶离地表面不小于3厘米时进行。一般小麦在出现第三片真叶时，耙地除草为宜。
（5）在重盐碱地上水稻茬地改种旱作物，苗期耙应及早进行。小麦播种后5～6天即开始耙地，耙至出苗拔节前结束。
3.机具准备 苗期耙地，一般用中型钉齿耙、轻型钉齿耙和自制除草耙等。用哪一种耙耙地为好，要根据土壤质地、作物生育和杂草萌发情况确定。一般来讲，在土质松软或幼苗脆嫩的情况下，以选用自制除草耙为宜。如果土壤比较黏重或杂草比较多时，可选用中轻型钉齿耙（图5-1）。
图5-1 钉齿耙
4.机组作业
（1）耙地的时间和深度：作物幼苗期的耙地作业，最好在每天上午八九点钟以后，到下午五六点以前的晴天无露水时进行。这时由于阳光的照射，禾苗的韧性增强，耙地时伤苗率少，而耙除的草根，一经暴晒便枯死。阴雨天和雨后，由于土壤过湿，易沾耙齿，且作物茎秆脆性大，容易伤苗，均不宜进行苗期耙地作业。
苗期耙地深度，一般为3～4厘米。但在作业中还要注意以下几点：
① 土壤的坚实程度和杂草种类。
② 耙齿的后斜角度，一般双子叶作物以15～25度为宜，单子叶作物为35～48度为宜。
③ 土壤干湿度要适当，太干太湿的地都不宜作业。
（2）机组运行的方向和方法：无论任何地，耙任何一种苗，机组的运行方向必须与苗行垂直或偏斜（即横耙与斜耙），这样耙地，杀草率高，伤苗少。顺耙的效果较差，伤苗多，除特殊情况外，一般不宜采用。
（3）机组作业的速度：机组作业时，行进的速度愈快，虽杀草率高，但伤苗率也高，因此一般采用Ⅱ速和Ⅲ速为宜（即不超过5千米/小时）。特别需要注意的是机组的回转半径不宜过小，回转时速度降低，否则会引起大量伤苗。
5.质量检查 每班作业应检查质量2～3次，特别要重视作业开始后的第一次检查，发现有不符合农业技术要求时，应纠正后再继续作业。检查质量可按对角线取样方法进行，其具体项目和方法如下：
（1）伤苗率：密植作物以1/4平方米为单位，查出幼苗总数和耙掉、耙断的苗数，计算出伤苗率。如果伤苗率大于规定值，应停车纠正后再继续作业。
（2）灭草率：在检查伤苗率的同一地点，查处杂草总株数和耙掉的株数，计算出灭草百分率。如果灭草效果不好，应该检查耙齿入土深度，调整倾斜角度。
（3）普遍检查漏耙、重耙、埋苗、耙深是否一致等情况，如果漏耙，可用畜力弥补。
第二节 植物保护
第六章 灌溉技术及装备
第一节 常规灌溉技术
沟灌和畦灌是采用较普遍的灌水法。机械化作业项目，主要是利用开沟筑埂机具和中耕机具挖渠、开沟或作畦，形成田间灌溉水系。
改进沟畦灌溉：对传统的沟灌和畦面灌溉适当改进，能节水10%～20%，增产10%～15%。基本原则是平整土地，加大灌水流量，将长沟、大畦改为较短沟、小畦，并采用合适的流量和引水时间进行灌溉。适宜沟灌的地面坡度为0.003～0.008，灌水沟长度不大于100米，宽度0.3～0.8米，入沟流量控制在0.5～3升/秒。畦灌要求地面平整，适宜的地面坡度为0.001～0.003，自流灌区取畦长50～75米、井灌区25～40米，畦的宽度不大于3米，并与农机具作业要求相适宜，入畦单宽流量（一米畦宽的流量）3～6升/秒·米。
第二节 膜上灌溉技术
膜上灌溉技术是在地膜植棉的基础上，将铺膜方式由垄上覆膜改为畦内铺膜，改膜侧沟灌为膜上畦灌。膜上畦灌比沟灌节水44%～56%，增产15%～20%。采用这种灌溉技术需使用膜上灌棉花播种机进行作业。单定流量控制在0.3～0.6升/秒·米，每次亩灌水量10～40立方米。
第三节 喷灌
这是一项节水型灌水技术，利用水泵、管路、喷头等设备。将水以喷洒的方式降落到作物和土地上。比地面灌溉具有省水、节水，提高水温等优点。对小麦喷灌，要根据当时旱情来定，一般苗期喷10～15毫米，3叶期喷15～20毫米，分蘖至拔节期可喷30毫米。抽穗期遇旱可喷35毫米，开花期可喷30厘米。因灌溉小麦要比旱作小麦生长繁茂，植株高大，因此要增施钾肥防倒伏。
1.平移式喷灌机简介 电动平移式喷灌机是一种大型自走式喷灌机具。它使干旱地区和半干旱地区的农牧业产量大幅度提高。该机适于喷灌谷物、蔬菜、甘蔗等经济作物，也能喷灌果树、苗圃，还可以兼喷化肥。具有实用、先进、喷洒均匀、节能、节水和自动化程度高等特点，电动平移式喷灌机对作物、地形适应性强、单机控制面积大，综合利用性好，土地利用率高，适合国有农场或适度规模经营的矩形田作业。
喷灌同其他的灌溉方式相比，具有以下优点：
（1）喷灌面积大，喷洒均匀度高。它能够在较小的投资和短时间内灌溉千万顷土地，控制面积增大，降低亩投资成本。
（2）高度的机械化和自动化，可使1人控制2～8台，提高劳动生产率。
（3）喷灌节水30%～50%，增产20%～50%。
（4）大型喷灌机与其他农机具配套，能实现统一灌溉、统一耕作、统一播种、统一管理、统一施肥、统一收获。
（5）使用寿命长。结构件热浸镀锌，清水使用条件下10～15年不锈蚀。
2.喷灌机的调试与操作
（1）使用前的检查。
① 检查各部件连接处的螺栓紧固情况。
② 检查各部件是否有漏、错装处。
③ 检查电控系统接线是否正确、可靠。
④ 检查各塔盒内的调整凸轮和微动开关的相对位置是否正确，交流接触器的触头的表面是否良好。
⑤ 检查柴油机、发电机、水泵是否符合规定要求。
⑥ 检查轮胎的气压是否充足。
⑦ 检查减速器中润滑油是否满足运行要求。
（2）调试过程。同步调整。喷灌机安装后，能否正常运行，关键在于喷灌机的同步调整。由同步调整机构可知，喷灌机的同步，是由控制杆带动塔架控制盒内的凸轮，凸轮拨动微动开关来实现的。微动开关控制交流接触器动作，交流接触器控制驱动电机的运转，通过一、二级减速器减速，使喷灌机同步运行。喷灌机在出厂前，塔盒内的运行微动开关、安全微动开关与凸轮的相对位置按要求已预先调整好，在安装过程中需要全面复查有无变动、松动现象。调整分5步：
① 开机前的调整。
1）喷灌机安装后，应使整个喷灌机处于一条直线上，并把控制杆按要求装上，取下凸轮锁紧螺母。
2）松开旋转轴螺母和定位螺栓。
3）转动调节螺母，使凸轮压向运行微动开关，直到听到“咔”的响声，表示微动开关已动作，即常开触点闭合，然后再小心地反向转动此螺母1～3圈，并锁紧，然后拧紧旋转轴螺母与定位螺栓。而后可用左手握住控制杆，以均力沿水平方向推拉控制杆，来回均能听到“咔”“咔”的响声。若只能在推的过程中听到动作的声音，而拉的时候却听不到动作声音，则表明凸轮与微动开关的间隙过小，需重新调整；反之，则说明凸轮与微动开关的间隙过大，需重新调整。
按上述方法将全部塔架车调整完后，即可启动喷灌机正向运行。在运行过程中，若发现某塔架车滞后，需要重新调整该塔盒内的同步调整机构。调整方法：松开旋转轴螺母（但不全部松开）和调整螺栓螺母，拧紧调整螺母，每次调整1～3圈，直到该塔架车在运行中和其他塔架车基本保持在一条直线上为止。
② 喷水后的调整。喷灌机在喷水过程中，如发现塔架车不同步现象，即要停机，需要重新调整。调整方法和喷水前相同，直到达到同步为止。如不受外力，处于自然状态。喷灌机长期停止运行后，在使用前，应按上述方法重新调整后方可使用。
③ 行走轮的调整。喷灌机运行前需要对行走轮进行调整。调整时将行走梁底部调整板M10的螺母松开，使调整板移动，当行走轮与行走梁平行时，再拧紧调整螺母。
④ 喷头的调整。喷灌机正常运行后，喷头随即喷水。若压力调节器或喷嘴有堵塞应立即清理。
⑤ 灌水定额的调整。根据作物的灌溉需求，调整百分率时间继电器的数值，使喷灌机按要求的速度运行，达到适宜的降水量。
（3）运行操作。
① 喷灌机的启动：
1）启动水泵，打开闸阀供水，同时供电。为防止水锤，开始抽水时，要注意闸阀稍开启即可，当输水管充满水后，再全部打开闸阀，直至所有喷头喷水正常。检查入机压力，而其压力大小由闸阀控制。
2）按照喷灌作物降水量的要求，调节百分率时间继电器，按照运行方向，选定方向转换开关。
3）将电压调到400～420伏特。
4）按启动按钮，使喷灌机运行。同时观察各相电压情况是否正常。
② 喷灌机运行中的检查：
1）检查入机的电压、频率是否正常，入机压力是否在规定范围内。
2）检查电机运转有否异声，电流是否正常，检查转动部件润滑情况。
3）检查有无漏油、漏水。
4）检查整机弓度是否在允许范围内，行走轮是否同迹。
5）检查喷头喷水是否正常。
③ 停机后检查：
1）检查闸阀是否关闭。
2）检查电源是否切断。
④ 注意事项：
1）喷灌机工作温度在4℃以上，风力4级以下。
2）停机时，应先切断中枢控制箱电源，二闭闸阀，再停泵，后停柴油机。
3）喷灌机应正、反向交替运行。
4）喷灌机喷洒化肥后，应冲洗管道。
（4）喷灌机的保养。
① 喷灌机的保养项目见表6-1。
表6-1 喷灌机的保养项目
表6-1 喷灌机的保养项目（续）-1
② 喷灌机配套的柴油机、发电机、水泵、齿轮箱等部件的保养按相应的使用说明书进行。
（5）喷灌机的长期停放和越冬管理：
① 将喷灌机停在适当位置。
② 清洁管道内的沉积物，排净积水。
③ 卸开中心支座处的链锁。
④ 将中枢控制箱、塔盒、电缆、电机拆下入库保存。
⑤ 支起塔架底梁，使行走轮离地100～150毫米。
⑥ 将喷头、压力调节器、喷头接管卸下入库。将喷头座用丝堵堵好。
⑦ 将运动件、钢丝绳涂上油脂。
⑧将柴油机牵引回机房。
第四节 小麦滴灌技术
滴灌是微灌的一种形式，在新疆特别是生产建设兵团棉花种植中已开始广泛推广和应用。滴灌是利用低压水管道系统，将灌溉水输送分配到田间，通过滴头或滴孔均匀、准确地直接输送到作物根层土壤，满足作物生长发育需要。当需要施肥时，可以通过注肥装置将肥料注入管道内，肥料被溶解到灌溉水中随灌溉水输配到作物根层土壤。滴灌的特点是灌水流量小，一次灌水延续时间较长，灌水周期短，需要工作压力较低，能够较精确地控制灌水量，能把水和作物所需养分直接地输配到作物根层土壤。滴灌的优点是：
1.节水节能 推广滴灌、软管灌溉技术，节约大量用水，提高水利用率，比地面灌溉省水60%～80%，比喷灌省水15%～25%。同时，滴灌系统是在低压条件运行，减少提水能耗。
2.节本增效 滴灌能根据作物需水规律，适时适量地向作物根系供水供肥，使作物根层土壤保持最佳水分、养分和通气状态，为作物提供了良好的生长环境，利于实现高产稳产。用滴灌模式种植小麦单产可以提高70～100千克/亩，由于每亩节省种子费、肥料费、水费、机耕费等物化成本，可减少投入50～60元/亩，按现行价格和国家对粮食有关优惠政策计算，与地面灌小麦相比，种滴灌小麦扣除滴灌毛管和滴灌设施的折旧费约130元/亩，比种地面灌小麦增加收入90～120元/亩。麦茬复播大豆、青贮玉米、油葵等，滴灌系统二次连续使用，每亩增加纯收益200～400元。
3.适应性强 滴灌系统的滴水速度具有可调性，可适应不同类型的土壤；由于滴灌利用低压管道输水地形适应能力较强，不需要筑埂修渠，平整土地，省工省地。
4.自动化程度高 可依据区域气象、地理信息和农田信息资料，通过计算机进行自动化控制灌溉和制定水肥耦合方案。
滴灌的主要缺点是：需要管材较多，造价高，投资大；滴头易于堵塞，需要安装可靠的过滤设施。
第五节 技术要点
1.工程措施 需要管道输水，首部有一定压力（10～25米水头），对于多泥沙的水质还需要对水过滤，目前在新疆离心式过滤器和网式过滤器配合使用，离心式过滤器在前，主要过滤大颗粒泥沙，网式过滤器在后，主要过滤细沙；过滤后水进入输水管道。管道系统主要由干管、支管、副管、毛管组成，有些地方为了节省成本也省去副管。干管埋于地下，一般可用20～30年，支管、副管位于地上，可以使用5～8年，毛管基本上使用1年必须更换（地下滴灌除外）。目前新疆毛管的滴头间距大都是30厘米，毛管间距30～60厘米。膜下滴灌毛管多为单翼迷宫式滴灌带，如果种植冬小麦在越冬期管道系统要进行排水以防止冬季冻坏管道。
2.农业节水措施 新疆冬小麦在下雪前（每年11月）播种，春小麦在土壤解冻后3月底4月初播种。播种全都采用机械，播种、铺滴灌带一次完成，滴灌带可以铺设在土壤表面或埋入地下3～5厘米。
冬小麦收获后播种玉米、黄豆、油葵等生育期较短的作物，可以重复利用小麦的滴灌系统，特别是发挥北疆农业生产“一季有余、两季不足”的有效积温。
3.管理节水措施 除滴水出苗时加大滴水量外，生育期每次滴水30～35 立方米/亩。北疆地区小麦生育期间滴水一般在7～8次，在苗期、拔节期、灌浆期3个时期共滴水滴肥6次。在土壤砂性较强的土地上，滴水8～10次，除第一次滴水出苗外，以后每次滴水施尿素3～5千克/亩，最后2次增施磷酸二氢钾。
4.种植措施
（1）选种。要求选用高产、优质抗病性强的中矮秆品种，株高在80～100厘米。冬麦选用新冬17号、新冬18号等；春麦选用新春6号、新春8号、新春9号和新春12号。
（2）播种。
① 播种量：冬小麦，适期早播的播种量15～16千克/亩，适期播种的播量为16～18千克/亩，迟播18～20千克/亩；春小麦适期播种的播量为20～22千克/亩。从近年来小麦高产地块亩播量调查，适播期亩播量比常规种植增加1～2千克种子。
② 播种方式和播种质量：选用3.6米24行大型播种机进行播种，一机四管；90厘米宽铺1根毛管，一畦播6行，一畦一根毛管；毛管开小沟2厘米埋入土里；采取复式播种作业，铺设毛管、覆土、镇压一次完成3等行距播种，行距15厘米；宽窄行播种，宽行20厘米，窄行10厘米，播深3～4厘米；要求播行端直，接行准确，下籽均匀，播种深度一致，保证苗齐苗全。
③ 毛管要求和铺设方式：采用宽3～3.5厘米迷宫式毛管，每亩用740米左右。土地坡度大、土壤渗水能力差的盐碱地块可采用横向种植和铺设毛管，坡度小的地块可纵向种植和铺设毛管。
（3）浇水。冬小麦于4月下旬滴返青水，生育期滴水6～8次。春小麦二叶一心开始滴水，间隔10～15天滴一水，全生育期滴水7～8次。随水滴肥，注重扬花期滴肥，666.7平方米滴肥量3～4千克，增加千粒重。
丰锌2000倍液喷施2～3次，可有效防治干热风危害。
第六节 滴灌系统的组成
滴灌系统一般由水源工程、首部枢纽、输配水官网和滴灌带四大部分组成（图6-1）。
图6-1 滴灌系统
（1）水源。河流、水库、机井等均可作为滴灌水源，但滴灌对水质有一定要求，杂质过多，将使水质净化设备过于复杂，甚至引起堵塞。
（2）首部枢纽。首部枢纽是滴灌系统的控制调度中心，一般由水泵和动力机、控制阀门、水质净化装置、计量和保护装置组成。其作用是从水源取水增压，并将水处理成符合要求的滴灌用水，按灌溉要求输配到系统中。
（3）输配水管网。一般分干管和支管，通常干、支管用硬质管材，埋入地下，支管是控水系统，将毛管所要求的压力供给毛管首段。
（4）滴灌带（毛管）。连接于支管，毛管内镶嵌有滴头，灌溉时通过滴头直接向作物根部滴水。滴灌带的铺设方式主要有置于地表或膜下和埋入地下一定深度两种。
第七节 滴灌系统类型
按各级管道的固定程度，滴灌可分为固定式、半固定式和移动式3种类型。
（1）地面固定式滴灌。其各级管道在灌溉季节是固定不变的，毛管铺设于地表或膜下，适用于较大面积的棉田灌溉。灌水效率高、效果好，操作简便，省工、省时。
（2）地下固定式滴灌。各级管道埋于地下常年固定不动，毛管用深埋布管机（图6-2）深埋于耕作层以下（30～35厘米）。免除了播种和收获前后铺设和回收毛管的工作，不影响其他农事作业，大大地延长毛管使用寿命。
（3）半固定式滴灌。其干、支管固定，毛管由人工移动。多用于果园和温室大棚蔬菜。
（4）移动式滴灌。主要由移动式供水机组和干、支、毛管三级管道组成。移动式滴灌可利用农渠就近取水，水通过净化后直接压入支管并进入与支管相连的毛管，再通过毛管滴头对农作物进行灌溉。节省干、支管投资和铺设费用，具有投入少，运行成本低，灌溉效果好，供水机组移动灵活便捷等特点，特别利于分散小块地使用。
图6-2 滴灌深埋布管机
移动式滴灌供水机组，由牵引机架、地轮、电机、离心式水泵、砂石过滤器、网式过滤器、自清洗装置、排污阀、施肥装置、快速接头、计量控制系统等部分组成（图6-3）。
图6-3 移动式滴灌供水机组
（5）常压软管微孔灌溉。常压软管微孔灌溉技术，是新疆生产建设兵团第八师148团研究开发的一项新的节水灌溉技术。关键技术是简化了微灌带的结构和制造工艺，对灌溉水质的要求不高，不需要复杂的水质净化系统和加肥装置。该项技术投资少、操作简便、节水、节能、灌溉效果好、实用性强、应用范围广泛，近年来在植棉生产中应用较快。
常压软管微孔灌溉系统是利用灌溉渠道与地块的水位差，自流灌溉的一种形式。主要由水源（渠水）、简易过滤纱网、节制闸、肥箱、干管、支管和软管（微灌带）等部分组成（图6-4）。
图6-4 常压软管微孔灌溉系统
① 节制闸。是水渠和干管的连接部件，用来调节和控制灌水量。节制闸上方设有施肥箱，通过施肥箱将滴灌肥溶液注入干管，经支管和微灌带随水施入作物根系周围。施肥量可根据农作物需求和灌水量，由施肥箱上流量表控制。
② 干管。一般沿地块纵向布置，其首端与节制闸相接，入水口装有过滤网和量水设备，尾部通往地块最后一个灌水地段。干管管材为高压聚乙烯，直径36厘米，折径60厘米，壁厚0.2毫米。
③ 支管。沿地块横向布置，用四通接头垂直相接于干管两侧，依据地形平整度，支管分布间距一般为60～80米。支管直径为20厘米，折径32厘米。
④ 软管。铺设于农作物行间，与支管用简易接头相连。软管上的出水孔一般按30厘米间距分布，孔径1～1.2毫米，呈三角状布局。渠道与地块水位差在30厘米以上时，软管上孔出水呈射流状，低于30厘米时，出水呈细流状。软管直径为5厘米，折径8厘米。
第七章 小麦收获机械化技术
第一节 农业技术要求
（1）收获必须适时，绝不允许因收获期不当而造成损失。
（2）合理制订联合收获机的运行路线，减少空行运转。认真进行联合收获机的各部位调整，使损失率降低到最低限度，籽粒破碎不应超过规定值。
（3）割茬高度要根据具体情况而定，如植株高低、稠密度、潮湿度、杂草多少、对茎秆需要程度等。一般茬高在15～40厘米内选择，割茬要求整齐一致。
（4）用联合收获机收获时，要尽量减少损失（包括割台损失、脱粒损失、分离损失、清选损失），一般总损失率应低于2%，籽粒破碎不超过1.5%～2%。应努力提高粮食的清洁率。
（5）收获后要及时清理田间秸秆或拉草清田、或秸秆还田，为下茬耕作创造条件。
第二节 收获机械的准备
目前常用的谷物联合收获机型号规格如表7-1、图7-1、图7-2、图7-3。
表7-1 常用收割机、联合收获机主要性能
表7-1 常用收割机、联合收获机主要性能（续）-1
图7-1 小型小麦（水稻）割晒机
图7-2 背负式谷物联合收获机
图7-3 自走式谷物联合收获机
第三节 作业前的田间准备
在收获前10～15天，对田间进行调查，并了解以下情况：
（1）作物生长情况，包括倒伏程度、杂草、株高、密度、成熟的均匀性等。
（2）作物的产量。
（3）通往田间、晒场的桥梁、道路情况。
（4）平整田间毛渠，并将毛渠两边作物割除运出。
（5）确定小区长宽比。最合理的小区形状是长方形，其长度与宽度之比为5～8∶1.长边应和耕地方向一致。收割倒伏作物时，长边应和倒伏方向垂直或成45度。
（6）确定机组运行路线。为了便于机组行驶和避免谷粒损失，在正式收获前应先把小区的边道、运行道和卸粮干线隔出来。
第四节 收获机的检查
（1）护刃器和刀杆不应有变形，所有护刃器前端应在同一直线上，割刀运动自如，不得卡滞。
（2）压刃器的紧度合适，保证护刃器定刀片与动刀片有轻度的接触。
（3）刀片完整、锋利。刀片在刀杆上应铆紧，不应有松动。动刀片与定刀片之间的间隙前端不大于0.5毫米，后端不大于1毫米。割刀处于两端极限位置时，护刃器中心线与动刀片中心线应重合，偏差不大于0.5毫米。
（4）拨禾轮轴的弯曲度不大于1毫米，木板或拨禾秆应与轴平行。
（5）立式割台收割机的上、下输送带紧度应合适，防止打滑。
（6）帆布输送带两边的紧度要一致，防止走斜，紧度不可太紧，以不打滑为准。帆布输送带上的木条不应扭曲，损坏的木条要更换。
（7）检查易松动的紧固件与连接件。各部螺栓应连接牢固。
（8）各润滑点按规定加注润滑油。
（9）用手摇车检查，收获机应转动灵活，无碰撞、卡滞现象。然后启动发动机转动，使收获机空转运转；检查各部传动和工作机构是否正常，操作机构应灵活好使。
由于收获机收获时间短、收获任务重，因此在机具准备和检查时应严肃认真，事先排除隐患，力争在作业中不出故障或少出故障，充分发挥机械化的优越性。
第五节 收获机操作要领
主攻目标：适时收获，减少损失。
（1）在大面积收获前2～3天内进行。开始用1挡中油门作业，直至达到正常收获状况。在试割中要进一步检查各部件的工作情况，发现问题及时解决。
（2）开始收割前，应先传动收获机各部工作机构使之运转，然后小油门平稳起步，当割刀将要接触作物前加大油门。收获机沿播、插方向尽量走直，满幅工作，不能满幅工作时，应使作物靠输出口一边，不要左右摇摆，也不要“取中”而漏两边。
（3）作业方法采用回形绕转和全割幅作业。收获机前进速度，要视田间作物产量和收获机负荷情况灵活掌握。
（4）根据作物生长情况（高、矮、稀、密）和地形，正确选择收获机的前进速度（一般为3.5～5千米/小时）。地头转弯，过渠、埂等应减速。
（5）作业过程中要按时检查、按时保养。尤其在作业顺利的时候，也应按时停车检查和润滑，及时清理缠草和泥土。
（6）装配在手扶拖拉机或小四轮拖拉机上的收割机，要合理选用配重，作业时使割台一端略重为宜，这样收割机的滑撬压在地面上行走，工作平稳。
（7）雨后作物潮湿、清晨有露水等情况不宜收获。因作物过于潮湿，使收获机不能正常作业，甚至损坏机具，也影响作业质量。
（8）联合收获机卸粮要组织好车辆运输，要及时卸粮，尽量采用行走卸粮，减少收获机停车时间。如果在卸粮平台上用麻袋卸粮时，应卸在一条线上，以便装运。卸粮中要避免抛撒损失，运粮车的帆布要完整，铺放好，用麻袋运粮袋要完好，口要扎牢。
（9）联合收获机如带集草车作业，则需将草堆卸在一条线上，便于拉运。不要卸在转弯处或地头。
（10）要加强收获质量的检查，每次调整后都要及时地对掉粒、掉穗、脱粒、碎粒等进行检查，是否达到规定要求。
班内保养可在停车空歇时间抓紧进行，清晨开割前进行全面的班次保养。
第六节 收获作业安全生产要求
（1）非机组人员不得随便上联合收获机。
（2）联合收获机运转前和起步前，都必须先发出运转和起步信号。
（3）机组人员不能穿长和宽大的衣服，刮风时要戴上风镜工作。
（4）收获机工作时，严禁在收割台前和拖拉机前活动。
（5）收获机在空运转和工作时，严禁排除各种故障。
（6）收获作业时禁止任何人在田间，地头躺卧休息。
（7）夜间工作机组人员不得在收获机上睡觉，必须有足够的照明设备。
（8）滚筒堵塞时，应将发动机熄火后再进行故障排除。
（9）卸粮时严禁用手或脚伸入卸粮搅龙闸门内清理粮食。
（10）没有或带有工作不良的火星收集器的联合收获机、拖拉机或汽车，以及没有铁锨、沙袋、灭火器等防火器材的机组，不允许进行收获作业。
（11）严防漏油和加油时有撒漏现象，发动机过热工作，应立即排除故障；注意检查电线，电器导线不准裸露，防止电线短路起火。
（12）不准在收获机上或成熟了的作物附近吸烟。夜间工作时，严禁明火检查机具各部位。
（13）当在田间需要气焊时，应把收获机停放的地方及其周围的茎秆、叶片及其他易燃物清除，同时把沙袋（箱）和水桶放在旁边，以防万一。
第七节 收获机的使用保养
联合收割机结构复杂，价格昂贵，而且使用时间短，闲置时间长。因此，作业结束后做好联合收割机的封存保管工作，对于保证其具有良好的技术状态，延长使用寿命，提高经济效益，具有重要意义。
（1）首先将机器外表的泥污用水冲洗干净，然后打开机组所有的窗口、盖板、护罩，仔细清理机内各处的草屑、碎断秸秆、籽粒、尘土、污渍等，保持机组清洁。
（2）将机组妥善放置在地面平坦、进出方便、干燥、通风良好，能防雨、雪、风沙、日晒的库棚内，避免酸、碱等化学物质接触腐蚀。
（3）用方木将联合收割机垫起，使前后轮胎或橡胶履带离地，以防轮胎或橡胶履带疲劳老化。
（4）将割台降下，放在垫板上，让液压油缸的柱塞缩入缸体内（其他部位的液压油缸也应如此），使液压系统卸载；不要将割台悬空停放，否则会使液压系统长期加载，加速液压元件的损坏，同时也不安全。
（5）拆下各传动V带，对能继续使用的，擦净后涂上滑石粉，系上标签标明部位，挂在库内墙上保存。
（6）拆下各传动链条，用柴油或煤油清洁干净，晾干后放入机油中浸煮20～30分钟，或在机油中浸泡一夜，取出架在油盆上，待不再滴油后涂上润滑脂，用牛皮纸包好，存入干燥通风处。
（7）拆下发电机、大灯等用电器，妥善保管。
（8）卸去安全离合器等部位的弹簧负荷，以防弹簧疲劳失效。
（9）严格按联合收割机的润滑图表要求，对整机进行一次彻底润滑，特别要做好各密封轴承、含油轴承等在作业期间不润滑部位的润滑油添加工作。
（10）在联合收割机无油漆的表面和工作中摩擦的金属部件，如切割器、安全离合器及调节螺栓等处，涂上机油或润滑油脂，对掉漆处补刷油漆防锈。
（11）对联合收割机各部位进行详细认真地检查，对磨损过度、变形、损坏的零部件，要及时修复或更换。
（12）按使用说明书的要求，对发动机进行一次高号保养，保养结束后放净发动机水箱中的冷却水、燃油箱中的柴油、油底壳中的机油，用塑料布将空气滤清器、排气管口、油箱加油口、油底壳加机油口等处包扎好，往气缸内注入适量清洁的机油，并摇转曲轴数圈，封存发动机。
（13）拆下蓄电池单独保管。保管方法有两种：一是充电注水法，将蓄电池充足电后倒出电解液，换注新蒸馏水，停放6小时后充电4小时，倒出蒸馏水，注入新蒸馏水充电2小时，倒出蒸馏水，再注满蒸馏水，然后拧紧蓄电池孔盖，即可长期保存。二是干存法，先以20小时放电率使蓄电池完全放电，倒出电解液，用蒸馏水反复冲洗蓄电池内部，直至倒出的蒸馏水无酸味为止，再倒净蓄电池中的蒸馏水，将蓄电池晾干，拧紧孔盖，封好通气孔，即可长期保存。
（14）保存期间每月向发动机气缸内倒入适量的脱水机油并摇转曲轴数十圈，每月将液压操纵阀和工作阀在工作部位上扳动几十次，最后将柱塞推到底部，以防锈蚀。
第八节 收获机的故障与解决办法
收获机的故障与解决方法见表7-2。
表7-2 收获机的故障与解决办法
表7-2 收获机的故障与解决办法（续）-1
表7-2 收获机的故障与解决办法（续）-2
表7-2 收获机的故障与解决办法（续）-3
第九节 小麦联合收割机的保管
（1）打开小麦联合收割机上的盖子、护罩，彻底清净机器上的内外尘土、麦秆、麦芒、杂草。
（2）驶进车库，放出油料，冷却水。并对新加入的润滑油做脱水（加温到110～150℃，直至泡沫消失为止）处理。然后摇转曲轴数圈，使之充满整个润滑系统。再用塑料布把空气滤清器、排气管口、水箱盖、燃油箱盖包扎好。
（3）将小麦联合收割机上的割台放在事先准备好的垫木上，用千斤顶顶起车轴，支好垫物，让轮胎离开地面。为了减轻内胎气压对外胎压力，应将轮胎气压放至0.05兆帕。
（4）卸掉全部皮带（三角带），经过技术鉴定，仍能使用的，要擦干净，涂上滑石粉，系上标签，保存在阴凉干燥的地方。若想往墙上挂放，应尽量不让皮带打卷。
（5）取下传动链条等上的木轴瓦，洗净油泥后，挖掉所粘油料，放在机油中浸泡一昼夜或放在无水机油中浸煮20～30分钟，捞出，待粘在其上的机油滴净，再用牛皮纸或塑料布分别包裹好，放在通风干燥的室内保存。
（6）按照润滑图表，用油枪向各润滑点加注黄油，润滑小麦联合收割机上的各部位。
（7）卸下蓄电池，单独保管，在保管期间每月充电一次。充电后要擦净电极，涂上凡士林。
（8）换掉磨损严重、损坏的零部件。一时无件可替换的、要做好标记，待来年作业前，再更换。对掉漆部位，做好涂油防锈处理。
第八章 场上作业机械化
第一节 农业技术要求
（1）上场的作物要迅速降低含水量，防止霉烂、发热、发芽和遭受鸟、鼠为害。
（2）作业中，严防各类农产品混杂，作物的籽粒、纤维颖壳、茎秆杂质等，要分别堆积，特别是种子，要单独存放。
（3）清除各种农产品中的夹杂物，提高清洁率，并按不同品种进行分收。
（4）谷物脱粒必须全部干净，破碎率不得超过各种农产品的限定标准，尤其是种子，不允许有破碎、压扁等损伤。
（5）正确计算和统计各种作物的亩产量，特别要正确计算和统计不同品种的产量。
第二节 场地准备
1.场地的选择
（1）场地应选择平坦、干燥、地表结实、不宜积水、有水易排走的地方。
（2）场地位置要适中，便于运送农产品。
（3）场地位置要有利于防火、防水、防雨。
2.场上用具的配备 工作开始前，应将耙子、刮板、叉子、木锨、扫帚、秤、席子、雨布、麻袋、大帆布等必要的工具运到场上，并存放好。要准备好足够的防火设备，如灭火器、沙箱、斧子、水桶、铁锨、梯子等。在场地附近应挖一水池蓄水，以便防火用。
3.场上作业机具准备 根据本地具体情况，场上作物多少，各种作物的特性，合理选择场上作业机具。选择时可参考表8-1、表8-2、表8-3。
表8-1 常用脱粒机主要技术性能
表8-2 常用扬场机主要技术性能
表8-2 常用扬场机主要技术性能（续）-1
表8-3 常用清选机主要技术性能
第三节 场上作业机械的工作及作业方法
不同作物在场上有不同的作业方法。就是同一种作物，因场地条件、机组人员不一样，其作业方法也不尽相同。
（1）机具拉入场内指定地点固定好（一般靠近谷物堆），并进行试运转及详细的检查、调整，方可开始正常作业。
（2）喂入手要有一定经验，体质要健壮，保证喂入量均匀，不间断。
（3）在脱谷工作中，机具的茎秆、颖壳、籽粒出口处，要各配备2～4人，使出口处始终保持畅通。
（4）为了提高工效，减少繁重的运输，机具在工作时，要根据情况随时移动，使机具靠近谷物堆。
（5）脱出的籽粒如果要送到别处晒场时，要装袋过秤后再运走。就地翻晒的籽粒，要等待谷物脱粒完，在茎秆、颖壳等清除后再翻晒。
第四节 场上作业质量的检查验收
（1）经过烘干或翻晒的作物，含水量要求达到一定标准（表8-4）。
表8-4 不同作物的含水量要求
（2）检查晒场的谷物，有无发热、霉烂等现象。
（3）扬场作业的检查。谷物的清洁率一般不应小于94%；谷物的籽粒破碎率一般小麦不大于1%，玉米不大于2%，水稻不大于1.5%，大豆不大于2%，高粱不大于0.8%。
第五节 场上作业安全技术要求
（1）作业中，机具要检查调整、保养或装卸传动皮带，必须在机具停止转动后再进行。
（2）机具运转时，必须预先发出信号，并注意观察四周确无问题才能传动。
（3）作业机组的操作人员，在工作时不得擅离职守。
（4）场上作业的喂入手，一般应使用木叉，使用时紧握在手，防止工具脱手进入机器内打坏机器。
（5）场上工作人员相互之间要保持一定距离，防止手中工具伤人，所穿衣裤要合身。在紧靠颖壳、茎秆、风大的地方，要戴上保护眼镜和口罩，女人发辫要放入帽内。
（6）场上作业或运输的拖拉机，必须带上星火收集器。
（7）严禁在场上吸烟，夜间也不准在场内生火取暖或用火照明。
（8）要准备充足的防火设备，如灭火器、砂袋、扫帚、水桶、铁锨等。
第六节 典型脱粒机简介
脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒，用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为两类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。
1.概述 小麦割下以后还有待于“粒”，这是将谷物除壳、去秆的过程。做这件事的老方法是用一个叫做“连枷”的使谷物与壳分离的器械连续地拍打麦子。接着是“扬”谷，必须将谷物往空中抛出，以便让风吹掉轻的、不想要的那部分谷子以及“谷壳”，只留下落在后面的谷粒。这是气流清选脱粒机艰苦的、劳累至极的工作，而且花费的时间很长。4000平方米的小麦用手脱粒要花大约5天时间。
2.机械结构
（1）传动路线、无级变速器。为使刀盘、六只喂入滚筒运转正常，该机对传动路线及三角皮带轮无级变速器进行了精心设计。根据脱粒生产率要求，刀盘有多种转速，但传动路线比较简单，由两级传动路线组成，第一级由皮带轮无级变速，无级变速皮带轮直接安装在电机轴上，被动变速皮带轮安装在另一根轴上，另一根轴上装有同步齿形带。该轮通过齿形带带动刀盘上的同步带轮旋转，而丝杆螺母固定在同步带轮上，转动螺栓带轮可轴向移动，使带轮间隙变大或变小，刀盘转速随之可调，该传动比在1∶1.5左右。
（2）二级变速则在电机上装三角带轮。第一二级传动均为三角带轮，第三级为蜗杆传动，蜗杆带机动脱粒机动三组转向相反的蜗轮，蜗轮与输送辊连接，工作时，蜗杆带动蜗轮旋转，两组输送辊既作夹持又起输送（玉米棒）作用，一组输送辊夹持输送玉米芯。整个传动路线共有五级传动，由于设计中考虑到整机的结构紧凑，采用了比较新颖的三角带无级变速器，蜗轮、蜗杆传动更是经多次设计计算，为保证蜗轮、蜗杆的中心距及蜗轮强度，蜗轮采用了负变位系数。
（3）独特的刀具、刀盘。刀具是整个脱粒机具的关键部件，其形状及材料选择至关重要，刀具由呈L形的刀架和剑形刀片焊接而成。从刀具的强度方面考虑，刀片应选用65Mn材料，加工成型后进行热处理，使其表面硬度达到HRC50-60。但因刀片切割的是玉米粒，选用65Mn材料容易生锈，卫生质量达不到要求，故还是选用不锈钢，虽然刀片硬度不够理想，但切割玉米粒应该没有问题。为使刀具能够切割不同直径的玉米粒，工作时刀具在刀盘上有一个滑动的距离。
刀盘上除安装刀具外，还需在固定的轴套上旋转，以带动刀具转动作切割运动。为使刀盘结构紧凑，刀盘上装有同步齿形带轮，在同步齿形带轮上装有塑料轴承，带轮、塑料轴承之间用螺钉连接。工作时，材料为聚氟乙烯（或尼龙）的轴承在轴套上转动，用针阀式油杯滴注食用植物油进行润滑。
（4）输送喂入装置。为保证玉米棒的正常喂入和输送，该机设计了独特的工作机构。喂入装置由一根蜗杆、三组转向相反的蜗轮、滚筒支撑、轴、异形橡胶滚、塑料齿形辊等组成。机具启动，两头粗、中间渐细的橡胶辊及塑料辊旋转，此时将玉米棒喂入，橡胶辊将其夹持向前输送至刀具处切割后，玉米芯由转动的塑料辊夹持输送至废料箱。为适应不同直径玉米棒的喂入输送，在滚筒上装有拉伸弹簧，该弹簧可使滚筒作适当角度的位移，当喂入玉米棒时，由于手的推力和橡胶辊的牵引力，该机构可根据玉米棒大小在一定范围内自动调节。
（5）整机结构及材料选择。设计力求简单紧凑、外形美观，对喂入高度和安全也进行了比较充分的考虑。工作时，机具运转部分全部由罩壳覆盖，喂入口严格控制尺寸，成人的手不能进入，确保喂入玉米时的安全。机具的大部分材料选用不锈钢，为减轻机具重量，降低生产成本，机架部分由不锈钢板折边焊接而成。两根传动轴直径虽然较小，但轴上不开键槽，只加工平台，用紧定螺栓固定皮带轮，轴的强度能够得到保证。
（6）工作原理。脱粒机整机选用一台3千瓦电机和一台鼓风机，电机、风机的转向和停止由一只倒顺开关控制。电机顺时针旋转喂入玉米棒，逆时针转主要用于推出玉米棒和排除故障，风机用于吹掉脱粒中产生的屑、渣。电机通过皮带轮、无级变速带轮、同步齿形带轮，使刀盘、异形刀具旋转切割玉米棒，工作时调节转向手柄，可使刀盘转速增减；另一传动线路则由两级三角带轮、蜗轮蜗杆带动三组滚筒旋转。
（7）速度的选择。脱粒机的速度不宜过快，要按使用说明书中规定的转速使用，不可任意提高转速。一般脱小麦为28～32米/秒，籼稻为24～26米/秒，粳稻为26～30米/秒。转速过高，不但脱不快，反而会出现籽粒破碎严重、机器使用寿命缩短、不安全因素增加等不利情况。要根据要求规定或机上的标志安装匹配的电动机或柴油发动机，并配备好合适的皮带轮，注意不要装反方向。风扇转动皮带轮也不能装反，否则会影响籽粒的清洁度。
（8）正确操作。脱粒时要连续不断地均匀喂入，喂入量过大，操作者要根据实际情况，在“手”“眼”“耳”的密切配合下，“手”感作物干湿度，干多喂，湿少喂；“眼”观排草是否通畅，滚筒转速是否正常，出草通畅多喂，不畅少喂；“耳”听机器运转声音是否正常，负荷大声低少喂，反之多喂。
（9）使用注意。随着农村农机化作业程度的提高，脱粒机成为广大农机户脱贫致富的好工具，但也随之带来很多安全隐患，此类农机事故屡屡发生，教训惨痛。要确保脱粒机的使用安全，必须注意以下十忌。
一忌保管不善。当每年夏、秋粮收获结束，脱粒机不再使用时，应对脱粒机做全面擦洗，置于室内保管，不能扔在地头、场边，任凭风吹雨淋，使机件锈蚀、损坏，留下安全隐患。
二忌用前不检修。在夏、秋粮收割前，需对脱粒机进行认真检查、修理，查看螺栓是否松动、纹杆是否完好、传动部件等是否有问题。找出不安全因素并加以排除，切不可带“病”运转。
三忌超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机做动力，工作时均不能超负荷，否则很不安全。
四忌随意移动和安装。脱粒机及其动力机的移动与安装，均需由熟练的专业技术人员操作，不可自己动手。移动电动脱粒机时，必须先关掉电源，绝缘电线不可在地面拖拉，以防磨破绝缘层，造成漏电伤人。柴油机的停机和启动，均应由专业人员检查安全后再操作。
五忌安全装置不全。脱粒机及其动力机上的安全装置必须齐全。如传动带一定要有安全防护罩，电动机一定要接地线等，以确保人身安全。
六忌临时拼凑脱粒人员。使用脱粒机的人应懂得一些机械操作和安全知识，要有实践经验。切忌临时拼凑人员，否则很容易发生事故。
七忌秸秆喂入不均匀。在脱粒机中脱粒时，应注意均匀喂入，喂入量适当，不可将秸秆成捆喂入，更不能将夹杂的异物与秸秆一起喂入，否则易损坏机件和伤害人身。人的手臂绝不能伸进喂料口，以防被高速旋转的纹杆打伤，甚至打断手臂。
八忌人多手杂。参加脱粒的人数要适当，并非越多越好。人多了，不仅浪费人力，也容易引发意想不到的事故。
九忌连续作业时间过长。夏、秋粮收获脱粒时，往往需日夜奋战，但是，连续作业的时间不宜过长，一般工作5～6小时后要停机休息一下，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，使人得到休息，使机械得到保养，否则容易发生事故。
十忌用自制和淘汰的脱粒机。有的人为了节省开支，自制脱粒机或使用淘汰的旧脱粒机。这类脱粒机与经过严格检验后出厂的脱粒机相比，安全性能很差，故不能使用。